一种凝胶膜加工的上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于凝胶膜加工技术领域，具体为一种凝胶膜加工的上料系统，包括底板和设置在底板上表面左右两侧的立板，两侧的所述立板之间上下侧均通过转轴横向安装有支撑辊，所述支撑辊的外壁上设置有传输带，所述支撑辊内转轴的左端贯穿左侧的立板，所述转轴的左端上连接有传动带轮，上下侧的所述传动带轮之间通过皮带连接，右侧的所述立板的右侧壁上通过电机座安装有驱动电机，通过两个支撑辊及其上的传输带进行传输的作用，能够同时进行两路原料进行输出的作用；通过限高档杆的设置，能够对输出的原料进行压紧限位，从而保证原料的平整，且配合厚度监测传感组件的使用，能够实时监测原料的厚度，从而进行及时的调整作用。

A feeding system for gel film processing

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶膜加工的上料系统
本技术涉及凝胶膜加工
，具体为一种凝胶膜加工的上料系统。
技术介绍
凝胶面膜或者凝胶眼膜等凝胶敷膜采用具有美容功效的水凝胶材质是水溶性水凝胶，它以水为分散介质，当把凝胶贴到皮肤上时，受到体温的影响，凝胶内部的物理结构从固态变成液态，并渗透到皮肤里。因此，在以水凝胶为基地材质的面膜内注入胶原蛋白、透明质酸、熊果苷、烟酰胺等有效成分，可制成多种功能的面膜。相较于传统材质面膜，水溶性水凝胶的果冻状精华成分不易蒸发、干燥，其退热舒缓的效果对急性皮肤损伤(如过敏、长痘、擦伤)有良好效果。现有的上料设备上料效率较低，且上料后容易出现原料表面不平整的情况，且难以及时的发现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凝胶膜加工的上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料设备上料效率较低，且上料后容易出现原料表面不平整的情况，且难以及时的发现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝胶膜加工的上料系统，包括底板和设置在底板上表面左右两侧的立板，两侧的所述立板之间上下侧均通过转轴横向安装有支撑辊，所述支撑辊的外壁上设置有传输带，所述支撑辊内转轴的左端贯穿左侧的立板，所述转轴的左端上连接有传动带轮，上下侧的所述传动带轮之间通过皮带连接，右侧的所述立板的右侧壁上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接，两侧的所述立板相视侧壁上下侧对应位置上均连接有支杆，两侧的所述立板上对应的支杆的相视端上均固定设置有聚流板，两侧的所述聚流板之间的下侧设置有限高档杆，所述聚流板、限高档杆均位于支撑辊的上侧，所述聚流板朝向支撑辊中部的一侧壁上设置有厚度监测传感组件，两侧的所述立板相视侧壁之间固定连接有横支杆，所述横支杆上固定连接有立柱，所述立柱的上下端分别设置有上料支撑套，上下侧的所述上料支撑套分别位于上下侧的支撑辊的上侧。优选的，所述聚流板上开设有调节槽，所述限高档杆的端部螺接有与调节槽相适配的高度调节螺圈。优选的，所述限高档杆的外壁上均活动套接有限高套管。优选的，所述限高套管的内腔两端均设置有轴承，所述轴承套接在限高档杆的外壁上。优选的，上下侧的所述传动带轮结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过两个支撑辊及其上的传输带进行传输的作用，能够同时进行两路原料进行输出的作用，提高效率；2)通过限高档杆的设置，能够对输出的原料进行压紧限位，从而保证原料的平整，且配合厚度监测传感组件的使用，能够实时监测原料的厚度，从而进行及时的调整作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的左视剖视图。图中：1底板、2立板、3支撑辊、4传动带轮、5驱动电机、6支杆、7聚流板、8限高档杆、9厚度监测传感组件、10横支杆、11立柱、12上料支撑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种凝胶膜加工的上料系统，包括底板1和设置在底板1上表面左右两侧的立板2，两侧的立板2之间上下侧均通过转轴横向安装有支撑辊3，支撑辊3的外壁上设置有传输带，支撑辊3能够带动传输带传动，从而对置于传输带上的原料进行传输的作用；支撑辊3内转轴的左端贯穿左侧的立板2，转轴的左端上连接有传动带轮4，上下侧的传动带轮4之间通过皮带连接，右侧的立板2的右侧壁上通过电机座安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接，驱动电机5通过带动转轴和支撑辊3转动，从而能够驱动传输带传输移动，从而能够进行传输原料的作用，通过传动带轮4和皮带的配合作用，能够使得上下侧的支撑辊3同步转动，从而使得其上的原料能够同步传输作用；两侧的立板2相视侧壁上下侧对应位置上均连接有支杆6，两侧的立板2上对应的支杆6的相视端上均固定设置有聚流板7，支杆6对聚流板7起到支撑作用，且设定上料支撑套12位于两侧的聚流板7之间，将上料管安装在上料支撑套12内，进行上料是，原料输出到传输带上，通过两侧的聚流板7限制作用，使得原料位于两侧的聚流板7之间传输，从而对原料的流动宽度起到限制的作用；两侧的聚流板7之间的下侧设置有限高档杆8，聚流板7、限高档杆8均位于支撑辊3的上侧，原料通过传输带传输时，受到限高档杆8的限高压紧作用，使得原料只能够通过限高档杆8的下侧通过，从而使得输出的原料保持平整且厚度均匀的状态，设定输出的原料初始为液体状态，从而能够进行形态的调整；聚流板7朝向支撑辊3中部的一侧壁上设置有厚度监测传感组件9，厚度监测传感组件9采用距离传感器，能够对其与原料之间的距离检测作用，预先设定原料与距离传感器之间的最小正常值域，当厚度监测传感组件9小于最小正常值域时，视为原料聚集过多导致堵塞的情况，需要清理处理；两侧的立板2相视侧壁之间固定连接有横支杆10，横支杆10上固定连接有立柱11，立柱11的上下端分别设置有上料支撑套12，横支杆10用于对立柱11安装固定，上料支撑套12用于对上料管的安装作用；上下侧的上料支撑套12分别位于上下侧的支撑辊3的上侧。聚流板7上开设有调节槽，限高档杆8的端部螺接有与调节槽相适配的高度调节螺圈，调节槽的宽度与高度调节螺圈的宽度相同，且高度调节螺圈支撑在调节槽内，高度调节螺圈能够通过螺旋拧动调节其在限高档杆8上的位置，从而使得总长度伸长或者缩短，伸长后与调节槽之间的摩擦作用力增加，能够保证稳定性，缩短后方便调节作用。限高档杆8的外壁上均活动套接有限高套管。限高套管的内腔两端均设置有轴承，轴承套接在限高档杆8的外壁上，通过限高套管的设置，能够通过限高套管转动的方式进行对原料转动压紧的作用，减少摩擦力，避免压紧后原料的表面出现粗糙的情况。上下侧的传动带轮4结构相同。工作原理：将上料管安装在上料支撑套12内，驱动电机5驱动支撑辊3转动，通过传动带轮4和皮带的配合作用使得两侧的支撑辊3机器上的传输带均传输，上料管将液态凝胶原料输出到传输带上，从而将原料传输；通过两侧的聚流板7对原料的宽度进行限制作用；通过限高档杆8对原料的厚度进行限制作用，使得原料只能够通过限高档杆8的下侧与传输带的上侧空隙内传输，从而达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶膜加工的上料系统，包括底板(1)和设置在底板(1)上表面左右两侧的立板(2)，其特征在于：两侧的所述立板(2)之间上下侧均通过转轴横向安装有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的外壁上设置有传输带，所述支撑辊(3)内转轴的左端贯穿左侧的立板(2)，所述转轴的左端上连接有传动带轮(4)，上下侧的所述传动带轮(4)之间通过皮带连接，右侧的所述立板(2)的右侧壁上通过电机座安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接，两侧的所述立板(2)相视侧壁上下侧对应位置上均连接有支杆(6)，两侧的所述立板(2)上对应的支杆(6)的相视端上均固定设置有聚流板(7)，两侧的所述聚流板(7)之间的下侧设置有限高档杆(8)，所述聚流板(7)、限高档杆(8)均位于支撑辊(3)的上侧，所述聚流板(7)朝向支撑辊(3)中部的一侧壁上设置有厚度监测传感组件(9)，两侧的所述立板(2)相视侧壁之间固定连接有横支杆(10)，所述横支杆(10)上固定连接有立柱(11)，所述立柱(11)的上下端分别设置有上料支撑套(12)，上下侧的所述上料支撑套(12)分别位于上下侧的支撑辊(3)的上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种凝胶膜加工的上料系统，包括底板(1)和设置在底板(1)上表面左右两侧的立板(2)，其特征在于：两侧的所述立板(2)之间上下侧均通过转轴横向安装有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的外壁上设置有传输带，所述支撑辊(3)内转轴的左端贯穿左侧的立板(2)，所述转轴的左端上连接有传动带轮(4)，上下侧的所述传动带轮(4)之间通过皮带连接，右侧的所述立板(2)的右侧壁上通过电机座安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接，两侧的所述立板(2)相视侧壁上下侧对应位置上均连接有支杆(6)，两侧的所述立板(2)上对应的支杆(6)的相视端上均固定设置有聚流板(7)，两侧的所述聚流板(7)之间的下侧设置有限高档杆(8)，所述聚流板(7)、限高档杆(8)均位于支撑辊(3)的上侧，所述聚流板(7)朝向支撑辊(3)中部的一侧壁上设置有厚度监测传感组件(9)，两侧的所述立板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜伟，徐绍尉，
申请(专利权)人：广州科瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44