一种塑料管切割模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料管切割模具，包括上模座、下模座、贯穿于所述下模座前后侧面的管材通道以及沿所述下模座上表面向下开凿的下腔，所述上模座与所述下模座通过导柱相对滑动连接；所述下腔内设置有两个相对的预切割机构，所述预切割机构滑动固定于所述下腔内，两个所述预切割机构分别位于所述管材通道两侧，所述上模座设置有下压机构，所述下压机构包括顶推结构，所述顶推结构在竖直方向活动时能够与所述预切割机构外斜面接触并推动所述预切割机构与所述管材通道相接触，所述预切割机构内斜面均布有若干刀尖。本实用新型专利技术的塑料管切割模具可以保证切割精度，提高切割效率以及成品率。

A cutting die for plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管切割模具
本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种塑料管切割模具。
技术介绍
传统的管材切割工具大多采用电机带动锯片进行切割，尺寸切割精度较低，而且对工人的熟练度要求较高，切割过程中，管材定位不稳定，容易切割出斜口，不利于后期管材使用。现有的运用切刀上下对合进行管材的切割时，由于管材材质较硬，下切时容易造成管材断裂，并且切面不平整。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种塑料管切割模具，该塑料管切割模具可以保证切割精度，避免切割造成的管材断裂，提高了切割效率和成品率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括上模座、下模座、贯穿于所述下模座前后侧面的管材通道以及沿所述下模座上表面向下开凿的下腔，所述上模座与所述下模座通过导柱相对滑动连接；所述下腔内设置有两个相对的预切割机构，所述预切割机构滑动固定于所述下腔内，两个所述预切割机构分别位于所述管材通道两侧，所述上模座设置有下压机构，所述下压机构包括顶推结构，所述顶推结构在竖直方向活动时能够与所述预切割机构外斜面接触并推动所述预切割机构与所述管材通道相接触，所述预切割机构内斜面均布有若干刀尖；所述上模座设置有切刀，所述切刀与所述刀尖处于同一水平面内；所述预切割机构上设置有复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述下腔的侧壁上。进一步，所述顶推结构内斜面与所述预切割机构的外斜面在竖直方向重合，所述顶推结构内斜面凸点到相应所述下腔侧壁的距离h1与所述预切割机构外斜面凸点到所述预切割机构内侧面的距离h2之和略小于所述管材通道端部到相应所述下腔侧壁的距离h；所述顶推结构内斜面上端面到所述预切割机构的外斜面凸点的距离d1小于所述切刀下端部到所述预切割机构上端部的距离度d2。进一步，所述预切割机构前后两侧面设置有凸板，所述下腔前后两侧壁处设置有与所述凸板相配合的凹槽，所述凸板位于所述凹槽内。进一步，所述预切割机构前后两侧面上设置有复位弹簧，所述复位弹簧分别连接于所述下腔前后两侧壁上。进一步，所述下压机构的远管材通道端面与所述下腔侧壁处于同一水平面。进一步，自所述下腔下壁中部向下开凿有贯穿下模座的废料出口，所述废料出口位于所述管材通道的正下方。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过设置预切割机构，通过上模座下压机构中的顶推结构，使得上模座下移时顶推结构能够与预切割机构外斜面接触并推动预切割机构与管材通道相接触，实现对管材的预切割，减小了切刀直接下切造成的管壁崩裂，提高了成品率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的塑料管切割模具纵向方向的剖视图；图2是本技术中的预切割机构处的局部放大图；图3是本技术中的下模座的上视图；图4是本技术中的塑料管切割模具工作过程示意图。附图标记说明：1-上模座；11-下压机构；111-顶推机构；12-切刀；2-下模座；3-管材通道；4-下腔；41-预切割机构；411-刀尖；412-复位弹簧；413-凸版；42-凹槽；5-导柱；6-废料出口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种塑料管切割模具：包括上模座1、下模座2、贯穿于所述下模座2前后侧面的管材通道3以及沿所述下模座2上表面向下开凿的下腔4，所述上模座1与所述下模座2通过导柱5相对滑动连接；所述下腔4内设置有两个相对的预切割机构41，所述预切割机构41滑动固定于所述下腔4内，两个所述预切割机构41分别位于所述管材通道3两侧，所述上模座1设置有下压机构11，所述下压机构11包括顶推结构111，所述顶推结构111在竖直方向活动时能够与所述预切割机构41外斜面接触并推动所述预切割机构41与所述管材通道3相接触，所述预切割机构41内斜面均布有若干刀尖411；所述上模座1设置有切刀12，所述切刀12与所述刀尖411处于同一水平面内；所述预切割机构41上设置有复位弹簧412，所述复位弹簧412连接于所述下腔4的侧壁上。进一步，所述顶推结构111内斜面与所述预切割机构41的外斜面在竖直方向重合，所述顶推结构111内斜面凸点到相应所述下腔侧壁的距离h1与所述预切割机构41外斜面凸点到所述预切割机构41内侧面的距离h2之和略小于所述管材通道3端部到相应所述下腔侧壁的距离h；所述顶推结构111内斜面上端面到所述预切割机构41的外斜面凸点的距离d1小于所述切刀12下端部到所述预切割机构41上端部的距离度d2。本技术设置预切割机构对管材的进行预切割，具体地，在切刀下切切割之前，使用预切割机构夹紧、刀尖扎割管材，在管材切割部扎割出孔眼，避免切刀直接下切造成管材崩裂。其中，下压机构包括顶推结构，顶推结构推动预切割机构在水平面的移动，使刀尖与管材对接，对管材进行扎割。设定顶推结构内斜面凸点到相应下腔侧壁的距离h1与预切割机构外斜面凸点到预切割机构内侧面的距离h2之和略小于所述管材通道端部到相应所述下腔侧壁的距离h，则保证了预切割机构在顶推机构的作用下恰巧移动至管材通道端部，则此时刀尖全部或者至少端部已经进入管材通道中，保证刀尖对于管材的切割。顶推结构内斜面上端面到所述预切割机构的外斜面凸点的距离d1小于切刀下端部到所述预切割机构上端部的距离度d2，也就是说预切割机构完成预切割时，切刀仍位于管材通道上方，防止两者相碰撞。进一步，所述预切割机构41前后两侧面设置有凸板413，所述下腔4前后两侧壁处设置有与所述凸板413相配合的凹槽42，所述凸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管切割模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、贯穿于所述下模座(2)前后侧面的管材通道(3)以及沿所述下模座(2)上表面向下开凿的下腔(4)，所述上模座(1)与所述下模座(2)通过导柱(5)相对滑动连接；/n所述下腔(4)内设置有两个相对的预切割机构(41)，所述预切割机构(41)滑动固定于所述下腔(4)内，两个所述预切割机构(41)分别位于所述管材通道(3)两侧，所述上模座(1)设置有下压机构(11)，所述下压机构(11)包括顶推结构(111)，所述顶推结构(111)在竖直方向活动时能够与所述预切割机构(41)外斜面接触并推动所述预切割机构(41)与所述管材通道(3)相接触，所述预切割机构(41)内斜面均布有若干刀尖(411)；/n所述上模座(1)设置有切刀(12)，所述切刀(12)与所述刀尖(411)处于同一水平面内；/n所述预切割机构(41)上设置有复位弹簧(412)，所述复位弹簧(412)连接于所述下腔(4)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、贯穿于所述下模座(2)前后侧面的管材通道(3)以及沿所述下模座(2)上表面向下开凿的下腔(4)，所述上模座(1)与所述下模座(2)通过导柱(5)相对滑动连接；
所述下腔(4)内设置有两个相对的预切割机构(41)，所述预切割机构(41)滑动固定于所述下腔(4)内，两个所述预切割机构(41)分别位于所述管材通道(3)两侧，所述上模座(1)设置有下压机构(11)，所述下压机构(11)包括顶推结构(111)，所述顶推结构(111)在竖直方向活动时能够与所述预切割机构(41)外斜面接触并推动所述预切割机构(41)与所述管材通道(3)相接触，所述预切割机构(41)内斜面均布有若干刀尖(411)；
所述上模座(1)设置有切刀(12)，所述切刀(12)与所述刀尖(411)处于同一水平面内；
所述预切割机构(41)上设置有复位弹簧(412)，所述复位弹簧(412)连接于所述下腔(4)的侧壁上。


2.如权利要求1所述的塑料管切割模具，其特征在于，所述顶推结构(111)内斜面与所述预切割机构(41)的外斜面在竖直方向重合，所述顶推结构(111)内斜面凸点到相应所述下腔侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彪，
申请(专利权)人：天津市汇亚塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12