一种秸秆自动压块机制造技术

本实用新型专利技术提出一种秸秆自动压块机，包括压缩腔、设置在压缩腔上端的进料口以及设置在压缩腔下端的出料口；所述压缩腔内设置有压辊、上模盘和下模盘；所述压辊位于上模盘的上表面；所述上模盘固定在所述压缩腔的内壁上；所述下模盘的上表面与所述上模盘的下表面相接；所述下模盘与所述上模盘同心，且可相对于所述上模盘转动；所述上模盘和所述下模盘上均设置有多个模孔。本实用新型专利技术在使用中，电机带动压辊，在上模盘上进行圆周运动，对秸秆物料进行反复碾压，将秸秆物料挤压进入模孔内逐渐成块。电机同时还驱动下模盘每隔一定的时间旋转一定角度，封住上模盘上的模孔，使模孔中的秸秆获得更多次数的碾压，提高秸秆压块的密度。

A straw automatic briquetting machine

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆自动压块机
本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种秸秆自动压块机。
技术介绍
秸秆压块机是一种生物质压缩设备，可以将铡切好的植物秸秆压缩成体积较小的料块，以方便运输和储存。压缩好的秸秆块还能够维持较高的生物质热效率，并在实际中作为燃料得以应用。压缩后的秸秆块密度一般在0.7-1.3g/cm2，根据实际用途的不同，料块的直径一般可达3-10cm，长度一般为2-10cm范围内。秸秆压块机一般由模板和压辊组成，其中模板上设有多个用于成型料块的模孔，压辊围绕轴心转动反复作用于模板上，将模板上的秸秆物料压入模孔内，使秸秆物料逐渐积压成型，完成压缩工作。在实际料块的压缩过程中，成品的密度越大，秸秆料块形状越稳定，越便于运输和储存，但相应的制块成本也越高，因此在实际生产中，希望在保证低成本的前提下，尽可能提高料块的密度。为了达到上述目的，现有技术中一般通过在模板上设置多个压辊，多个压辊共同连接在中心处的主轴上，即实现在主轴的一次旋转过程中，对模板上的秸秆实施多次碾压，以加快秸秆成型，并使秸秆在更多次的碾压过程中具有更高的密度。但上述方法随着秸秆的不断挤压堆积，压缩后的秸秆会从模孔逐渐向出料口移动，最后掉出出料口，因此在实际使用中，随着压缩后的秸秆块不断向外移动，料块成品的密度在达到一定值后，不会再进一步提高，因此，即使增加了秸秆的被碾压次数，但成品的密度依然较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种秸秆自动压块机，压块密度高，生产效率高。技术方案：本技术提出一种秸秆自动压块机，包括压缩腔、设置在压缩腔上端的进料口以及设置在压缩腔下端的出料口；所述压缩腔内设置有压辊、上模盘和下模盘；所述压辊位于上模盘的上表面；所述上模盘固定在所述压缩腔的内壁上；所述下模盘的上表面与所述上模盘的下表面相接；所述下模盘与所述上模盘同心，且可相对于所述上模盘转动。所述上模盘和所述下模盘上均设置有多个模孔；所述上模盘和所述下模盘上的模孔的位置相同；所述上模盘与所述下模盘的中心位置设有竖直放置的压辊驱动轴；所述压辊的自转轴的一端连接在压辊驱动轴上；所述压辊驱动轴外侧套装有下模盘空心转轴，所述下模盘空心转轴连接下模盘；所述出料口下方的设置有驱动装置，所述驱动装置包括水平放置的电机、第一传动部件和第二传动部件；所述电机通过第一传动部件连接压辊驱动轴，驱动压辊驱动轴转动；所述电机通过第二传动部件连接下模盘空心转轴，驱动压辊驱动轴间歇转动。进一步，所述第一传动部件是锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构。进一步，所述第二传动部件包括一竖直的传动杆；所述电机通过锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构连接传动杆的一端，驱动传动杆转动；所述传动杆的另一端通过不完全齿轮机构连接压辊驱动轴的下端，驱动压辊驱动轴间歇转动。进一步，所述上模盘和所述下模盘为大小相同的圆盘结构；多个所述模孔在所述上模盘和所述下模盘上均匀布置。进一步，所述上模盘上的所述模孔直径小于或等于所述下模盘上的所述模孔直径。进一步，所述压辊的数量为多个，多个所述压辊以所述压辊驱动轴为中心，均匀分布在所述上模盘的上表面。有益效果：本技术在使用中，经过粉碎的秸秆物料通过进料口进入压缩腔，驱动装置中的电机带动压辊，在上模盘上进行圆周运动，对秸秆物料进行反复碾压，将秸秆物料挤压进入模孔内逐渐成块。本申请通过可相对于上模盘进行转动的下模盘，每隔一定的时间封住上模盘上的模孔，使模孔中的秸秆获得更多次数的碾压，提高秸秆压块的密度，操作简便，生产效率高，解决传统秸秆压块机压缩的料块密度较低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本申请实施例中不完全齿轮机构的结构示意图；图3为本申请实施例中上模盘的结构示意图。图中，1-进料口；21-压缩腔；22-压辊；23-上模盘；24-下模盘；25-模孔；3-出料口；4-驱动装置；41-电机；42-第一传动部件；5-压辊驱动轴；6-下模盘空心转轴；7-传动杆；8-主动轮；9-从动轮。具体实施方式参见图1，本申请提供的一种秸秆自动压块机，包括压缩腔21、设置在压缩腔21上端的进料口1以及设置在压缩腔21下端的出料口3。其中，进料口1用于加入粉碎好的秸秆物料，并通过进料口1的导向作用使秸秆物料依靠自身重力作用下落到压缩腔21中。实际使用中秸秆物料的含水率应较低，以避免在秸秆压缩过程中挤压出过多的水分，影响秸秆成块。出料口3用于将压缩成块的秸秆物料导出压块机，完成物料成品的收集。因此本申请提供的技术方案中，所述进料口1和所述出料口3均为漏斗形结构。具体地，所述压缩腔21内设置有压辊22、上模盘23和下模盘24；所述压辊22位于上模盘23的上表面；所述上模盘23固定在所述压缩腔21的内壁上；所述下模盘24的上表面与所述上模盘23的下表面相接。所述下模盘24与所述上模盘23同心，且可相对于所述上模盘23转动。实际使用中，压缩腔21可以是圆柱形的腔体。进一步地，所述压缩腔21中还可以设有相应的支撑结构和安装部件，从而用于安装或固定上模盘23和下模盘24。所述上模盘23与所述下模盘24的中心位置设有竖直放置的压辊驱动轴5；所述压辊22的自转轴的一端连接在压辊驱动轴5上；所述压辊驱动轴5外侧套装有下模盘空心转轴6，所述下模盘空心转轴6连接下模盘24。通过空心轴结构，可以使压辊22的转动与下模盘24的转动相互之间的干扰变小，并且还能够保证整机的结构紧凑。本申请提供的技术方案中，压辊驱动轴5的长度根据整机的设计尺寸确定，要在满足力矩传递的前提下，贯穿上模盘23和下模盘24，以及出料口3，到达所述驱动装置4的安装位置。所述出料口3下方的设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括水平放置的电机41、第一传动部件42和第二传动部件。所述电机41通过第一传动部件42连接压辊驱动轴5，驱动压辊驱动轴5转动；所述第一传动部件42是锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构，实现换向传动。所述电机41通过第二传动部件连接下模盘空心转轴6，驱动压辊驱动轴5间歇转动。所述第二传动部件包括一竖直的传动杆7；所述电机41通过锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构连接传动杆7的下端，驱动传动杆7转动；所述传动杆7的上端通过不完全齿轮机构驱动压辊驱动轴5间歇转动。如图2，不完全齿轮机构包括安装在传动杆7上端的主动轮8，安装在压辊驱动轴5下端的从动轮9。主动轮8在某一角度内设置若干外齿，其余部分为锁止弧；从动轮9设置有均匀间隔布置的正常外齿部分及锁止弧。主动轮8连续转动，当主动轮8外齿与从动轮9的正常外齿啮合，下模盘24转动；当从动轮9上的锁止弧与主动轮8上的锁止弧配合，保证了从动轮9停歇在确定的位置上而不发生游动现象。这样实现了下模盘24的间歇转动。如图3，为了使秸秆物料压缩成块，在所述上模盘23和所述下模盘24上均设置有多个模孔25；所述模孔25在所述上模盘23和所述下模盘24上的位置相同。在实际使用中，为了便于秸秆成型，压缩后的秸秆料块形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆自动压块机，包括压缩腔（21）、设置在压缩腔（21）上端的进料口（1）以及设置在压缩腔（21）下端的出料口（3），其特征在于：所述压缩腔（21）内设置有压辊（22）、上模盘（23）和下模盘（24）；所述压辊（22）位于上模盘（23）的上表面；所述上模盘（23）固定在所述压缩腔（21）的内壁上；所述下模盘（24）的上表面与所述上模盘（23）的下表面相接；所述下模盘（24）与所述上模盘（23）同心，且可相对于所述上模盘（23）转动；所述上模盘（23）和所述下模盘（24）上均设置有多个模孔（25）；所述上模盘（23）和所述下模盘（24）上的模孔（25）的位置相同；/n所述上模盘（23）与所述下模盘（24）的中心位置设有竖直放置的压辊驱动轴（5）；所述压辊（22）的自转轴的一端连接在压辊驱动轴（5）上；所述压辊驱动轴（5）外侧套装有下模盘空心转轴（6），所述下模盘空心转轴（6）连接下模盘（24）；/n所述出料口（3）下方的设置有驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括水平放置的电机（41）、第一传动部件（42）和第二传动部件；所述电机（41）通过第一传动部件（42）连接压辊驱动轴（5），驱动压辊驱动轴（5）转动；所述电机（41）通过第二传动部件连接下模盘空心转轴（6），驱动压辊驱动轴（5）间歇转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆自动压块机，包括压缩腔（21）、设置在压缩腔（21）上端的进料口（1）以及设置在压缩腔（21）下端的出料口（3），其特征在于：所述压缩腔（21）内设置有压辊（22）、上模盘（23）和下模盘（24）；所述压辊（22）位于上模盘（23）的上表面；所述上模盘（23）固定在所述压缩腔（21）的内壁上；所述下模盘（24）的上表面与所述上模盘（23）的下表面相接；所述下模盘（24）与所述上模盘（23）同心，且可相对于所述上模盘（23）转动；所述上模盘（23）和所述下模盘（24）上均设置有多个模孔（25）；所述上模盘（23）和所述下模盘（24）上的模孔（25）的位置相同；
所述上模盘（23）与所述下模盘（24）的中心位置设有竖直放置的压辊驱动轴（5）；所述压辊（22）的自转轴的一端连接在压辊驱动轴（5）上；所述压辊驱动轴（5）外侧套装有下模盘空心转轴（6），所述下模盘空心转轴（6）连接下模盘（24）；
所述出料口（3）下方的设置有驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括水平放置的电机（41）、第一传动部件（42）和第二传动部件；所述电机（41）通过第一传动部件（42）连接压辊驱动轴（5），驱动压辊驱动轴（5）转动；所述电机（41）通过第二传动部件连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马方，陈中玉，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32