本发明专利技术公开了一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于先将金属基板焊接成一个整体内胆，然后用水枪对内胆的容腔内壁进行冲洗，接着将内胆置于碱性水池内去油浸泡，浸泡去油后接着用清水再进行冲洗，冲洗后再用热水对内胆水容腔内壁进行冲洗，然后再对内胆进行烘干，烘干后对内胆内的水容腔内壁进行滚漆或喷漆，内胆内的水容腔内壁滚漆均匀后，再次对该内胆进行烘干便可。本发明专利技术加工工艺简单，无盲区，并且滚漆或喷漆的漆为耐高温、耐酸碱的环保漆，因此不存在怕酸性水与碱性水的问题，极大的提高了热水器的使用年限。本发明专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热水器内胆的加工工艺及其由该加工工艺而完成的产品。
技术介绍
目前国内外所使用的热水器内胆多为搪瓷内胆或不锈钢内胆或热浸锌的内胆，上述三种内胆分别存在以下弊端搪瓷内胆对内胆水容腔的喷搪工艺要求较高，假如喷搪后的内胆喷搪不到位或内胆内水容腔的死角盲区漏喷，就会直接导致该热水器使用年限的缩短。并且由于搪瓷材料分子结构所具有的特性所至，万一在安装过程中发生过重的碰撞，也会使喷搪后的内胆出现材料破碎而导致该内胆报废；不锈钢内胆在焊接时表面层遭到破坏后，还要对该表面层进行处理，如果处理不好，该表面层遇见具有酸碱性的水质时，就会很快的腐蚀该表面层，并且面积扩散而报废该热水器；而热浸锌的内胆，如果锌遇见碱性水，也会被该碱性水腐蚀而影响热水器的使用寿命。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的问题，本专利技术的所解决的技术方案是提供一种耐酸碱，消灭保护层盲区死角的而且加工方便、成本低廉的热水器内胆的加工工艺及其产品。为了达到上述目的，本专利技术是由如下方式完成的该种热水器内胆的加工工艺，其特征在于先将金属基板焊接成一个整体内胆，经过砂石磨料进行内表面处理，然后用水枪对内胆内的容腔进行冲洗，接着将内胆置于碱性水池内去油浸泡，浸泡去油后接着用清水再进行冲洗，冲洗后再用热水对内胆水容腔进行冲洗，然后再对内胆进行烘干，烘干后对内胆内的水容腔进行滚漆或喷漆，内胆内的水容腔滚漆均匀后，再对该内胆进行烘干便可。本专利技术也可以对滚漆或喷漆后进行烘干后的内胆水容腔可以再次进行滚漆或喷漆，然后再进行烘干，直至满足质量要求。所述对内胆水容腔进行热水冲洗的温度为40-100摄氏度。所述在滚漆前对内胆进行烘干的温度为200-300摄氏度，时间为30-60分钟。所述在滚漆后对内胆内的水容腔进行烘干的温度为70-220摄氏度，时间为30-60分钟。由该加工工艺得出的内胆，其特征在于内胆的容腔为圆筒形。本专利技术由于采用滚漆或喷漆工序，就可以对内胆内的水容腔进行完全均匀的涂敷，并且通过先对内胆的水容腔进行砂石磨料处理，就可以提高该漆的在水容腔内的粘着力，而如果发现水容腔内的漆万一涂敷不均匀，还可以再进行滚漆或喷漆，然后再进行烘干，因此，报废率为零。本专利技术加工工艺简单，无盲区，并且滚漆或喷漆的漆为耐高温、耐酸碱的环保漆，因此不存在怕酸性水与碱性水的问题，极大的提高了热水器的使用年限。本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。具体实施例方式下面再具体描述本专利技术的细节及工艺流程。该种热水器内胆的加工工艺，先将内胆焊接成一个整体内胆，接着对内胆的水容腔内壁用雨花石或石英砂进行滚石或喷砂进行除锈，然后用水枪对内胆内的容腔进行冲洗，接着将内胆置于碱性水池内去油浸泡，浸泡去油后接着用清水再进行冲洗，冲洗后再用温度为40-100摄氏度的热水对内胆水容腔进行冲洗，然后再对内胆进行烘干，烘干的温度为200-300摄氏度，时间为30-60分钟。烘干后对内胆内的水容腔进行滚漆或喷漆，该漆为耐高温的环保漆，内胆内的水容腔滚漆或喷漆均匀后，再对该内胆进行烘干便可，进行烘干的温度为70-220摄氏度，时间为30-60分钟。滚漆或喷漆后进行烘干后的内胆如果发现滚漆或喷漆不均匀那么还可以再进行滚漆或喷漆，然后再进行烘干，直至满足质量要求为止。权利要求1.一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于先将金属基板焊接成一个整体内胆，然后用水枪对内胆的容腔内壁进行冲洗，接着将内胆置于碱性水池内去油浸泡，浸泡去油后接着用清水再进行冲洗，冲洗后再用热水对内胆水容腔内壁进行冲洗，然后再对内胆进行烘干，烘干后对内胆内的水容腔内壁进行滚漆或喷漆，内胆内的水容腔内壁滚漆均匀后，再次对该内胆进行烘干便可。2.如权利要求1所述的一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于所述先将焊接成整体的内胆中加入适量的雨花石或石英砂进行滚石或喷砂除绣3.如权利要求1所述的一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于所述对滚漆或喷漆后进行烘干的内胆容腔内壁再进行滚漆或喷漆，烘干。4.如权利要求1或2或3所述的一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于所述对内胆水容腔进行冲洗的热水温度为40-100摄氏度。5.如权利要求1或2或3所述的一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于所述在滚漆前对内胆进行烘干的温度为200-300摄氏度，时间为30-60分钟。6.如权利要求1或2或3所述的一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于所述在滚漆后对内胆内的容腔内壁进行烘干的温度为70-220摄氏度，时间为30-60分钟。7.由权利要求1或2或3的加工工艺得出的内胆，其特征在于容腔为圆筒形。全文摘要本专利技术公开了一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于先将金属基板焊接成一个整体内胆，然后用水枪对内胆的容腔内壁进行冲洗，接着将内胆置于碱性水池内去油浸泡，浸泡去油后接着用清水再进行冲洗，冲洗后再用热水对内胆水容腔内壁进行冲洗，然后再对内胆进行烘干，烘干后对内胆内的水容腔内壁进行滚漆或喷漆，内胆内的水容腔内壁滚漆均匀后，再次对该内胆进行烘干便可。本专利技术加工工艺简单，无盲区，并且滚漆或喷漆的漆为耐高温、耐酸碱的环保漆，因此不存在怕酸性水与碱性水的问题，极大的提高了热水器的使用年限。本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。文档编号F24H9/18GK1702399SQ200510085169公开日2005年11月30日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日专利技术者林忠生 申请人:林忠生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热水器内胆的加工工艺，其特征在于先将金属基板焊接成一个整体内胆，然后用水枪对内胆的容腔内壁进行冲洗，接着将内胆置于碱性水池内去油浸泡，浸泡去油后接着用清水再进行冲洗，冲洗后再用热水对内胆水容腔内壁进行冲洗，然后再对内胆进行烘干，烘干后对内胆内的水容腔内壁进行滚漆或喷漆，内胆内的水容腔内壁滚漆均匀后，再次对该内胆进行烘干便可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠生，
申请(专利权)人：林忠生，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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