一种色母粒生产线的出料口导流机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管，所述导流管的外壁设置有定位件，所述导流管的外壁位于定位件的下方相对设置有限位件，所述定位件抵接在限位件上，所述导流管的出料口套设有导流件，所述导流件的入料口设置有若干间隔分布的连接件，所述连接件远离导流件的端部挂设在定位件上，且其靠近导流管的侧壁与导流管的外壁抵接。本实用新型专利技术具有导流且使色母粒准确装袋的效果。

A kind of guide mechanism at the outlet of color masterbatch production line

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产线的出料口导流机构
本技术涉及色母粒制备装置的
，尤其是涉及一种色母粒生产线的出料口导流机构。
技术介绍
色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，不会出现色点和色纹等现象，其广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。某部分色母粒在制备结束以后，不需要再次经过加工的过程，其通过管道流出，进行装袋的处理。由于该管道是和色母粒生产线最后一道工艺的设备上连通，根据实际的需求，该设备位于工厂的二层，则管道的出口穿设二层的楼板，将色母粒导流到一层的袋子内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管道的位置位于二层，而袋子放置在一层，即管道的出口与袋子的入口之间存在较大的距离，色母粒导流的过程中容易发生偏离，无法准确的流入袋子内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种色母粒生产线的出料口导流机构，解决了色母粒导流的过程中无法准确流入袋子内的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管，所述导流管的外壁设置有定位件，所述导流管的外壁位于定位件的下方相对设置有限位件，所述定位件抵接在限位件上，所述导流管的出料口套设有导流件，所述导流件的入料口设置有若干间隔分布的连接件，所述连接件远离导流件的端部挂设在定位件上，且其靠近导流管的侧壁与导流管的外壁抵接。通过采用上述技术方案，在导流管上连接有导流件，导流件起到对导流管延长的效果，则制备完成的色母粒能通过导流管、导流件的导流准确的落入袋子内，减少导流中的色母粒偏移的情况；连接件连接在导流件上，通过连接件挂设在定位件上，从而使导流件连接在导流管上，该设置有助于增强导流件、导流管的连接稳定性，且定位件的下方设置有限位件，限位件对定位件起到限位的效果，进一步限定了导流件连接在导流管上的位置。本技术进一步设置为：所述导流件具体为软管，所述软管的两端相互贯通。通过采用上述技术方案，导流件为软管，软管本身的质量较轻，则导流管对导流件的承重较小，有助于提高导流件、导流管相互之间的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述定位件为穿设在导流管上的定位台，所述定位台的竖截面呈倒梯形。通过采用上述技术方案，竖截面呈倒梯形，则定位台的顶面的面积较大，便于连接件抵接在定位台上，从而有助于提高导流件、导流管相互之间的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述定位台通过螺纹连接在导流管的外壁，所述导流管的外壁相对设置有限位孔，所述限位件可伸缩穿设在限位孔内。通过采用上述技术方案，安装的过程中，定位台通过螺纹连接的方式连接在导流管上较为方便，当不需要导流件时，定位台也容易拆下。本技术进一步设置为：所述限位件包括穿设限位孔的限位杆、套设在限位杆上的弹性件，所述弹性件的一端固定在限位孔的内壁，另一端与限位杆的外壁连接，所述限位杆的一端伸出导流管内壁，另一端伸出导流管外壁，所述限位杆伸出导流管外壁的端部与定位台抵接。通过采用上述技术方案，当定位台旋合在导流管上时，经过限位件件时，通过手将限位杆压入限位孔内，则限位杆与导流管的外壁齐平，定位台能旋合在限位杆的上方，最后与限位杆抵接。限位杆可伸缩，当定位台位于限位杆上方时，限位杆起到限位的效果，当定位台经过限位杆时，限位杆也不阻碍定位台的正常运动。本技术进一步设置为：所述软管的入料口设置有抱箍，若干所述连接件间隔连接在抱箍上。通过采用上述技术方案，软管本身为软质的材料，通过设置抱箍，有助于增强连接件和软管之间的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述连接件包括L形杆、弧形板，所述L形杆的一端连接抱箍上，另一端与弧形板连接，所述弧形板的底边与定位台抵接，所述弧形板远离L形杆的侧壁与导流管抵接，所述L形杆为弹性材料。通过采用上述技术方案，L形杆为弹性材料，其具有弹性，驱使若干弧形杆夹紧在导流管的外壁上，且弧形板的底部抵接在定位台上，进一步增强软管连接在导流管上的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述定位台的顶面设置有若干定位槽，所述弧形板的底部插设在定位槽内。通过采用上述技术方案，定位槽能限定弧形板的位置，将连接件连接在定位台上时，通过定位槽和弧形板连接，从而限定连接件连接在定位台上的位置，有助于提高导流件、导流管相互之间的连接稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在导流管上连接有导流件，导流件起到对导流管延长的效果，则制备完成的色母粒能通过导流管、导流件的导流准确的落入袋子内，减少导流中的色母粒偏移的情况；2.限位杆可伸缩，当定位台位于限位杆上方时，限位杆起到限位的效果，当定位台经过限位杆时，限位杆也不阻碍定位台的正常运动；3.若干弧形杆夹紧在导流管的外壁上，且弧形板的底部抵接在定位台上，进一步增强软管连接在导流管上的连接稳定性。附图说明图1是本技术的一种色母粒生产线的出料口导流机构的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中，1、导流管；2、定位件；21、定位槽；3、限位件；31、限位杆；32、弹性件；4、导流件；5、连接件；51、L形杆；52、弧形板；6、抱箍。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管1，导流管1的出料口处套设有导流件4，导流件4具体为软管，软管的两端相互贯通，导流件4起到对导流管1延长的效果，则制备完成的色母粒能通过导流管1、导流件4的导流准确的落入袋子内，减少导流中的色母粒偏移的情况。导流管1的外壁连接有定位件2，定位件2为螺纹连接在导流管1上的定位台，定位台的竖截面呈倒梯形，即该定位台顶面的面积大于底面的面积，定位台的底面与导流管1的出料口之间存在间距。为了限定定位件2的位置，在导流管1的外壁位于定位台的下方相对开设有限位孔，限位孔内穿设有限位件3，定位件2抵接在限位件3上，通过限位件3限定了定位件2的位置。参照图2，限位件3包括穿设限位孔的限位杆31、套设在限位杆31上的弹性件32，限位杆31垂直插设在导流管1上，限位杆31的一端伸出导流管1内壁，另一端伸出导流管1外壁；弹性件32具体上弹簧，弹性件32的一端固定在限位孔的内壁，另一端与限位杆31的外壁连接。限位杆31的竖截面呈T字形，限位杆31直径较大的端部位于导流管1的内侧，弹性件32也位于导流管1的内侧。当定位台旋合在导流管1上的过程中，通过手将限位杆31压入限位孔内，则限位杆31与导流管1的外壁齐平，定位台能旋合在限位杆31的上方，最后定位台的内侧壁远离限位杆31后，由于弹簧的作用使限位杆31伸出导流管1的外壁，限位杆31伸出导流管1外壁的端部与定位台抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管(1)，其特征在于：所述导流管(1)的外壁设置有定位件(2)，所述导流管(1)的外壁位于定位件(2)的下方相对设置有限位件(3)，所述定位件(2)抵接在限位件(3)上，所述导流管(1)的出料口套设有导流件(4)，所述导流件(4)的入料口设置有若干间隔分布的连接件(5)，所述连接件(5)远离导流件(4)的端部挂设在定位件(2)上，且其靠近导流管(1)的侧壁与导流管(1)的外壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管(1)，其特征在于：所述导流管(1)的外壁设置有定位件(2)，所述导流管(1)的外壁位于定位件(2)的下方相对设置有限位件(3)，所述定位件(2)抵接在限位件(3)上，所述导流管(1)的出料口套设有导流件(4)，所述导流件(4)的入料口设置有若干间隔分布的连接件(5)，所述连接件(5)远离导流件(4)的端部挂设在定位件(2)上，且其靠近导流管(1)的侧壁与导流管(1)的外壁抵接。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产线的出料口导流机构，其特征在于：所述导流件(4)具体为软管，所述软管的两端相互贯通。


3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产线的出料口导流机构，其特征在于：所述定位件(2)为穿设在导流管(1)上的定位台，所述定位台的竖截面呈倒梯形。


4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产线的出料口导流机构，其特征在于：所述定位台通过螺纹连接在导流管(1)的外壁，所述导流管(1)的外壁相对设置有限位孔，所述限位件(3)可伸缩穿设在限位孔内。


5.根据权利要求4所述的一种色...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泰昌，黎婉航，黎钧明，
申请(专利权)人：广东皆联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44