一种秸秆压块机用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆压块机用下料装置，属于秸秆压块机技术领域，包括下料架、环形转盘和压块环模，所述压块环模安装在所述下料架的中部，所述环形转盘转动安装在所述压块环模和所述下料架之间，所述的外壁设有开口，且开口上安装下料板，所述环形转盘上方靠近开口的一侧倾斜安装导流杆，所述环形转盘通过底部安装的传动机构与下料架转动连接，且所述传动机构通过电机驱动转动，所述环形转盘的内侧安装切段机构。通过在环形转盘的一侧安装切段机构，切段机构的刮料板随着环形转盘而绕着压块环模的边缘做圆周运动，当秸秆原料较潮湿时，成型的压块不易从环模脱落，此时切段机构可以切断压块，保证环模的成型孔不被堵塞。

A cutting device for straw briquetting machine

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆压块机用下料装置
本技术涉及秸秆压块机
，特别涉及一种秸秆压块机用下料装置。
技术介绍
秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。秸秆压块机由上料输送机、成型机及出料机等部分组成。成型机由机架、电动机、进料口、传动系统、压轮、环模、电加热环、出料口等部分组成，工作原理为：准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25％范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压轮转动，并经过压轮的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后(含水率不能超过14％)，装袋包装。传统的压块机的出料机通过转动的圆盘将自然脱落的秸秆块接住，再随着圆盘传送到导流杆位置，导流杆将秸秆块导向下料板，完成下料，这样在挤压水分较大的秸秆时，秸秆块会粘在一起，不易自然脱落，从而堵塞成型机的环模成型孔，造成生产效率降低，并且不方便人为清理。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述秸秆压块机出料机出料的时候会因为秸秆水分大挤压成型后不易自然脱落堵塞成型孔，降低生产效率的问题而提供一种秸秆压块机用下料装置，具有可控的切段机构能有效地切断不脱落的秸秆块，便于清理成型环模的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种秸秆压块机用下料装置，包括下料架、环形转盘和压块环模，所述压块环模安装在所述下料架的中部，所述环形转盘转动安装在所述压块环模和所述下料架之间，所述环形转盘的外壁设有开口，且开口上安装下料板，所述环形转盘上方靠近开口的一侧倾斜安装导流杆，所述环形转盘通过底部安装的传动机构与下料架转动连接，且所述传动机构通过电机驱动转动，所述环形转盘的内侧安装切段机构，所述切段机构包括刮料板、升降杆和电动推杆，所述刮料板靠近所述压块环模且通过所述升降杆上下移动，所述电动推杆驱动所述升降杆。优选的，所述传动机构包括轮盘，所述轮盘通过轴承与下料架底部转动连接。优选的，所述轮盘的内部设置凹槽，电动推杆安装在凹槽的内部，且电动推杆的一侧安装蓄电池。优选的，所述轮盘的侧面一圈设有从动齿，电机的电机轴上安装驱动齿轮，且驱动齿轮通过从动齿与轮盘传动连接。优选的，所述压块环模通过支撑座安装在下料架的中心，且压块环模的高度高于导流杆。优选的，所述刮料板呈弧形结构，且弧形面靠近压块环模。优选的，所述升降杆的外壁套接上下活动的轴套，且轴套通过连接杆连接在环形转盘的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在环形转盘的一侧安装切段机构，切段机构的刮料板随着环形转盘而绕着压块环模的边缘做圆周运动，当秸秆原料较潮湿时，成型的压块不易从环模脱落，此时切段机构可以切断压块，保证环模的成型孔不被堵塞。2、切段机构所用的刮料板安装在升降杆上，升降杆由电动推杆驱动上下移动，刮料板的升起时可以切断秸秆块，下降时不会触碰秸秆块，因此正常工作时，刮料板不触碰秸秆块，只有遇到秸秆块不脱落的时候再升起，将秸秆块切断，避免刮料板始终切割秸秆块，导致生产的秸秆块松散。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图。图2为本技术的下料架内部结构示意图。图3为本技术的传动机构结构示意图。图4为本技术的切段机构结构示意图。图中：1、下料架，2、环形转盘，3、压块环模，4、切段机构，5、导流杆，6、下料板，7、支撑座，8、蓄电池，9、传动机构，10、驱动齿轮，11、电机，12、轮盘，13、从动齿，14、凹槽，15、刮料板，16、升降杆，17、轴套，18、连接杆，19、电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种秸秆压块机用下料装置，包括下料架1、环形转盘2和压块环模3，压块环模3安装在下料架1的中部，环形转盘2转动安装在压块环模3和下料架1之间，环形转盘2的外壁设有开口，且开口上安装下料板6，环形转盘2上方靠近开口的一侧倾斜安装导流杆5，环形转盘2通过底部安装的传动机构9与下料架1转动连接，且传动机构9通过电机11驱动转动，环形转盘2的内侧安装切段机构4，切段机构4包括刮料板15、升降杆16和电动推杆19，刮料板15靠近压块环模3且通过升降杆16上下移动，电动推杆19驱动升降杆16，压块环模3用来挤压成型秸秆块，秸秆块从环模的成型孔挤出，随着挤出长度增加，自然脱落到环形转盘2表面，随着环形转盘2转动，达到导流杆5位置，顺着倾斜的导流杆5滑到下料板6上，滑出整个装置，秸秆水分较大时，挤出的秸秆块不易自然断裂，此时随着环形转盘2绕着压块环模3做圆周运动的切段机构4将没有脱离的秸秆块切断，防止秸秆块堵塞成型孔。传动机构9包括轮盘12，轮盘12通过轴承与下料架1底部转动连接，轮盘12的内部设置凹槽14，电动推杆19安装在凹槽14的内部，且电动推杆19的一侧安装蓄电池8，轮盘12的侧面一圈设有从动齿13，电机11的电机轴上安装驱动齿轮10，且驱动齿轮10通过从动齿13与轮盘12传动连接，环形转盘2通过电机11驱动转动，切段机构4的刮料板15正常状态下位置低于压块环模3，只有需要切割秸秆块的时候，再通过电动推杆19驱动刮料板15上升，切断之后，再复位，防止刮料板15一直绕着压块环模3切割导致秸秆块成为碎块，电动推杆19由蓄电池8供电，压块环模3通过支撑座7安装在下料架1的中心，且压块环模3的高度高于导流杆5，这样导流杆5不会影响秸秆块的成型和脱落，刮料板15呈弧形结构，且弧形面靠近压块环模3，弧形结构的刮料板15更加贴合压块环模3，升降杆16的外壁套接上下活动的轴套17，且轴套17通过连接杆18连接在环形转盘2的底部，轴套17起到导向作用，使得刮料板15升降更加稳定。本技术的工作原理：秸秆块从压块环模3的成型孔挤出，随着挤出长度增加，重量增大，秸秆块自然脱落到环形转盘2表面，环形转盘2通过电机11驱动不停转动，当秸秆块移动到导流杆5位置是，被导流杆5拦下，随着秸秆块增加，将前面的秸秆块推向下料板6，最后滑出装置，当有秸秆块无法自然脱落时，开启电动推杆19，推动刮料板15上升，随着环形转盘2绕着压块环模3将没有脱离的秸秆块切断，再通过电动推杆19使刮料板15恢复原位即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆压块机用下料装置，包括下料架(1)、环形转盘(2)和压块环模(3)，其特征在于：所述压块环模(3)安装在所述下料架(1)的中部，所述环形转盘(2)转动安装在所述压块环模(3)和所述下料架(1)之间，所述环形转盘(2)的外壁设有开口，且开口上安装下料板(6)，所述环形转盘(2)上方靠近开口的一侧倾斜安装导流杆(5)，所述环形转盘(2)通过底部安装的传动机构(9)与下料架(1)转动连接，且所述传动机构(9)通过电机(11)驱动转动，所述环形转盘(2)的内侧安装切段机构(4)，所述切段机构(4)包括刮料板(15)、升降杆(16)和电动推杆(19)，所述刮料板(15)靠近所述压块环模(3)且通过所述升降杆(16)上下移动，所述电动推杆(19)驱动所述升降杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆压块机用下料装置，包括下料架(1)、环形转盘(2)和压块环模(3)，其特征在于：所述压块环模(3)安装在所述下料架(1)的中部，所述环形转盘(2)转动安装在所述压块环模(3)和所述下料架(1)之间，所述环形转盘(2)的外壁设有开口，且开口上安装下料板(6)，所述环形转盘(2)上方靠近开口的一侧倾斜安装导流杆(5)，所述环形转盘(2)通过底部安装的传动机构(9)与下料架(1)转动连接，且所述传动机构(9)通过电机(11)驱动转动，所述环形转盘(2)的内侧安装切段机构(4)，所述切段机构(4)包括刮料板(15)、升降杆(16)和电动推杆(19)，所述刮料板(15)靠近所述压块环模(3)且通过所述升降杆(16)上下移动，所述电动推杆(19)驱动所述升降杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机用下料装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括轮盘(12)，所述轮盘(12)通过轴承与下料架(1)底部转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种秸秆压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊生，
申请(专利权)人：合肥鸿强冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34