一种液晶写字板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶写字板，包括下基板、中间层、上基板，中间层夹设在下基板与上基板间形成复合层结构，复合层结构通过封装胶封装成一体的液晶写字板，下基板包括导电玻璃层，导电玻璃层包括吸光层、导电层A，中间层包括双稳态胆甾相液晶混合物层，双稳态胆甾相液晶混合物层包括双稳态胆甾相液晶、光敏聚合物、间隔颗粒，上基板包括导电膜，导电膜包括防炫耐磨层、导电层B。本实用新型专利技术采用具有硬质导电玻璃的下基板，结合封装胶封边，具有结构轻便以及避免边缘漏晶的特点。

A kind of LCD writing board

【技术实现步骤摘要】
一种液晶写字板
本技术涉及一种液晶写字板，特别涉及一种改进的液晶写字板，属于液晶写字板领域。
技术介绍
目前，双稳态胆甾相液晶写字板以其重量轻、不用油性笔和粉笔等优点，被广泛应用于各种移动记事本、会议室写字板和教室黑板等产品。双稳态胆甾相液晶显示技术属于反射式显示技术，在液晶电子书写板的液晶屏内部，胆甾型液晶呈扁平状，排列成层，层内分子相互平行，分子长轴平行于层平面，不同层的分子长轴方向稍有变化，沿层的法线方向便会排列成螺旋状结构，具有平面态织构和焦锥态织构两种形态。胆甾相液晶的螺纹距离为300nm，与可见光波长同一量级，这个螺旋距会随外界压力、温度、电场条件、液晶的扭曲力的不同而改变，可用调节螺旋的方法对外界光进行调制，其特点是平面态织构和焦锥态织构在一定边界条件下零场时均可稳定存在，可以黑白、单色或彩色显示，利用外电场的作用，实现两种状态的转换，具有双稳态特性。在书写压力条件下，胆甾型液晶呈现平面态织构，反射外界环境光显示，在施加外电场后，胆甾型液晶恢复焦锥态织构，消除显示。目前液晶写字板的结构是双层导电膜基板中间夹层胆甾型液晶的三明治结构，但是由于导电膜比较软，在施加压力的时候，基材会变形，所以会在三层结构后面再贴合一层硬板，从而增加了写字板的厚度和重量，并且液晶写字板四边还存在漏液晶的特性。
技术实现思路
本技术液晶写字板公开了新的方案，采用具有硬质导电玻璃的下基板，结合封装胶封边，解决了现有产品存在的结构笨重，工艺复杂，以及边缘漏晶的问题。本技术液晶写字板包括下基板、中间层、上基板，中间层夹设在下基板与上基板间形成复合层结构，复合层结构通过封装胶封装成一体的液晶写字板，下基板包括导电玻璃层，导电玻璃层包括吸光层、导电层A，中间层包括双稳态胆甾相液晶混合物层，双稳态胆甾相液晶混合物层包括双稳态胆甾相液晶、光敏聚合物、间隔颗粒，上基板包括导电膜，导电膜包括防炫耐磨层、导电层B。进一步，本方案的封装胶包括环绕复合层结构的边沿的封胶边套。进一步，本方案的封装胶包括在下基板的结合面的边沿上点胶形成的封闭的点胶环。更进一步，本方案的封装胶还包括点胶环的相对的内角端间的点胶对角线。进一步，本方案的导电玻璃层是刚性光学导电玻璃层，刚性光学导电玻璃层的厚度是0.5mm～5mm，导电层A是氧化铟锡或纳米银线，导电层A的方阻值是10Ω/□～150Ω/□，吸光层是黑色油墨层或黑色贴膜层。更进一步，本方案的刚性光学导电玻璃层的厚度是1mm～2mm。进一步，本方案的光敏聚合物是紫外可聚合单体，间隔颗粒是间隔微球，间隔微球的粒径是3um～20um。更进一步，本方案的间隔微球的粒径是3um～10um。进一步，本方案的导电膜是软性导电防眩膜，软性导电防眩膜的基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合体、三醋酸纤维素中的至少一种，软性导电防眩膜的厚度是0.1mm～1mm，导电层B是氧化铟锡或纳米银线，导电层B的方阻值是10Ω/□～150Ω/□，防炫耐磨层的雾度值是5％～30％，防炫耐磨层的硬度大于2H。更进一步，本方案的软性导电防眩膜的厚度是0.125mm～0.3mm，防炫耐磨层的雾度值是10％～20％。本技术液晶写字板采用具有硬质导电玻璃的下基板，结合封装胶封边，具有结构轻便以及避免边缘漏晶的特点。附图说明图1是液晶写字板实例一的示意图。图2是液晶写字板实例二的示意图。图3是封装胶实例一的示意图。图4是封装胶实例二的示意图。其中，100是下基板、200是中间层、210是间隔微球，300是上基板，410是封胶边套，420是点胶环，430是点胶对角线。具体实施方式如图1、2所示，本技术液晶写字板包括下基板、中间层、上基板，中间层夹设在下基板与上基板间形成复合层结构，复合层结构通过封装胶封装成一体的液晶写字板，下基板包括导电玻璃层，导电玻璃层包括吸光层、导电层A，中间层包括双稳态胆甾相液晶混合物层，双稳态胆甾相液晶混合物层包括双稳态胆甾相液晶、光敏聚合物、间隔颗粒，上基板包括导电膜，导电膜包括防炫耐磨层、导电层B。上述方案采用具有硬质导电玻璃的下基板，结合封装胶封边，有效解决了现有产品结构笨重，工艺复杂以及边缘漏晶的问题。为了实现封装胶封装，本方案公开了以下具体方式。实施例一如图1所示，本方案的封装胶包括环绕复合层结构的边沿的封胶边套，先将下基板、中间层、上基板形成复合层结构，再封边。实施例二如图2、3所示，本方案的封装胶包括在下基板的结合面的边沿上点胶形成的封闭的点胶环，先采用点胶的方式上胶，然后再压合下基板、中间层、上基板。实施例三如图4所示，在实施例二的基础上，本方案的封装胶还包括点胶环的相对的内角端间的点胶对角线。为了实现下基板的功能，本方案的导电玻璃层是刚性光学导电玻璃层，刚性光学导电玻璃层的厚度是0.5mm～5mm，导电层A是氧化铟锡或纳米银线，导电层A的方阻值是10Ω/□～150Ω/□，吸光层是黑色油墨层或黑色贴膜层。基于以上方案，本方案的刚性光学导电玻璃层的厚度优选是1mm～2mm。为了实现中间层的功能，本方案的光敏聚合物是紫外可聚合单体，间隔颗粒是间隔微球，间隔微球的粒径是3um～20um。基于以上方案，本方案的间隔微球的粒径优选是3um～10um。为了实现上基板的功能，本方案的导电膜是软性导电防眩膜，软性导电防眩膜的基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合体、三醋酸纤维素中的至少一种，软性导电防眩膜的厚度是0.1mm～1mm，导电层B是氧化铟锡或纳米银线，导电层B的方阻值是10Ω/□～150Ω/□，防炫耐磨层的雾度值是5％～30％，防炫耐磨层的硬度大于2H。基于以上方案，本方案的软性导电防眩膜的厚度优选是0.125mm～0.3mm，防炫耐磨层的雾度值优选是10％～20％。本方案公开了一种双稳态胆甾型液晶写字板的结构，现有的液晶写字板结构采用双层导电膜基板中间涂布胆甾型液晶的方式形成三明治结构，由于导电膜比较软，在施加压力的时候，基材会变形，从而会在三层结构后面再贴合一层硬板，然后再脱泡，增加了写字板的厚度和重量，而且工艺复杂，设备投入大，液晶写字板四边会有漏液晶的问题，本方案公开的液晶写字板结构旨在解决现有结构的笨重、工艺复杂和漏晶的问题。为此本方案公开了一种液晶写字板结构，如图1所示，下层为具有吸光层的导电玻璃，中间层为双稳态胆甾型液晶、光敏聚合物、间隔颗粒混合物和封装胶，上层为具有防炫和耐磨层的导电膜。具体是，下基板为具有吸光层的导电玻璃，中间层为双稳态胆甾型液晶、光敏聚合物和间隔颗粒混合物，上基板为具有防炫和耐磨层的导电膜，以及四边和对角线的封装胶，封装胶采用两种方式，一是三明治结构形成后再封边，一种是在上下基板贴合前点上封装胶。如图1所示，本方案涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶写字板，其特征是包括下基板、中间层、上基板，所述中间层夹设在所述下基板与所述上基板间形成复合层结构，所述复合层结构通过封装胶封装成一体的液晶写字板，所述下基板包括导电玻璃层，所述导电玻璃层包括吸光层、导电层A，所述中间层包括双稳态胆甾相液晶混合物层，所述双稳态胆甾相液晶混合物层包括双稳态胆甾相液晶、光敏聚合物、间隔颗粒，所述上基板包括导电膜，所述导电膜包括防炫耐磨层、导电层B。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶写字板，其特征是包括下基板、中间层、上基板，所述中间层夹设在所述下基板与所述上基板间形成复合层结构，所述复合层结构通过封装胶封装成一体的液晶写字板，所述下基板包括导电玻璃层，所述导电玻璃层包括吸光层、导电层A，所述中间层包括双稳态胆甾相液晶混合物层，所述双稳态胆甾相液晶混合物层包括双稳态胆甾相液晶、光敏聚合物、间隔颗粒，所述上基板包括导电膜，所述导电膜包括防炫耐磨层、导电层B。


2.根据权利要求1所述的液晶写字板，其特征在于，所述封装胶包括环绕所述复合层结构的边沿的封胶边套。


3.根据权利要求1所述的液晶写字板，其特征在于，所述封装胶包括在所述下基板的结合面的边沿上点胶形成的封闭的点胶环。


4.根据权利要求3所述的液晶写字板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振稳，陈珊珊，王伟，
申请(专利权)人：苏州欧莱仕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32