适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具制造技术

一种适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，包括夹具本体和底板，所述夹具本体的底部开有夹持孔；在夹具本体上，由所述夹持孔围成的区域为第一夹持部；所述夹持孔的下方为卡接边；所述底板上开有与卡接边相适配凹槽，用于卡住夹具本体上的卡接边；所述夹持孔为多个，多个所述夹持孔在所述夹具本体上呈一条直线且间隔设置，每两个相邻的所述夹持孔之间部位为第二夹持部；所述第一夹持部与所述夹具本体连接于一体，所述夹持孔将所述第一夹持部和所述卡接边断开；所述夹具本体的与所述底板之间的卡接夹角为20°‑80°。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低；操作简单，方便快捷，生产效率高；能保证PCB板快速插入夹具本体中而不会刮伤PCB板。

A thin PCB clamp suitable for large roller spacing passing horizontal line

【技术实现步骤摘要】
适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具
本技术属于PCB板制造
，尤其是涉及适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具。
技术介绍
随着新兴电子科技产品的不断发展，PCB(Printedcircuitboard印刷电路板)要求越来越薄，尤其是高阶HDI产品的导入，产品一压、二压后的板厚度在0.2-0.5mm之间。现有技术中，水平线设计的传送滚轮间距大，生产的薄板刚性差，传送中薄板的前端容易变形卡入滚轴之间，从而导致板子损坏或者报废；若要满足薄板生产，需重新购买一条滚轮间距的小的薄板专线，成本高。公开号为CN106211586A的专利公开了一种PCB薄板防卡板夹具，其包括有厚度为1.0-1.5mm的矩形的夹具本体，夹具本体上设有若干个弹性夹持片，弹性夹持片包括与夹持本体固定连接的固定端及用于夹持PCB板的夹持端。使用该PCB薄板防卡板夹具时，先将PCB薄板的其中一条较长的板边与夹具本体的长边对齐，使用夹子依次向上牵拉弹性夹持片的夹持端，使得夹持端与夹具本体之间产生空隙，再将PCB薄板的板边插入空隙中。完成夹持固定后，所述PCB薄板与PCB薄板防卡板夹具的夹具本体结合成一个整体，放板时，PCB薄板防卡板夹具靠前放置，引导PCB薄板顺畅地通过水平线。相关技术的不足在于，该结构使用时，需要利用夹子依次向上牵拉弹性夹持片的夹持端，操作繁琐且作业效率低下。因此，有必要提供一种新的适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种PCB板能快速插入夹具本体中而不会刮伤PCB板、生产效率高的适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，包括夹具本体和底板，所述夹具本体的底部开有夹持孔；在夹具本体上，由所述夹持孔围成的区域为第一夹持部；所述夹持孔的下方为卡接边；所述底板上开有与卡接边相适配凹槽，用于卡住夹具本体上的卡接边。优选的，所述夹持孔为多个，多个所述夹持孔在所述夹具本体上呈一条直线且间隔设置，每两个相邻的所述夹持孔之间部位为第二夹持部。优选的，所述第一夹持部与所述夹具本体连接于一体，所述夹持孔将所述第一夹持部和所述卡接边断开。优选的，所述夹具本体的与所述底板之间的卡接夹角为20°-80°。优选的，所述卡接边卡接于所述凹槽内，所述第一夹持部位于所述凹槽的上方。优选的，所述凹槽槽口为倒角槽口或倒圆槽口。优选的，所述凹槽的宽度大于所述卡接边的厚度。优选的，所述底板为长方形平板，所述凹槽靠近所述底板的一条长侧边且与该长侧边平行设置。优选的，所述PCB板为长方形平板，所述PCB板的短边的长度与所述卡接边的长度相等。优选的，所述底板靠近所述凹槽的长侧边倒圆边。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、结构简单，制造成本低；夹具本体和底板为两块长方形平板，夹具本体上开有一排夹持孔，底板上开有一凹槽。2、操作简单，方便快捷，生产效率高；将夹具本体插入凹槽中，然后按压夹具本体到底板上，随后将PCB板插入夹具本体上形成的夹缝里，最后抽出夹具本体，放入水平线中；过线时，夹具本体在前，后面夹着PCB板；收板时，手动取出，抽掉夹具本体即可。3、能保证PCB板快速插入夹具本体中而不会刮伤PCB板；将卡接边插入底板的凹槽中，然后将夹具本体按压在底板上，PCB板插入第一夹持部和第二夹持部之间，然后抽出夹具本体平放，夹具本体和PCB板结合为一个整体。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹具本体结构示意图。图中：1.夹具本体，11.夹持孔，12.第一夹持部，13.第二夹持部，14.卡接边，2.底板，21.凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例包括夹具本体1和底板2，夹具本体1的底部开有夹持孔11，在夹具本体1上，夹持孔11的下部为卡接边14；夹具本体1上的由夹持孔11围成的区域为第一夹持部12；底板2上开有与卡接边14相适配凹槽21，凹槽21用于卡住夹具本体1上的卡接边14，夹具本体1为长方形平板，夹持孔11沿夹具本体1的长边间隔设置，每两个相邻的夹持孔11之间设有第二夹持部13。夹持孔11可以为U形孔、W形孔、V形孔或者半圆形，本实施例中，夹持孔11为W形孔。第一夹持部12与夹具本体1的顶部固定相连，夹持孔11将第一夹持部12和卡接边14分离。卡接边14卡接于凹槽21时，夹具本体1与底板2之间的夹角为20°-80°。即，凹槽21并非垂直底板2开设，而是倾斜开设的，其作用在于方便PCB板插入第一夹持部12和第二夹持部13形成的夹缝中，同时降低底板2刮伤PCB板的概率和提高底板2与卡接边14卡接的稳定性。当PCB板被第一夹持部12和第二夹持部13夹住时，凹槽21的倾斜设计便于卡接边14从底板2的凹槽21中抽出而不刮伤PCB板。本实施例中，夹具本体1与底板2之间的夹角为50°-75°，方便将夹具本体1按压在底板2上。卡接边14卡接于凹槽21时，第一夹持部12位于凹槽21的上方。夹具本体1插入凹槽21中，将夹具本体1向下按压时，便于第一夹持部12与第二夹持部13之间形成一个夹缝。凹槽21槽口为倒角槽口或倒圆槽口。该结构利于夹具本体1的卡接边14插入凹槽21内或者从凹槽21内抽出卡接边14，防止夹具本体1与底板2之间相互刮伤，提高夹具本体1和底板2的利用率，降低生产成本。凹槽21的宽度大于卡接边14的厚度。方便卡接边14插入底板2的凹槽21内或者从凹槽21内抽出。底板2为长方形平板，凹槽21靠近底板2的一条长侧边且与该长侧边平行设置。该结构进一步方便PCB板插入第一夹持部12和第二夹持部13形成的夹缝中，降低PCB板被底板2刮伤的概率。当PCB板被夹具本体1夹住时，也方便卡接边14从底板2的凹槽21中抽出而不刮伤PCB板。在此需要说明的是，底板2的长侧边为底板2长边方向上的侧面。PCB板为长方形平板，PCB板的短边的长度与卡接边14的长度相等。利于减小夹具本体1的尺寸，便于工作人员将夹具本体1插入凹槽21中和从凹槽21中抽出。底板2靠近凹槽21的长侧边与底板2的上表面之间为倒圆结构。便于将卡接边14从底板2的凹槽21中抽出而不刮伤PCB板。凹槽21的长度大于夹具本体1最长的长度。便于将卡接边14从底板2的凹槽21中抽出而不刮伤PCB板。本实施例中的夹具本体1由FR4覆铜基板制作而成，夹具本体1的尺寸为：544mm*250mm*1.0mm。沿夹具本体1长边间隔开有W形孔，W形孔的下部为卡接边14。W形孔围成的区域为第一夹持部12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，其特征在于，包括夹具本体和底板，所述夹具本体的底部开有夹持孔；在夹具本体上，由所述夹持孔围成的区域为第一夹持部；所述夹持孔的下方为卡接边；所述底板上开有与卡接边相适配凹槽，用于卡住夹具本体上的卡接边。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，其特征在于，包括夹具本体和底板，所述夹具本体的底部开有夹持孔；在夹具本体上，由所述夹持孔围成的区域为第一夹持部；所述夹持孔的下方为卡接边；所述底板上开有与卡接边相适配凹槽，用于卡住夹具本体上的卡接边。


2.根据权利要求1所述的适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，其特征在于，所述夹持孔为多个，多个所述夹持孔在所述夹具本体上呈一条直线且间隔设置，每两个相邻的所述夹持孔之间部位为第二夹持部。


3.根据权利要求1或2所述的适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，其特征在于，所述第一夹持部与所述夹具本体连接于一体，所述夹持孔将所述第一夹持部和所述卡接边断开。


4.根据权利要求3所述的适用于大滚轮间距过水平线的薄PCB板夹具，其特征在于，所述夹具本体的与所述底板之间的卡接夹角为20°-80°。


5.根据权利要求4所述的适用于大滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，杨先卫，李晓维，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43