本实用新型专利技术涉及一种用于挤出机的出料端的风干装置，其包括机架、设置于机架上的供风装置、两根相互平行且转动连接于机架上支撑杆、以及设置于两支撑杆下方的集水装置，所述机架的两个侧壁上对应两支撑杆分别竖直开设一滑槽，所述滑槽内竖直滑动有滑块，两支撑杆分别转动连接于滑块上；所述机架上还设置有驱使滑块上下位移的丝杆传动件。本实用新型专利技术可根据料条大小不同，调节料条与供风装置之间间距，以调节给予料条吹送的风力大小，从而满足对不同大小料条的风干工作，达到提高生产效率的效果。
An air drying device for the discharge end of extruder
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的出料端的风干装置
本技术涉及塑料挤出设备的
，尤其是涉及一种用于挤出机的出料端的风干装置。
技术介绍
目前挤出机使处于粘流态的物料通过一定形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，成型的连续体应立即进行冷却定型形成玻璃态，否则会在重力的作用下发生变形；冷却的方式通常采用水冷却，冷却过后得到所需加工的制件。水冷的方式会有水分附着在挤出的塑料表面，自然风干的时间较长，从而降低生产的效率。现有的授权公告号为CN207594272U的中国专利公开了一种用于挤出机出料端的风干设备，该用于挤出机出料端的风干设备包括出风部和集水部，出风部包括风机、挡风箱、通风管和出风口，风机放置于地面上，通风管的一端与风机连接且另一端伸入挡风箱内，挡风箱的底部设置有多个出风口，集水部包括设置于挡风箱的正下方的集水槽，集水槽靠近挡风箱的一端的横截面的面积大于挡风箱最底端的横截面的面积，集水槽底面的面积小于顶面的面积。利用集水槽及时排水的设计减少了水滴的飞溅，加强了风干设备的风干效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于风机最高风速、以及料条与出风口之间的间距保持恒定，当塑料挤出机挤出的料条大小不一致时，其料条含有的水分也不一致；若挤出的料条内含有的水分过多时，由于上述现有技术给予风干的风力保持一致，有可能导致其风力不足以风干料条内的水分，导致后续还需要自然风干，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于挤出机出料端的风干装置，可根据料条大小不同，调节料条与供风装置之间间距，以调节给予料条吹送的风力大小，从而满足对不同大小料条的风干工作，达到提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于挤出机的出料端的风干装置，包括机架、设置于机架上的供风装置、两根相互平行且转动连接于机架上支撑杆、以及设置于两支撑杆下方的集水装置，所述机架的两个侧壁上对应两支撑杆分别竖直开设一滑槽，所述滑槽内竖直滑动有滑块，两支撑杆分别转动连接于滑块上；所述机架上还设置有驱使滑块上下位移的丝杆传动件。通过采用上述技术方案，利用支撑杆对料条进行支撑的同时进行传送，使其料条有序的超前输送，输送的过程中，供风装置启动对料条进行风干，将料条上的水分吹离，并落入集水装置内，完成其料条的风干工作；当需风干的料条过大时，可通过丝杆传动件带动滑块沿滑槽朝上位移，进而带动支撑杆朝上位移，使其支撑杆上的料条与供风装置间距变小，一定程度上可增强供风装置内对料条的吹送风力，使其可保证对料条的风干工作；达到根据料条大小不同，调节料条与供风装置之间间距，以满足最大程度上保证料条的干燥度，便于生产工作，提高生产效率的效果。本技术进一步设置为：所述滑块的一端延伸至机架外，所述丝杆传动件包括沿机架竖直设置且转动连接于机架上的丝杆，所述丝杆穿过滑块处于机架外的一段且与滑块螺纹配合；所述机架上还设置有驱使两丝杆转动的转动件。通过采用上述技术方案，利用丝杆竖直设置且与滑块的螺纹配合作用，以及滑槽对滑块的导向作用下，当转动件驱使丝杆转动时，能够驱使滑块相对丝杆做竖直上下位移工作，从而完成对支撑杆的调节工作；同时利用丝杆与滑块的之间的摩擦力，使其不主动驱使丝杆转动时，可对滑块进行限位。本技术进一步设置为：两所述丝杆的螺纹方向相同，所述转动件包括两分别与丝杆同轴固定的蜗轮、转动连接于机架上且同时与两蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上同轴设置有手轮。通过采用上述技术方案，利用手轮带动蜗杆转动，在蜗杆与两蜗轮的啮合作用下，可同时驱使两丝杆转动，进而在两丝杆的螺纹方向相同的作用下，可实现两滑块的同步竖直位移，便于工作人员调节两支撑杆的竖直位移工作；同时利用蜗轮蜗杆的自锁工作，无外力驱使蜗杆转动时，可使其丝杆无法发生自转，从而使其支撑杆可更加稳定的保持所要位置的状态。本技术进一步设置为：所述滑块相对丝杆的一端延伸至机架内，且滑块两端分别固定有抵接块，抵接块与滑块之间形成卡接于滑槽侧壁的凹槽。通过采用上述技术方案，利用凹槽插接于滑槽的侧壁上，使其滑块更加稳定的做竖直上下位移工作。本技术进一步设置为：所述凹槽与滑槽侧壁之间留有间隙，且所述凹槽内壁上嵌设有与滑槽侧壁滚动抵触的滚珠。通过采用上述技术方案，利用嵌设与凹槽内的滚珠与滑槽侧壁抵触，使其减少滑块与滑槽侧壁之间的摩擦力，便于驱使滑块的上下位移工作。本技术进一步设置为：所述支撑杆上沿其轴线均匀设置有若干限位环。通过采用上述技术方案，利用在支撑杆上设置的若干限位环，使其限位环之间形成供料条穿过的空间，可避免相邻的料条在风力作用下，发生相互缠绕的情况。本技术进一步设置为：所述供风装置包括风机、设置于机架上的风箱、连通风机与风箱的供风管、以及开设于风箱下方的出风槽，所述风箱处于两支撑杆之间的上方。通过采用上述技术方案，风机启动后，经供风管将空气输送至风箱内，进而从风箱下端的出风槽排出，实现对料条的风干工作。本技术进一步设置为：所述供风管一端延伸至风箱内且开口朝上设置，所述风箱下端均匀间隔分布有若干凸面朝上的弧形板，相邻弧形板与风箱侧壁间形成上述出风槽。通过采用上述技术方案，利用供风管处于风箱内的开口朝上设置，使其空气进入风箱内时，朝上输送，再经风箱下端设置的弧形板对空气进行导向，使其风箱内的空气可更加均匀的从多个出风槽排出对料条起到更加均匀的风干工作。本技术进一步设置为：所述集水装置包括位于两支撑杆之间正下方的集水箱，所述集水箱呈上大下下的四棱锥设置，且上下端贯通形成入水口和出水口，所述机架处于出水口下方还设置有储水箱。通过采用上述技术方案，料条上的水分在风力作用下，脱离料条且在自动作用下，从集水箱的上端落入，并经出水口落入储水箱中，便于对水分进行集中处理；在此过程中，由于集水箱呈四棱锥设置，可尽量扩大入水口的面积，更加便于水分落入集水箱中。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用转动件驱使丝杆转动，可实现带动支撑杆上下位移工作，从而根据不同大小的料条，调节料条与出风槽之间的间距，最大程度上保证供风装置对料条的风干效果，达到提高生产效率的效果；2.利用一根蜗杆与两蜗轮的啮合作用下，使其可同时调节两丝杆的转动，实现两支撑杆同步位移工作的同时，可对丝杆起到限位作用，使其支撑杆更加稳定的保持在所需位置的状态。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中驱动件的局部结构示意图。图3是图2中机架与滑块的局部剖视图。图中，1、机架；2、供风装置；21、风箱；22、风机；23、供风管；24、弧形板；25、出风槽；3、集水装置；31、集水箱；32、储水箱；4、支撑杆；5、限位环；6、滑槽；7、滑块；8、丝杆；9、转动件；91、蜗轮；92、蜗杆；93、手轮；10、安装座；11、支撑板；12、抵接块；13、滚珠。...
【技术保护点】
1.一种用于挤出机的出料端的风干装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的供风装置(2)、两根相互平行且转动连接于机架(1)上支撑杆(4)、以及设置于两支撑杆(4)下方的集水装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的两个侧壁上对应两支撑杆(4)分别竖直开设一滑槽(6)，所述滑槽(6)内竖直滑动有滑块(7)，两支撑杆(4)分别转动连接于滑块(7)上；所述机架(1)上还设置有驱使滑块(7)上下位移的丝杆传动件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的出料端的风干装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的供风装置(2)、两根相互平行且转动连接于机架(1)上支撑杆(4)、以及设置于两支撑杆(4)下方的集水装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的两个侧壁上对应两支撑杆(4)分别竖直开设一滑槽(6)，所述滑槽(6)内竖直滑动有滑块(7)，两支撑杆(4)分别转动连接于滑块(7)上；所述机架(1)上还设置有驱使滑块(7)上下位移的丝杆传动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的出料端的风干装置，其特征在于：所述滑块(7)的一端延伸至机架(1)外，所述丝杆传动件包括沿机架(1)竖直设置且转动连接于机架(1)上的丝杆(8)，所述丝杆(8)穿过滑块(7)处于机架(1)外的一段且与滑块(7)螺纹配合；所述机架(1)上还设置有驱使两丝杆(8)转动的转动件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于挤出机的出料端的风干装置，其特征在于：两所述丝杆(8)的螺纹方向相同，所述转动件(9)包括两分别与丝杆(8)同轴固定的蜗轮(91)、转动连接于机架(1)上且同时与两蜗轮(91)啮合的蜗杆(92)，所述蜗杆(92)上同轴设置有手轮(93)。
4.根据权利要求2所述的一种用于挤出机的出料端的风干装置，其特征在于：所述滑块(7)相对丝杆(8)的一端延伸至机架(1)内，且滑块(7)两端分别固定有抵接块(12)，抵接块(12)与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，
申请(专利权)人：杭州宸达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。