一种料斗秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。本实用新型专利技术通过在料槽与称重传感器之间设置缓冲部，一方面实现缓冲效果，避免投料和倒料的过程中对称重传感器产生较大的冲击力，另一方面利用缓冲部形成空间支撑，避免在物料倾倒的过程中料槽产生较大的倾斜。

A hopper scale

【技术实现步骤摘要】
一种料斗秤
本技术涉及称重装置
，具体为一种料斗秤。
技术介绍
建筑行业中，砂浆搅拌机等需要将物料做提前的混合，需要对投放的各种物料进行规定的配比定量，现有技术中的料斗秤利用其上的料斗将物料投至称重装置上的料槽内，进而实现称重，待称重完成后再将称重装置上的物料倒出；考虑到砂浆等物料在投放的过程中，由于其质量较大，其落入称重装置上势必会对称重装置产生冲击，若冲击过大，长时间使用后会多称重传感器产生影响，同时在将称重传感器上的物料倒出的过程中，其上的物料会导致称重装置受力不均，料槽会产生倾斜，物料的运动也会产生振动，因此也会对称重传感器产生影响。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种料斗秤，通过在料槽与称重传感器之间设置缓冲部，一方面实现缓冲效果，避免投料和倒料的过程中对称重传感器产生较大的冲击力，另一方面利用缓冲部形成空间支撑，避免在物料倾倒的过程中料槽产生较大的倾斜。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。优选地，该料斗秤还设置有过渡板，所述过渡板位于所述料槽和承载座之间，所述称重传感器固定在所述承载座和所述过渡板之间；所述料槽通过缓冲部固定在所述过渡板上；所述过渡板的两侧固定有L型的限位板，所述限位板与所述承载板之间具有间隙，所述限位板上螺纹装配有调节螺栓。优选地，所述缓冲部包括固定在所述料槽上的固定套，所述固定套的外周壁上固定有若干个沿周向均匀分布的板簧，所述板簧远离所述固定套的一端固定在所述过渡板上。优选地，所述固定套上固定有与其同轴线的塔簧，所述塔簧与所述过渡板之间具有间隙，所述塔簧的弹性模量大于所述板簧的弹性模量。优选地，所述称重传感器和所述缓冲部的数量均为四个，四个所述缓冲部呈矩形分布在过渡板上。优选地，所述底座的一对侧壁上均设置有一个推动缸，所述推动缸的缸体与所述底座转动连接，所述推动缸的伸缩端与所述承载座转动连接。本技术的有益效果在于：本技术在称重传感器和料槽之间设置有多个缓冲部，一方面实现缓冲效果，避免投料和倒料的过程中对称重传感器产生较大的冲击力，另一方面利用缓冲部形成空间支撑，有效的防止的料槽在倾倒物料时产生较大的倾斜；另外缓冲部利用其上周向分布的板簧，相较于普通圆柱弹簧，大大扩展了支撑面，同时周向分布的板簧能够在周向上形成称重，有效提高了抵御侧倾的能力；此外在缓冲部上的固定套上设置塔簧，使其形成二级缓冲结构，当板簧变形较大时，则可利用塔簧进行缓冲。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种料斗秤的结构示意图；图2为称重装置的结构示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为缓冲部的结构示意图；图5为缓冲部的剖面图(部分显示)；图6为四个缓冲部在料槽底部的分布示意图；图7为承载座转动一定角度后的示意图。附图标记说明：1-支撑架、2-料斗、3-底座、31-推动缸、4-承载座、5-料槽、6-称重传感器、7-过渡板、71-限位板、72-调节螺栓、8-缓冲部、81-固定套、82-板簧、821-固定孔、9-塔簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供了一种料斗秤，包括支撑架1，所述支撑架1的上方固定有料斗2，支撑架1将料斗2支撑住，料斗2的底部设有出料口，所述料斗2的正下方设置有称重装置，即称重装置位于出料口的正下方，以方便投料；所述称重装置包括底座3和能够转动的设置在所述底座3上的承载座4，所述承载座4上设置有料槽5，底座3为长方体，料槽5与承载座4之间设置有若干个均匀分布的称重传感器6；所述料槽5与所述承载座4之间还设置有若干个与所述称重传感器6一一对应的缓冲部8；在本实施例中所述的称重传感器6和所述缓冲部8的数量均为四个；如图4所示，其中缓冲部8包括固定在所述料槽5上的固定套81，例如通过螺栓固定，所述固定套81的外周壁上固定有若干个沿周向均匀分布的板簧82。为了方便安装缓冲部8，提高称重传感器6受力的均匀性，结合图2，该料斗秤还设置有过渡板7，过渡板7为矩形板，所述过渡板7位于所述料槽5和承载座4之间，所述称重传感器6固定在所述承载座4和所述过渡板7之间，所述板簧82远离所述固定套81的一端固定在所述过渡板7上，所述料槽5通过缓冲部8固定在所述过渡板7上，结合图4，板簧82上开设有固定孔821，因此可利用固定孔821和螺栓将其固定在过渡板7上。在本实施例中，称重传感器6采用蚌埠传感器系统工程有限公司生产的JHBM-H1平面测力压力传感器，该传感器上设有安装孔，因此可利用螺栓将称重传感器6固定在承载座4上，将过渡板7固定在称重传感器6上；同时利用称重传感器6与缓冲部8一一对应(即相对应的一组，称重传感器6位于缓冲部8的正下方)，如图6所示，使得缓冲部8在过渡板7上形成矩形的分布方式，提高了分布的均匀性，进一步提高称重传感器6受力的均匀性。此外，由于在倒料的过程中，承载座4会翻转一定的角度，进而使得料槽5产生倾斜，若采用传统的圆柱弹簧，由于圆柱弹簧在抵御侧向受力的能力较差(即圆柱弹簧较为容易的产生弯曲)，因此在倒料的过程中，料槽5会相对于过渡板7产生较大的倾斜，因此会对称重传感器6产生多变的受力，例如在倾倒物料时，由于料槽5能够产生较大的倾斜范围，在物料倾倒的过程中，料槽5的偏移位置的范围也会较大，进而对称重传感器6产生影响；本申请利用缓冲部8上的周向分布的板簧82，在周向上形成支撑，提高侧倾的支撑力，同时在侧倾时也具有缓冲效果，相较于传统圆柱弹簧，周向分布的板簧82在过渡板7上的支撑范围更加大，同时利用四个缓冲部8在料槽5上形成四个支点(如图6所示)，因此缓冲部8能够很好在料槽5和过渡板7之间形成缓冲的同时，提高料槽5的抗倾斜能力。进一步的，为了避免料槽5倾斜的过程中，对称重传感器6产生较大的拉力，如图2和图3所示，在过渡板7的两侧固定有L型的限位板71，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，其特征在于，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；/n所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。/n

【技术特征摘要】
1.一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，其特征在于，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；
所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。


2.如权利要求1所述的一种料斗秤，其特征在于，该料斗秤还设置有过渡板，所述过渡板位于所述料槽和承载座之间，所述称重传感器固定在所述承载座和所述过渡板之间；所述料槽通过缓冲部固定在所述过渡板上；所述过渡板的两侧固定有L型的限位板，所述限位板与所述承载座之间具有间隙，所述限位板上螺纹装配有调节螺栓。


3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新军，
申请(专利权)人：江苏大和测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32