一种触摸屏式油水分离臭氧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了油水分离技术领域一种触摸屏式油水分离臭氧系统，包括壳体，所述壳体的顶部设置有控制台，所述控制台的前侧壁左端设置有控制开关，所述控制台的前侧壁右端设置有触摸屏，所述壳体的左端侧壁设置有箱门，所述壳体的前端侧壁设置有两组通风口，所述壳体内腔的后侧设置有油水分离箱，所述壳体的内腔顶部右端设置有臭氧发生器，所述油水分离箱的右端连通设置有出水管，所述壳体的内腔前端右侧设置有气动泵，通过出油管将纯净工艺溶液废液回流到废液池内继续反复循环处理，达到油水分离净化的最终工艺效果，通过调节调节阀，控制气动泵的进气量，从而调节进水速率，有利于本实用新型专利技术的推广。

A touch screen ozone system for oil-water separation

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏式油水分离臭氧系统
本技术涉及油水分离
，具体为一种触摸屏式油水分离臭氧系统。
技术介绍
油水分离系统，是将油脂和水分离开来的仪器，是工业上常用的含油水处理设备，在机械加工，餐饮，化工、油田、炼厂等行业应用广泛。油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。现有的油水分离装置分离精度不高，处理后的工艺溶液废液含油量仍然很高，且无法杀灭工艺溶液废液中的细菌，装置整体体积较大，较为笨重，很难移动使用。基于此，本技术设计了一种触摸屏式油水分离臭氧系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种触摸屏式油水分离臭氧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油水分离装置分离精度不高，处理后的工艺溶液废液含油量仍然很高，且无法杀灭工艺溶液废液中的细菌，装置整体体积较大，较为笨重，很难移动使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触摸屏式油水分离臭氧系统，包括壳体，所述壳体的顶部设置有控制台，所述控制台的前侧壁左端设置有控制开关，所述控制台的前侧壁右端设置有触摸屏，所述壳体的左端侧壁设置有箱门，所述壳体的前端侧壁设置有两组通风口，所述壳体内腔的后侧设置有油水分离箱，所述壳体的内腔顶部右端设置有臭氧发生器，所述油水分离箱的右端连通设置有出水管，所述壳体的内腔前端右侧设置有气动泵，所述气动泵的顶部两端连通设置有进水管，左端所述进水管与油水分离箱的前端侧壁中部相互连通，所述壳体的内腔右侧壁中部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部和右侧壁连通设置有进气管，下端所述进气管与气动泵的上端相互连通，所述壳体的内腔底部前端水平设置有滑槽，所述滑槽的顶部活动连接设置有储油箱，所述油水分离箱的前侧壁上端连通设置有输油管，所述储油箱的右侧壁上端连通设置有出油管，所述壳体的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的底部两端设置有移动滚轮。优选的，所述壳体的右侧壁设置有出水口、出油口、进水口和进气口，所述出水管贯穿设置与出水口内腔，所述出油管贯穿设置于出油管内腔，所述进水管贯穿设置于进水口内腔，所述进气管贯穿设置于进气口内腔。优选的，所述储油箱的左端外侧壁设置有握把，所述储油箱的内腔右侧壁设置有排油泵，所述排油泵的上端与出油管相互连通，所述排油泵的下端竖直连通设置有吸油管，所述输油管的下侧连通设置有真空负压泵，所述真空负压泵通过固定架固定于储油箱内腔侧壁，可将表面的油液吸取至储油箱内腔，便于油水分离。优选的，所述进气管的外端中部连通设置有调节阀。可以调节进气量，控制内腔液体的流速。优选的，所述输油管的内端连通设置有浮油收集器，有效吸附油液，使得分离的油液含水量更低。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术运行时，将废液接入进水管，通过控制开关接通外部电源使得气动泵运行，外部空气通过连通进入的内腔进行压缩，将待处理工艺溶液废液吸至油水分离箱中，在油水分离箱中实现油水分离，臭氧发生器产生的臭氧通过管路输送到油水分离箱内，进行灭菌处理，此时真空负压泵运行，将油水分离箱内腔表面的油液通过浮油收集器的过滤吸取至储油箱的内腔，通过运行排油泵，将溶液抽取，通过出油管将纯净工艺溶液废液回流到废液池内继续反复循环处理，达到油水分离净化的最终工艺效果，通过调节调节阀，控制气动泵的进气量，从而调节进水速率，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术左侧示图；图2为本技术右侧示图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术储油箱内部结构示意图；图5为本技术油水分离箱内部结构示意图；图6为本技术进气管和调节阀结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-壳体，101-出水口，102-出油口，103-进水口，104-进气口，2-控制台，3-控制开关，4-触摸屏，5-箱门，6-通风口，7-油水分离箱，8-臭氧发生器，9-出水管，10-气动泵，11-进水管，12-电磁阀，13-进气管，131-，14-滑槽，15-储油箱，151-握把，152-排油泵，153-吸油管，154-真空负压泵，16-输油管，161-浮油收集器，17-出油管，18-支撑底板，19-移动滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种触摸屏式油水分离臭氧系统，包括壳体1，壳体1的顶部设置有控制台2，控制台2的前侧壁左端设置有控制开关3，控制台2的前侧壁右端设置有触摸屏4，壳体1的左端侧壁设置有箱门5，壳体1的前端侧壁设置有两组通风口6，壳体1内腔的后侧设置有油水分离箱7，壳体1的内腔顶部右端设置有臭氧发生器8，油水分离箱7的右端连通设置有出水管9，壳体1的内腔前端右侧设置有气动泵10，气动泵10的顶部两端连通设置有进水管11，左端进水管11与油水分离箱7的前端侧壁中部相互连通，壳体1的内腔右侧壁中部设置有电磁阀12，电磁阀12的底部和右侧壁连通设置有进气管13，下端进气管13与气动泵10的上端相互连通，壳体1的内腔底部前端水平设置有滑槽14，滑槽14的顶部活动连接设置有储油箱15，油水分离箱7的前侧壁上端连通设置有输油管16，储油箱15的右侧壁上端连通设置有出油管17，壳体1的底部设置有支撑底板18，支撑底板18的底部两端设置有移动滚轮19。其中，壳体1的右侧壁设置有出水口101、出油口102、进水口103和进气口104，出水管9贯穿设置与出水口101内腔，出油管17贯穿设置于出油管17内腔，进水管11贯穿设置于进水口103内腔，进气管13贯穿设置于进气口104内腔。其次，储油箱15的左端外侧壁设置有握把151，储油箱15的内腔右侧壁设置有排油泵152，排油泵152的上端与出油管17相互连通，排油泵152的下端竖直连通设置有吸油管153，输油管16的下侧连通设置有真空负压泵154，真空负压泵154通过固定架固定于储油箱15内腔侧壁。再者，进气管13的外端中部连通设置有调节阀131。最后，输油管16的内端连通设置有浮油收集器161。本实施例的一个具体应用为：设备运行时，将废液接入进水管11，通过控制开关接通外部电源使得气动泵10运行，外部空气通过连通12进入10的内腔进行压缩，外部溶液与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触摸屏式油水分离臭氧系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有控制台(2)，所述控制台(2)的前侧壁左端设置有控制开关(3)，所述控制台(2)的前侧壁右端设置有触摸屏(4)，所述壳体(1)的左端侧壁设置有箱门(5)，所述壳体(1)的前端侧壁设置有两组通风口(6)，所述壳体(1)内腔的后侧设置有油水分离箱(7)，所述壳体(1)的内腔顶部右端设置有臭氧发生器(8)，所述油水分离箱(7)的右端连通设置有出水管(9)，所述壳体(1)的内腔前端右侧设置有气动泵(10)，所述气动泵(10)的顶部两端连通设置有进水管(11)，左端所述进水管(11)与油水分离箱(7)的前端侧壁中部相互连通，所述壳体(1)的内腔右侧壁中部设置有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)的底部和右侧壁连通设置有进气管(13)，下端所述进气管(13)与气动泵(10)的上端相互连通，所述壳体(1)的内腔底部前端水平设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的顶部活动连接设置有储油箱(15)，所述油水分离箱(7)的前侧壁上端连通设置有输油管(16)，所述储油箱(15)的右侧壁上端连通设置有出油管(17)，所述壳体(1)的底部设置有支撑底板(18)，所述支撑底板(18)的底部两端设置有移动滚轮(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏式油水分离臭氧系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有控制台(2)，所述控制台(2)的前侧壁左端设置有控制开关(3)，所述控制台(2)的前侧壁右端设置有触摸屏(4)，所述壳体(1)的左端侧壁设置有箱门(5)，所述壳体(1)的前端侧壁设置有两组通风口(6)，所述壳体(1)内腔的后侧设置有油水分离箱(7)，所述壳体(1)的内腔顶部右端设置有臭氧发生器(8)，所述油水分离箱(7)的右端连通设置有出水管(9)，所述壳体(1)的内腔前端右侧设置有气动泵(10)，所述气动泵(10)的顶部两端连通设置有进水管(11)，左端所述进水管(11)与油水分离箱(7)的前端侧壁中部相互连通，所述壳体(1)的内腔右侧壁中部设置有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)的底部和右侧壁连通设置有进气管(13)，下端所述进气管(13)与气动泵(10)的上端相互连通，所述壳体(1)的内腔底部前端水平设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的顶部活动连接设置有储油箱(15)，所述油水分离箱(7)的前侧壁上端连通设置有输油管(16)，所述储油箱(15)的右侧壁上端连通设置有出油管(17)，所述壳体(1)的底部设置有支撑底板(18)，所述支撑底板(18)的底部两端设置有移动滚轮(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜其先，
申请(专利权)人：海翔福建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35