一种喷码机气动喷墨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷码机气动喷墨头，其特征在于：阀座的中心处设有圆形空腔，阀芯的下部插入到阀座内，阀芯下端设有半球形的封头，阀座的上部与滑套螺纹连接，滑套上设有与阀芯相适配的圆孔，阀芯的上部从滑套的上部穿出，阀芯的上部的中心处设有进墨槽，阀芯的下部设有水平方向的通孔，进墨槽的下端与阀芯下部水平方向的通孔相通，阀芯中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧，弹簧的上下端分别与滑套、阀芯相连接，阀座的侧部设有回流槽，回流槽与阀座的圆形空腔相通，阀座的下端与喷头螺纹连接，喷头的中心处设有喷孔，喷孔位于封头的正下方，阀芯的上端与气缸的活塞杆相连接，本实用新型专利技术具有稳定性好、喷墨压力稳定的优点。

A pneumatic inkjet head of inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机气动喷墨头
本技术属于喷码机
，具体涉及一种喷码机气动喷墨头。
技术介绍
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。可用于各种包装盒上生产日期、条形码等的喷码。喷码机包括机体和喷头，在喷码过程中，针对不同的使用需求，需要经常开启或关闭喷墨头，现有的喷墨头启闭方式大多采用气动阀门进行启闭，启闭过程会导致喷头处流场紊乱，从而影响喷头的正产工作。同时，现有的喷墨头，易导致管路爆管，从而影响系统的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷码机气动喷墨头。一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯、阀座，其特征在于：所述阀座的中心处设有圆形空腔，所述阀芯的下部插入到阀座内，所述阀芯下端设有半球形的封头，阀座的上部与滑套螺纹连接，所述滑套上设有与阀芯相适配的圆孔，所述阀芯的上部从滑套的上部穿出，所述阀芯的上部的中心处设有进墨槽，所述阀芯的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽的下端与阀芯下部水平方向的通孔相通，所述阀芯中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧，所述弹簧的上下端分别与滑套、阀芯相连接，所述阀座的侧部设有回流槽，所述回流槽与阀座的圆形空腔相通，所述阀座的下端与喷头螺纹连接，所述喷头的中心处设有喷孔，所述喷孔位于封头的正下方，所述阀芯的上端与气缸的活塞杆相连接。优选地，所述阀芯上部的侧方固定有进墨管，所述进墨管与进墨槽相通，所述进墨管穿过固定支座上的船形孔，所述气缸固定在固定支座的上部，所述固定支座的下端与滑套相连接。优选地，所述阀芯上部的外侧设有压板，所述压板与滑套通过螺栓相连接，所述压板将密封填料压紧在滑套上的圆环形的槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，固定支座与固定架连接，进墨管通过软管与供墨泵相连接，回流槽通过回流管与墨水箱相连接，回流管上安装调节阀门，当需要进行供墨时，气缸通过压缩空气，气缸的活塞杆收缩，阀芯上移，半球形的封头离开喷头上的喷孔，喷孔导通，油墨沿喷头上的喷孔喷出，同时有一部分的油墨会沿回流管回流至墨水箱，当不需要进行喷墨时，切断气缸的压缩空气，阀芯在弹簧弹簧力的作用下向下滑动，半球形的封头将喷头的喷孔全部封死，油墨全部从回流槽回流至墨水箱。本技术通过气动方式实现喷墨头的开启和关闭，具有响应时间短，动作快速快的优点；通过设置回流槽，避免的喷墨头不喷墨时，供墨系统压力过高而导致爆管，提高系统运行的稳定性；通过水平方向的通孔进行供墨，避免流场紊乱对喷头喷孔处压力造成影响，具有喷墨压力稳定的优点。附图说明图1为本技术一种喷码机气动喷墨头的结构示意图。图中，1、气缸，2、固定支座，3、阀芯，4、压板，5、滑套，6、阀座，7、弹簧，8、喷头，9、进墨管，10、进墨槽，11、回流槽。具体实施方式参见图1，一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯3、阀座6，其特征在于：所述阀座6的中心处设有圆形空腔，所述阀芯3的下部插入到阀座6内，所述阀芯3下端设有半球形的封头，阀座6的上部与滑套5螺纹连接，所述滑套5上设有与阀芯3相适配的圆孔，所述阀芯3的上部从滑套5的上部穿出，所述阀芯3的上部的中心处设有进墨槽10，所述阀芯3的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽10的下端与阀芯3下部水平方向的通孔相通，所述阀芯3中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧7，所述弹簧7的上下端分别与滑套5、阀芯3相连接，所述阀座6的侧部设有回流槽11，所述回流槽11与阀座6的圆形空腔相通，所述阀座6的下端与喷头8螺纹连接，所述喷头8的中心处设有喷孔，所述喷孔位于封头的正下方，所述阀芯3的上端与气缸1的活塞杆相连接。所述阀芯3上部的侧方固定有进墨管9，所述进墨管9与进墨槽10相通，所述进墨管9穿过固定支座2上的船形孔，所述气缸1固定在固定支座2的上部，所述固定支座2的下端与滑套5相连接。所述阀芯5上部的外侧设有压板4，所述压板4与滑套5通过螺栓相连接，所述压板4将密封填料压紧在滑套5上的圆环形的槽内。本技术的工作原理是：本技术在使用时，固定支座2与固定架连接，进墨管9通过软管与供墨泵相连接，回流槽11通过回流管与墨水箱相连接，回流管上安装调节阀门，当需要进行供墨时，气缸1通过压缩空气，气缸1的活塞杆收缩，阀芯3上移，半球形的封头离开喷头8上的喷孔，喷孔导通，油墨沿喷头8上的喷孔喷出，同时有一部分的油墨会沿回流管回流至墨水箱，当不需要进行喷墨时，切断气缸1的压缩空气，阀芯3在弹簧7弹簧力的作用下向下滑动，半球形的封头将喷头8的喷孔全部封死，油墨全部从回流槽11回流至墨水箱。本技术通过气动方式实现喷墨头的开启和关闭，具有响应时间短，动作快速快的优点；通过设置回流槽11，避免的喷墨头不喷墨时，供墨系统压力过高而导致爆管，提高系统运行的稳定性；通过水平方向的通孔进行供墨，避免流场紊乱对喷头8喷孔处压力造成影响，具有喷墨压力稳定的优点。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯(3)、阀座(6)，其特征在于：所述阀座(6)的中心处设有圆形空腔，所述阀芯(3)的下部插入到阀座(6)内，所述阀芯(3)下端设有半球形的封头，阀座(6)的上部与滑套(5)螺纹连接，所述滑套(5)上设有与阀芯(3)相适配的圆孔，所述阀芯(3)的上部从滑套(5)的上部穿出，所述阀芯(3)的上部的中心处设有进墨槽(10)，所述阀芯(3)的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽(10)的下端与阀芯(3)下部水平方向的通孔相通，所述阀芯(3)中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上下端分别与滑套(5)、阀芯(3)相连接，所述阀座(6)的侧部设有回流槽(11)，所述回流槽(11)与阀座(6)的圆形空腔相通，所述阀座(6)的下端与喷头(8)螺纹连接，所述喷头(8)的中心处设有喷孔，所述喷孔位于封头的正下方，所述阀芯(3)的上端与气缸(1)的活塞杆相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯(3)、阀座(6)，其特征在于：所述阀座(6)的中心处设有圆形空腔，所述阀芯(3)的下部插入到阀座(6)内，所述阀芯(3)下端设有半球形的封头，阀座(6)的上部与滑套(5)螺纹连接，所述滑套(5)上设有与阀芯(3)相适配的圆孔，所述阀芯(3)的上部从滑套(5)的上部穿出，所述阀芯(3)的上部的中心处设有进墨槽(10)，所述阀芯(3)的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽(10)的下端与阀芯(3)下部水平方向的通孔相通，所述阀芯(3)中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上下端分别与滑套(5)、阀芯(3)相连接，所述阀座(6)的侧部设有回流槽(11)，所述回流槽(11)与阀座(6)的圆形空腔相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文友，
申请(专利权)人：安徽独秀包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34