一种落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料机构，包括料箱、落料输送机构、出料轨道；料箱包括料盒，料盒的宽度与物料的宽度相适配，物料可呈单排且层状盛于料盒内，料盒的底面开设有出料口；落料输送机构位于料盒的出料口下方，且落料输送机构与料盒的出料口的高度差为单层物料的高度；落料输送机构的出料端设置有导向轨道；出料轨道包括供单排物料通过的封闭性通道，出料轨道竖向设置，且出料轨道的进料口与导向轨道的出料口连接。将物料放于料盒内，位于最底层的物料通过料盒的出料口落于落料输送机构上，落料输送机构输送最底层的物料至导向轨道处，在重力的作用下顺势滑于出料轨道处，实现机械摆料，本实用新型专利技术具有效率高、降低了人工成本的优点。

A blanking mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种落料机构
本技术涉及机械生产
，尤其涉及一种落料机构。
技术介绍
目前许多产品都需要对球状、圆柱状及其他可以滚动物料进行装配，具体地包括将其装配呈排状、列状，或者进一步地将其排列成阵列状，这个装配的过程主要是依靠人工手动地进行装配，这样的装配方式需要花费大量的时间，不仅效率十分低下，还需要耗费大量的人工成本。
技术实现思路
为此，需要提供一种落料机构,以解决现有技术中球形物或柱状物等依靠人工装配效率低下且成本高的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种落料机构，包括料箱、落料输送机构、出料轨道；所述料箱包括料盒，所述料盒的宽度与物料的宽度相适配，物料可呈单排且层状盛于料盒内，料盒的底面开设有出料口；所述落料输送机构位于料盒的出料口下方，且落料输送机构与料盒的出料口的高度差为单层物料的高度；落料输送机构的出料端设置有导向轨道；所述出料轨道包括供单排物料通过的封闭性通道，出料轨道竖向设置，且出料轨道的进料口与导向轨道的出料口连接。作为本技术的一种优选结构，所述落料输送机构包括主动轮、从动轮、输送带及减速电机；所述输送带呈环状，所述主动轮和从动轮可旋转地设置于环状输送带内，且将输送带撑直；所述减速电机与主动轮传动连接。作为本技术的一种优选结构，所述落料输送机构还包括凸轮轴，所述凸轮轴可旋转地设置于环状输送带内，且位于主动轮和从动轮之间，并可在环状输送带的带动下旋转。作为本技术的一种优选结构，还包括料箱底座，所述料箱底座包括横板及两个侧板，所述横板设置于两个侧板之间，所述横板开设有卡槽，所述卡槽的底面开设有通口；所述料盒插于卡槽处，且料盒的出料口与通口正对。作为本技术的一种优选结构，所述料盒设置有至少两个，且各个料盒并列设置于落料输送机构上方；所述封闭性通道的数量与料盒的数量一致，且各个出料轨道分别和各个料盒相对。作为本技术的一种优选结构，所述出料轨道包括底板、盖板及隔板，所述盖板通过螺栓连接于底板上，且与底板之间形成供物料通过的腔体；所述隔板设置有若干个，且设置于盖板和底板所围成的腔体内，将腔体分隔成数量与料盒数量一致的封闭性通道。作为本技术的一种优选结构，所述出料轨道包括直线段，所述直线段沿着出料方向倾斜设置，且每条封闭性通道的直线段的盖板均开设有条形槽；条形槽的底面开设有条形口，物料可从条形口处取出，条形口可拆卸地盖有条形盖。作为本技术的一种优选结构，每个条形槽处均设置有两个螺丝及两个压板，两个压板分别通过两个螺丝安装于条形口的两端，且压紧条形盖。作为本技术的一种优选结构，所述条形盖设置有把手。作为本技术的一种优选结构，所述盖板开设有观察孔，所述观察孔沿着封闭性通道设置。区别于现有技术，上述技术方案所述的落料机构，包括料箱、落料输送机构、出料轨道；所述料箱包括料盒，所述料盒的宽度与物料的宽度相适配，物料可呈单排且层状盛于料盒内，料盒的底面开设有出料口；所述落料输送机构位于料盒的出料口下方，且落料输送机构与料盒的出料口的高度差为单层物料的高度；落料输送机构的出料端设置有导向轨道；所述出料轨道包括供单排物料通过的封闭性通道，出料轨道竖向设置，且出料轨道的进料口与导向轨道的出料口连接。将球形、柱形或可滚动的物料放于料盒内，物料则可以在物料内呈单排且层状，位于最底层的物料通过料盒的出料口抵靠于落料输送机构上，在启动落料输送机构后，最底层的物料在落料输送机构的带动下移动，之后的每层物料依次落于输送机构上，被落料输送机构输送的物料被输送至导向轨道处，在重力的作用下顺势滑于出料轨道处，这样则可以实现机械摆料，具有效率高、降低了人工成本的优点。附图说明图1为本技术一实施例涉及的落料机构的结构图；图2为本技术一实施例涉及的落料机构的侧视图；图3为本技术一实施例涉及的料箱和落料输送机构的连接结构图；图4为本技术一实施例涉及的料箱和落料输送机构的局部剖面结构图；图5为本技术一实施例涉及的出料轨道的结构图；图6为本技术一实施例涉及的出料轨道的纵向截面图；附图标记说明：1、料盒；2、料盒的进料口；3、从动轮；4、输送带；5、减速电机；6、凸轮轴；7、导向轨道；700、弧形挡板；8、底板；9、盖板；900、观察孔；10、隔板；11、宽度垫片；12、封闭性通道；13、条形盖；130、把手；14、螺丝；15、压板；16、横板；160、卡槽；17、侧板；18、支座；19、支架；20、支撑件。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术提供了一种落料机构，用于输送球形、柱状等可滚动的物料，使球形、柱状等可滚动的物料被整理成列状或排状，尤其依靠机械设备实现对球形、柱状等可滚动的物料的阵列整理，无需耗费大量人工，人工成本低，效率高。在具体的实施例中，所述落料机构包括料箱、落料输送机构、出料轨道。所述料箱用于装待整理的物料，并在需要整理物料时出料；所述落料输送机构用于输送物料；所述出料轨道用于将物料单个地输送至所需地。所述料箱包括料盒1，所述料盒1的宽度与物料的宽度相适配，使得放于料盒1内的物料可呈单排且层状盛于料盒1内，进而物料则可以单个依次地进入导向轨道7和出料轨道，实现整列或整排的目的，在进行整列或整排之间，需先将料盒1内装满物料。料盒开设有进料口，具体地，料盒的进料口2设置可以开设于料盒的顶面，请参阅图1，也可以开设于料盒的侧面；料盒1的底面开设有出料口，这样的设置使得料盒1内的出料可以落于落料输送机构上，具体地，出料口的尺寸与单排物料的整体尺寸相适配，使得单排物料可以同时落于落料输送机构上。所述落料输送机构位于料盒的出料口下方，这样的设置使得料盒1内的物料从料盒的出料口离开料盒1的腔体时，物料可以落于落料输送机构处。落料输送机构与料盒的出料口的高度差为单层物料的高度，这样的设置使得料箱内的物料可以单层依次落于落料输送机构上，具体地，最低层的物料从料箱的出料口落于落料输送机构上，在落料输送机构还未启动时，最低层的上一层物料则依旧在料盒1的腔体内，在落料输送机构启动后，最低层的物料在落料输送机构的输送下，朝落料输送机构的出料端移动，在此过程中，最底层的物料每移动一个物料的距离，最低层的上一层的物料则会落单个物料，直至最底层的所有物料均离开料盒的出料口的正对处，最低层的上一层的物料则完全落于落料输送机构，之后的每一层均循环上述过程，这样则可以将物料摆放成列状或排状，并依次被输送。在某一实施例中，所述落料输送机构包括主动轮、从动轮3、输送带4及减速电机5，所述主动轮用于在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料机构，其特征在于，包括料箱、落料输送机构、出料轨道；/n所述料箱包括料盒，所述料盒的宽度与物料的宽度相适配，物料可呈单排且层状盛于料盒内，料盒的底面开设有出料口；/n所述落料输送机构位于料盒的出料口下方，且落料输送机构与料盒的出料口的高度差为单层物料的高度；落料输送机构的出料端设置有导向轨道；/n所述出料轨道包括供单排物料通过的封闭性通道，出料轨道竖向设置，且出料轨道的进料口与导向轨道的出料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种落料机构，其特征在于，包括料箱、落料输送机构、出料轨道；
所述料箱包括料盒，所述料盒的宽度与物料的宽度相适配，物料可呈单排且层状盛于料盒内，料盒的底面开设有出料口；
所述落料输送机构位于料盒的出料口下方，且落料输送机构与料盒的出料口的高度差为单层物料的高度；落料输送机构的出料端设置有导向轨道；
所述出料轨道包括供单排物料通过的封闭性通道，出料轨道竖向设置，且出料轨道的进料口与导向轨道的出料口连接。


2.根据权利要求1所述的落料机构，其特征在于，所述落料输送机构包括主动轮、从动轮、输送带及减速电机；所述输送带呈环状，所述主动轮和从动轮可旋转地设置于环状输送带内，且将输送带撑直；所述减速电机与主动轮传动连接。


3.根据权利要求2所述的落料机构，其特征在于，所述落料输送机构还包括凸轮轴，所述凸轮轴可旋转地设置于环状输送带内，且位于主动轮和从动轮之间，并可在环状输送带的带动下旋转。


4.根据权利要求1所述的落料机构，其特征在于，还包括料箱底座，所述料箱底座包括横板及两个侧板，所述横板设置于两个侧板之间，所述横板开设有卡槽，所述卡槽的底面开设有通口；所述料盒插于卡槽处，且料盒的出料口与通口正对。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金平，林孝狮，蒲奇林，梁隆珪，程保传，涂国煌，郭锡群，黄田玉，张彬彬，黎琼顺，
申请(专利权)人：福州天石源超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35