一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统技术方案

技术编号:24281313 阅读:63 留言:0更新日期:2020-05-23 16:31
本实用新型专利技术涉及一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统,属于污水处理技术领域。厌氧氨氧化脱氮系统为基于短程硝化反硝化,包括短程硝化反应池、反硝化反应池、厌氧氨氧化反应器及二沉池;沿污水在处理过程中的行进方向,短程硝化反应池、反硝化反应池、厌氧氨氧化反应器及二沉池依序布置且相邻两者间通过连通管路连接。通过在厌氧氨氧化反应器的上游依次布设短程硝化反应池与反硝化反应池,以对待处理污水进行短程硝化处理与反硝化处理,不仅能确保厌氧氨氧化反应所必要的条件,且能避免硝酸根的产生,而使水体pH值维持在合理区间内,无需额外地增设加碱装置,可广泛应用于水处理领域。

An anaerobic ammonia oxidation denitrification system based on shortcut nitrification and denitrification

【技术实现步骤摘要】
一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统
本技术涉及污水处理
,具体地,涉及一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统。
技术介绍
随着生活废水、工业废水与农业废水的排放量增加,使得水体氮的含量不断地增加,其将导致地表水中植物与藻类的大量繁殖,使水体缺氧而不利于水生物的生长;厌氧氨氧化工艺作为一种用于除去水体中氮的污水处理技术,其在厌氧条件下,通过厌氧氨氧化菌将污水中的亚硝氮和氨氮转化为氮气脱氮;该工艺具有缩短硝化进程,更高效地进行氮脱除,无需外加碳源,能够减少剩余污泥产生量与温室气体排放量,及处理成本低等优点。基于厌氧氨氧化工艺的厌氧氨氧化脱氮系统通常包括厌氧氨氧化反应器及通过管路连接的其他功能单元,具体功能单元的结构及连接关系如公告号为CN206570166U的专利文献所公开的结构所示,如其附图所示,沿污水在处理过程中的行进方向,包括通过管路依次连接的进水箱1、预处理罐2、兼氧反应罐3、厌氧氨氧化反应器4、高效固液分离器5、曝气池6和出水箱7,在预处理罐2内安装有过滤装置22。厌氧氨氧化反应器4连接着氨氮化菌罐8和厌氧氨氧化菌罐9;厌氧氨氧化反应器4的前端管路与酸液缓冲罐10和碱液缓冲罐11连接,厌氧氨氧化反应器4内装有pH探头12和温度探头13。pH探头12、温度探头13、酸液缓冲罐10和碱液缓冲罐11与PLC系统15连接。在水处理过程中,污水从进水箱1进入预处理罐2中,并通过过滤装置22进行过滤,随后进入兼氧反应罐中发生兼氧反应生成硝酸根离子,之后污水进入厌氧氨氧化反应器中。根据pH探头12和温度探头13测得的氧氨氧化反应器中的水体pH值和温度,PLC系统15控制酸液缓冲罐10或碱液缓冲罐11中的液体输送到厌氧氨氧化反应器4的前端管路内,或控制控温系统对厌氧氨氧化反应器4进行加热或降温,从而使得厌氧氨氧化反应器中的pH值和温度保持在设定范围内,以控制发生厌氧氨氧化反应,除去水中的氨氮。之后,水体进入高效固液分离器5进行固液分离,从而进行厌氧氨氧化菌的富集和回收,随后进入曝气池进行曝气处理,并从储水箱排出。该系统在厌氧氨氧化反应之前设置了用于兼氧反应的兼氧反应罐,从而保证厌氧氨氧化反应必要的NO2-:NH4+比。然而,由于兼氧反应生成的硝酸根离子使得水体的酸度上升,会影响厌氧氨氧化反应器内厌氧氨氧化菌的活性,而导致厌氧氨氧化反应较为不稳定,因此,需要额外设置碱液缓冲罐11对厌氧氨氧化反应器前端的水体添加碱液以进行pH的调控,需额外设置加碱装置及其控制装置。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统,以在污水处理过程中无需进行额外的加碱操作,而无需增设额外的加碱装置;本技术的另一目的是提供一种具有结构改进的厌氧氨氧化反应器的厌氧氨氧化脱氮系统,以能减少厌氧氨氧化菌的流失。为了实现上述主要目的,本技术提供的厌氧氨氧化脱氮系统为基于短程硝化反硝化,包括短程硝化反应池、反硝化反应池、厌氧氨氧化反应器及二沉池;沿污水在处理过程中的行进方向,短程硝化反应池、反硝化反应池、厌氧氨氧化反应器及二沉池依序布置且相邻两者间通过连通管路连接。沿污水在处理过程中的行进方向,在厌氧氨氧化反应器的上游依次布设短程硝化反应池与反硝化反应池,以利用短程硝化反应池与反硝化反应池对待处理的污水进行短程硝化处理与反硝化处理,不仅能确保厌氧氨氧化反应所必要的NO2-:NH4+比、厌氧条件及低COD浓度,且能避免硝酸根的产生,而使水体pH值维持在合理区间内,而无需额外地增设加碱装置。具体的方案为厌氧氨氧化反应器包括设有进水口、出水口与集气口的壳体,与进水口连通的布水器,及套装在布水器外且管壁用于生长厌氧氨氧化生物膜的一组同心套管;在一组同心套管中,外表层套管设有与壳体的内腔连通的出水口,相邻两根套管间的套管间隙构成过水通道段;由内置外,相邻的两条过水通道段由过水口连通,且所有过水通道段依次连通而组成过水口高低交错布置的折返式水流通道。通过基于多层同心管所构建出的折返式水流通道,其管内壁用于生长厌氧氨氧化生物膜,从而更有效地培养厌氧氨氧化菌及减少厌氧氨氧化菌的流失。更具体的方案为套管的内外壁面凸起地形成有沿其延伸轴向布置的多根凸棱;套管由经亲水性改性的聚乙烯制成。通过设置凸棱而增加套管表面积,以增加厌氧氨氧化菌的附着量,从而提高处理效率;采用亲水性改性材料制成套管,更便于附着厌氧氨氧化菌。另一个更具体的方案为布水器为与一组同心套管同心布置的进水管;进水管的下端口与设于壳体的底部中心区域的进水口对接连通,上端口封闭;进水管的上端部的侧壁上布设有多个布水孔,多个布水孔环绕进水管的周向均匀布置;一组同心套管的顶部与壳体的内腔顶壁间存有气体收集腔室,集气口位于内腔顶壁的中心区域处;厌氧氨氧化反应器的出水口位于壳体的上半部区域。另一个更具体的方案为过水通道段的上下两端封闭,相邻两条过水通道段通过设于套管管壁上的过水孔连通,过水孔构成过水口;在相邻两根套管中,一者上的过水孔位于其自身管壁顶端部上,另一者上的过水孔位于其自身管壁底端部上。进一步的方案为过水孔环绕套管的周向均匀布置。优选的方案为二沉池的出水口通过回流管路与厌氧氨氧化反应器的进水口连通,回流管路上串联有回流泵。另一个优选的方案为短程硝化反应池的池底部布设有多根曝气管;短程硝化反应池的进水口布设在其一侧池壁上,且位于池底上方50厘米至100厘米处,出水口布设在正相对的另一侧池壁上;在前述一侧池壁上布设有多个构成布水结构的进水口;在短程硝化反应池中,邻近进水口的3根至5根曝气管上的曝气口朝向其进水口,且与水平面大致呈45度夹角布置地朝上布置,而邻近出水口的3根至5根曝气管上的曝气口大致沿垂向朝上布置。另一个优选的方案为反硝化反应池与短程硝化反应池的内腔壁由不锈钢板围成。以减少载体对池侧墙的冲击。另一个优选的方案为短程硝化反应池的进水口通过连通管路与布设在其上游的调节池连接,且在二者间的连通水流通道上布设有过滤细格栅;短程硝化反应池、反硝化反应池及厌氧氨氧化反应器的出水口处均布设有过滤细格栅。再一个优选的方案为投料于短程硝化反应池内的短程硝化载体的填充率为20%至50%;投料于反硝化反应池内的反硝化载体的填充率为20%至50%。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例中厌氧氨氧化反应器及周边连接管路的局部结构图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。实施例参见图1及图2,本技术厌氧氨氧化脱氮系统1包括调节池(图中未示出)、短程硝化反应池2、反硝化反应池3、厌氧氨氧化反应器4、二沉池5与储气罐6。沿污水在处理过程中的行进方向,调节池、短程硝化反应池2、反硝化反应池3、厌氧氨氧化反应器4与二沉池5依序布置且相邻两者间通过连通管路连接,在本实施例中,调节池与短程硝化反应池2之间通过第一连通管路11连通本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统,包括厌氧氨氧化反应器与二沉池;其特征在于:/n所述厌氧氨氧化脱氮系统包括短程硝化反应池与反硝化反应池;/n沿污水在处理过程中的行进方向,所述短程硝化反应池、所述反硝化反应池、所述厌氧氨氧化反应器及所述二沉池依序布置且相邻两者间通过连通管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统,包括厌氧氨氧化反应器与二沉池;其特征在于:
所述厌氧氨氧化脱氮系统包括短程硝化反应池与反硝化反应池;
沿污水在处理过程中的行进方向,所述短程硝化反应池、所述反硝化反应池、所述厌氧氨氧化反应器及所述二沉池依序布置且相邻两者间通过连通管路连接。


2.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化脱氮系统,其特征在于:
所述厌氧氨氧化反应器包括设有进水口、出水口与集气口的壳体,与所述进水口连通的布水器,及套装在所述布水器外且管壁用于生长厌氧氨氧化生物膜的一组同心套管;
在所述一组同心套管中,外表层套管设有与所述壳体的内腔连通的出水口,相邻两根套管间的套管间隙构成过水通道段;由内置外,相邻的两条所述过水通道段由过水口连通,且所有过水通道段依次连通而组成过水口高低交错布置的折返式水流通道。


3.根据权利要求2所述的厌氧氨氧化脱氮系统,其特征在于:
所述套管的内外壁面凸起地形成有沿其延伸轴向布置的多根凸棱;
所述套管由经亲水性改性的聚乙烯制成。


4.根据权利要求2所述的厌氧氨氧化脱氮系统,其特征在于:
所述布水器为与所述一组同心套管同心布置的进水管;所述进水管的下端口与设于所述壳体的底部中心区域的进水口对接连通,上端口封闭;所述进水管的上端部的侧壁上布设有多个布水孔,所述多个布水孔环绕所述进水管的周向均匀布置;
所述一组同心套管的顶部与所述壳体的内腔顶壁间存有气体收集腔室,所述集气口位于所述内腔顶壁的中心区域处;所述厌氧氨氧化反应器的出水口位于所述壳体的上半部区域。


5.根据权利要求2所述的厌氧氨氧化脱氮系统,其特征在于:
所述过水通道段的上下两端封闭,相邻两条过水通道段通过设于套管管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:李珊珊倪黄蕾叶天明许新灵喻盛华陈达钢单宁葛玫刘桂文朱杰陈勇
申请(专利权)人:浙江富春紫光环保股份有限公司南京高新工大生物技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1