【技术实现步骤摘要】
灌装生产线
本技术涉及灌装领域，特别是一种灌装生产线。
技术介绍
灌装生产过程中，通常是将液体灌入瓶体以分装储存。现有的灌装装置，多数是往瓶体内直接灌装液体，采用该种方式具有操作便捷的优点，但用瓶体作为液体的储存容器其成本较高。为此，现有技术中存在用塑料袋储存液体的方式，但因塑料袋过于柔软，通常需要以桶状容器作为载体，将塑料袋套在桶状容器的表面然后在进行灌装，其具体操作过程包括：1.将塑料袋放置在桶状容器的开口处；2.将塑料袋往桶状容器的深度方向施力展开塑料袋使塑料袋尽可能地贴合桶状容器的内壁。在执行第二步操作时，对于一些较大的桶状容器而言，使塑料袋尽可能地贴合桶状容器的内壁需要多次按压塑料袋，其劳动强度大并且效率较为低下；除外，用塑料袋盛装液体后，通常需要对塑料袋进行封口处理，现有的封口多数是通过束扎袋口的方式完成，其存在操作难度大，封口后密封性较差的缺点。现有技术中的灌装生产线存在较多缺陷，并且较多的人力成本投入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供灌装生产线，能够克服
技术介绍
中的问题。...
【技术保护点】
1.灌装生产线，包括机架，其特征在于：还包括输送线、灌装装置和封口装置；/n所述输送线沿左右方向设置，所述输送线的左端为输入端，所述输送线上设有若干桶状容器，所述桶状容器的上侧设有呈环状的抵靠凸缘，所述输送线受电机驱动间歇地运动；/n所述灌装装置包括套袋组件(10)和灌装组件(20)，所述灌装组件(20)位于所述套袋组件(10)的右方，所述套袋组件(10)和灌装组件(20)均位于输送线的上方；/n所述套袋组件(10)包括第一直线驱动装置、推头(12)，所述第一直线驱动装置固接在机架上，所述第一直线驱动装置包括第一输出杆(11)，所述第一输出杆(11)与推头(12)固接；/n...
【技术特征摘要】
1.灌装生产线，包括机架，其特征在于：还包括输送线、灌装装置和封口装置；
所述输送线沿左右方向设置，所述输送线的左端为输入端，所述输送线上设有若干桶状容器，所述桶状容器的上侧设有呈环状的抵靠凸缘，所述输送线受电机驱动间歇地运动；
所述灌装装置包括套袋组件(10)和灌装组件(20)，所述灌装组件(20)位于所述套袋组件(10)的右方，所述套袋组件(10)和灌装组件(20)均位于输送线的上方；
所述套袋组件(10)包括第一直线驱动装置、推头(12)，所述第一直线驱动装置固接在机架上，所述第一直线驱动装置包括第一输出杆(11)，所述第一输出杆(11)与推头(12)固接；
所述灌装组件(20)包括第二直线驱动装置和灌装头(22)，所述第二直线驱动装置固接在机架上，所述第二直线驱动装置包括第二输出杆(21)，所述第二输出杆(21)与所述灌装头(22)固接，所述灌装头(22)内设有输液流道(23)；
所述封口装置包括热封组件(40)和封口组件；
所述热封组件(40)设置在套袋组件(10)的右方，所述热封组件(40)包括第五直线驱动装置，所述第五直线驱动装置沿竖直方向设置，所述第五直线驱动装置包括第五输出杆(41)，所述第五输出杆(41)的下侧固接有热封头，所述热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置；
所述封口组件包括第一拉膜旋转电机、封口驱动辊(51)和封口卷材辊(52)，所述封口驱动辊(51)设在所述热封组件(40)的前方，所述封口卷材辊(52)设在所述热封组件(40)的后方，所述第一拉膜旋转电机固接在所述机架上，所述第一拉膜旋转电机与封口驱动辊(51)驱动连接，所述封口卷材辊(52)外固接有呈卷状的封口膜材(53)，所述封口膜材(53)包括自由端，所述封口膜材(53)的自由端固接在所述封口驱动辊(51)上。
2.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：所述灌装头(22)的上侧设有输液接头(24)，所述输液流道(23)包括输液进口与输液出口，所述输液进口与输液接头(24)连通，所述输液出口向下设置，所述输液流道(23)在自输液进口往输液出口延伸的过程中至少设有一处拐角。
3.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：所述推头(12)的下侧设有弹性压头(13)，所述弹性压头(13)的下侧超出所述推头(12)的底面。
4.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：所述灌装装置还包括送膜装置，所述送膜装置包括送膜旋转电机、送膜驱动辊(31)和送膜卷材辊(32)，所述送膜驱动辊(31)和送膜卷材辊(32)分别设在所述套袋组件(10)的前侧和后侧，所述送膜卷材辊(32)外设...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐崇斌，李秀忠，项珍，
申请(专利权)人：佛山市众慧焊接智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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