具有防止由使用异种金属引起腐蚀的结构的冷凝煤气锅炉制造技术

一种具有防止由使用异种金属引起的腐蚀的防腐蚀结构的冷凝煤气锅炉，该冷凝煤气锅炉包括：　　　　在其中设有燃烧室的壳体；　　　　布置在该壳体中的显热交换器，它包括由铜材料制成的第一管道，并具有多个通过加工外圆周表面形成的第一热销；　　　　设置在距离该显热交换器一定距离的潜热交换器，它包括其内部由铜材料制成且其外部由铝制成的第二管道，并具有多个通过加工外圆周表面形成的第二热销；　　　　端板，当显热交换器和潜热交换器固定布置在各排并且安装在壳体中时，它们相互接触且接合；以及　　　　多根连接管，它们通过连接部分相互连接，从而水可以循环通过显热交换器和潜热交换器，　　　　其中由防腐材料制成的连接管安装成具有更宽的面积，同时由易腐蚀材料制成的连接管安装成具有更小的区域，由此通过连接管的大小和面积的差异来抑制电化腐蚀，并且　　　　其中在所述端板之间设有用于电绝缘的绝缘体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷凝煤气锅炉，它具有防止由使用异种金属即不同类金属而产生的腐蚀的结构，更具体地说，涉及一种具有防止由使用异种金属而产生的腐蚀的防腐蚀结构的冷凝煤气锅炉，其中抑制了由在显热(present heat)和潜热交换器之间使用异种金属而产生的电化腐蚀或固定电流腐蚀(stay current corrosion)，由此提高了产品的耐久性，因此提高了产品的可靠性。
技术介绍
用于一般房屋和建筑物中的锅炉用来加热水并且供应热水，根据所采用的燃料类型它分成燃油锅炉和燃气锅炉。当对具有相同功率的燃油锅炉和燃气锅炉进行相互比较时，前者在其购买价格方面比后者更便宜，但是后者在所消耗的燃料量方面比前者更经济。但是，从长期来看，用户在燃油锅炉和燃气锅炉这两种情况中的花费几乎是相同的。因此，燃气锅炉用在供应有城市煤气的地方，而燃油锅炉用在没有供应城市煤气的地方。在燃气锅炉的情况中，在气体燃烧期间产生的蒸汽接触低温物质或气体，然后变成水(H2O)。在该情况中产生热能。设计成重新吸收所产生的热量以便提高热效率的煤气锅炉被称为冷凝煤气锅炉。这种冷凝煤气锅炉其热效率高于普通煤气锅炉，并且还可以大大节约燃料成本。因此，冷凝煤气锅炉正在得到广泛应用。传统的冷凝煤气锅炉利用了通过加热燃烧器燃烧煤气所产生的燃烧热并且直接加热循环水，并且重新吸收废气中的冷凝潜热，因此提高了热效率。为此，显热和潜热交换器沿着高度方向设置，并且通过具有多个连接管的连接部分相互连接，从而水可以在它们之间循环。出于热效率方面的考虑，在冷凝煤气锅炉中的显热和潜热交换器由铜材料制成。但是，内热交换器由于在冷凝过程中产生的酸性水汽以及包含在废气中二氧化硫、氧氮化物和燃烧热而被腐蚀。为了抑制这种情况，热交换器使用具有防腐性能的铝或不锈钢材料。虽然铝或不锈钢具有良好的防腐性能，但是其热效率较低。因此，该热交换器应该设计成具有较大尺寸以便具有相同的热量。因此，不能使该冷凝煤气锅炉小型化。因此，最近人们已经建议，较少暴露于冷凝水的显热交换器由铜材料制成，而容易暴露于冷凝水的潜热交换器具有一种双层结构，其内部由铜材料制成而其外部由铝制成。但是，由于在具有上述结构的热交换器的冷凝煤气锅炉中显热和潜热交换器由异种金属制成，所以出现了由于在连接显热和潜热交换器的连接部分处的相应不同金属之间的电势差导致的电流引起的腐蚀，即由于在相应不同金属之间的电动力而导致的电化腐蚀或固定电流腐蚀。因此，传统的冷凝煤气锅炉存在腐蚀问题。因此，不仅降低了产品的耐久性，而且还降低了产品的可靠性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种具有防止由使用异种金属引起的腐蚀的防腐蚀结构的冷凝煤气锅炉，其中抑制了由在显热和潜热交换器之间使用异种金属而引起的电化腐蚀或固定电流腐蚀，由此提高了产品的耐久性，并因此提高了产品的可靠性。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种具有防止由使用异种金属引起的腐蚀的防腐蚀结构的冷凝煤气锅炉，该冷凝煤气锅炉包括在其中设有燃烧室的壳体；布置在该壳体中的显热交换器，它包括由铜材料制成的第一管道，并具有多个通过加工外圆周表面形成的第一热销(thermal pin)；设置在距离显热交换器一定距离的潜热交换器，它包括其内部由铜材料制成并且其外部由铝制成的第二管道，并具有多个通过加工外圆周表面形成的第二热销；端板，它们相互接触并且接合，同时显热交换器和潜热交换器固定布置在各排并且安装在壳体中；以及多根连接管，它们通过连接部分相互连接，从而水可以循环通过显热交换器和潜热交换器，其中由防腐材料制成的连接管安装成具有更宽的面积，同时由易腐蚀材料制成的连接管安装成具有更小的区域，由此通过连接管大小和面积的差异来抑制电化腐蚀，并且其中在端板之间设有用于电绝缘的绝缘体。这里，优选的是，使至少一部分连接部分绝缘。优选的是，在连接部分和潜热交换器之间插入有绝缘包装件，以便使在连接部分和潜热交换器之间的接触表面绝缘。优选的是，作为在端板之间设置绝缘体的实施方案，在端板之间插入绝缘材料以实现绝缘包装，或者涂覆并且绝缘这些端板的接触表面。附图说明通过参照如下附图对本专利技术的优选实施方案进行更详细地说明，从而可以更加了解本专利技术的上述和其它目的和优点，其中图1为一结构视图，示意性地显示出本专利技术的冷凝煤气锅炉；图2A和2B为结构视图，分别示意性地显示出在显热和潜热部分中的热交换器；图3A和3B显示出一个实施方案，分别显示出在连接管中的连接部分的绝缘状态；图4A和4B显示出每块端板的绝缘状态的实施方案；并且图5显示出在连接管和潜热交换器之间的接触区域。具体实施例方式下面将参照附图对本专利技术的优选实施方案进行说明。相同或相似的元件具有相同或相似的参考标号。如在图1至图5中所示一样，本专利技术的冷凝煤气锅炉包括壳体10，该壳体10形成外壳并包括有燃烧室12。绝热材料18填充在壳体10的侧壁中，以便抑制在燃烧室12中的热量向外散发，从而提高燃烧效率。在壳体10的上部上形成有废气出口14。在该情况中，如果废气出口14朝向将在后面描述的潜热交换器30一体地形成在壳体10的上部，且没有单独的废气导板(未示出)，本专利技术可以实现锅炉的紧凑性并且节约生产成本。预混合煤气燃烧器16设在壳体10的下面，以便按照一种向上燃烧的方式加热燃烧室12，并且在加热期间排放出相对少量的对大气有害NOx和CO，并且效率较高。采用预混合燃烧器16，可以将该煤气锅炉做得紧凑，并且可以设计成具有大功率。由端板固定并且成排布置的显热交换器20设在燃烧室12的中心部分上。该显热交换器20利用了由预混合煤气燃烧器16燃烧所产生的热量，并且直接加热循环水。显热交换器20相对于水平轴线成预定斜度地设置在壳体10的横截表面上，从而废气可以平稳地流动，而且可以使传热面积最大。显热交换器的内部用由铜材料制成的第一管20a形成，水从中流过，而其外部由从第一管20a的外圆周表面向外径向延伸出的多个热销20b形成。用来排出循环水的循环水出口接头22安装在其中一个显热交换器20中。多个废气阻止主体(exhaust gas resistant body)25设在每个显热交换器20的上部上，从而根据废气阻力实现直到显热交换器20的后表面的最大热交换效率。这里，相应的废气阻止主体25相互间隔开设置以便废气流动，并且基本上形成“V”字形状。但是，除了“V”形状之外，各个废气阻止主体25可以形成各种形状，例如圆形、菱形、侧边是弯曲的菱形、倒三角形以及海鸥形。多个潜热交换器30设在显热交换器20的上部上。该潜热交换器30与显热交换器20一样也相对于水平轴线成预定斜度地设置在壳体10的横截面上，并且处于这样的状态中，即该潜热交换器由端板31固定并且成排布置。这里，潜热交换器30沿着垂直方向设置在与显热交换器20相同的区域中，在该垂直方向，由预混合煤气燃烧器16产生的燃烧热朝着废气出口14前进。因此，传热面积最大，并且制造了显热和冷凝条件，从而能够改善热交换效率，并且实现了锅炉的小型化。具体地说，如图2B中所示，潜热交换器30的内部由铜材料制成，从而水可以在其中流动，并且其外部用由铝材料制成的第二管30a形成，这与显热交换器20不一样。潜热交换器30的外部由多个第二热销3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许祐锡，申演撤，
申请(专利权)人：株式会社庆东纳碧安，
类型：发明
国别省市：