【技术实现步骤摘要】
一种上排生产线
本技术涉及铝型材制造领域，具体而言，涉及一种上排生产线。
技术介绍
在铝型材生产线中，铝型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。目前，上排过程大多是通过下述方案实现：在车间大梁上设有一升降机组，升降机组包括左、右两台升降机，每台升降机包括支撑侧梁、升降台、升降电机，升降台包括平移机械结构、平移电机，在每个支撑侧梁旁边设有导电杆。在进行上排前，先通过工人点动控制调节升降机组将导电杆移动至所需位置。工作时，工人分站在两个支撑侧梁一侧，通过手工抬料、上料，然后人工用待卸夹钳夹紧铝型材于导电杆，逐根铝型材依次固定于垂直的导电杆，中途人工控制升降架升降，使得导电杆处在合适的高度，方便工人待卸夹钳夹持。典型的或者常见的现有技术有：公开文件CN106011967A公开了一种全自动铝材氧化上下排设备，包括支架单元、铝材上排单...
【技术保护点】
1.一种上排生产线，其特征是，包括机头组件和牵引装置；所述机头组件包括基座；所述基座上设有用于输送铝型材的输送带、用于将位于所述输送带上的铝型材搭接于导电杆上的上料装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于控制夹钳将铝型材夹持于导电杆上的装夹装置；所述输送带上设有进料位和出料位；所述上料装置、打磨装置和装夹装置均布置于所述出料位的周侧；所述上料装置包括可相对所述基座翻转上料的夹持部件；所述打磨装置的顶部设有供导电杆插入于所述打磨装置内进行打磨的开口；所述装夹装置包括可往复运动于所述开口的夹装组件；所述牵引装置包括设于所述机头组件旁侧的工作架及设于工作架上用于承托横梁且用于控制悬挂...
【技术特征摘要】
1.一种上排生产线，其特征是，包括机头组件和牵引装置；所述机头组件包括基座；所述基座上设有用于输送铝型材的输送带、用于将位于所述输送带上的铝型材搭接于导电杆上的上料装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于控制夹钳将铝型材夹持于导电杆上的装夹装置；所述输送带上设有进料位和出料位；所述上料装置、打磨装置和装夹装置均布置于所述出料位的周侧；所述上料装置包括可相对所述基座翻转上料的夹持部件；所述打磨装置的顶部设有供导电杆插入于所述打磨装置内进行打磨的开口；所述装夹装置包括可往复运动于所述开口的夹装组件；所述牵引装置包括设于所述机头组件旁侧的工作架及设于工作架上用于承托横梁且用于控制悬挂于横梁上的导电杆进出所述开口的升降装置组。
2.根据权利要求1所述的一种上排生产线，其特征是，所述工作架上设有第一输送线组和第二输送线组；所述第一输送线组上形成有进料区，所述第二输送线组上形成有送料区；所述升降装置组包括第三输送线；所述第三输送线的始端与所述进料区衔接，其末端与所述送料区衔接；所述第一输送线组和所述第二输送线组之间设有供横梁升降运动的升降空间。
3.根据权利要求1所述的一种上排生产线，其特征是，所述上料装置包括第一机架及设于所述第一机架上至少两个运行状态呈交替设置的上料组件；所述上料组件可相对所述第一机架运动且形成有上料路径；所述上料路径依次包括抓取型材的取料位、将型材固定于导电杆上的上料位和待抓取型材的空载位；所述上料组件包括连接座；所述夹持部件转动连接于所述连接座上；所述夹持部件可相对所述连接座翻转运动且形成有翻转路经；所述翻转路经的始端位于所述取料位内，末端位于所述上料位内。
4.根据权利要求3所述的一种上排生产线，其特征是,所述上料组件包括安装座和设于所述安装座上用于控制所述夹持部件往返于取料位和上料位的第一驱动装置；所述第一驱动装置的输出端与所述连接座连接；所述连接座上设有驱动所述夹持部件翻转运动的第二驱动装置。
5.根据权利要求1所述的一种上排生产线，其特征是,所述打磨装置包括壳体；所述开口形成于所述壳体的顶部；所述壳体内设有呈立式布置且与所述开口连通的通道；所述通道上设有若干个用于防止导电杆偏移或震动的导正组件；所述通道上还设有与所述通道内部连通的第一避空孔和第二避空孔；所述通道上设有打磨装置；所述打磨装置包括可往复穿过所述第一避空孔的抵接组件和可往复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武坚，马燕如，
申请(专利权)人：广东粤盛达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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