一种钢制捆扎带生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢制捆扎带生产用打磨装置，包括外箱，外箱的顶部外壁通过铰链连接有箱盖，所述外箱的一侧内壁一端底部和另一侧内壁一端顶部均设置有第一固定座，且第一固定座的竖截面为三角形结构，两个第一固定座的相对一侧外壁均设置有第一打磨机构，所述外箱的一侧内壁另一端顶部和另一侧内壁另一端顶部均设置有第二固定座，且第二固定座的竖截面为三角形结构，两个第二固定座的相对一侧外壁均设置有第二打磨机构，所述外箱的两端外壁均开有钢带槽。本实用新型专利技术通过第一打磨片和第二打磨片能对钢带进行二级打磨，继而能提高对钢带打磨的效果，方便了碎屑的清理，防止钢带温度过高而碳化损坏。

A grinding device for steel strapping production

【技术实现步骤摘要】
一种钢制捆扎带生产用打磨装置
本技术涉及捆扎带生产设备
，尤其涉及一种钢制捆扎带生产用打磨装置。
技术介绍
钢制捆扎带是一种主要用于工业捆绑固定作用的钢制品，因其采用不锈钢材料，所以拥有耐化学腐蚀介质腐蚀的特性，同时钢制捆扎带产品不受被捆扎物体形状和尺寸的限制，简单的扎扣结构简化了传统抱箍的复杂性，良好的紧固性能保证了被捆扎物体的安全，钢制捆扎带防腐并且耐高温的材料，保证了环境的美观及防火要求。在钢制捆扎带生产时，通常需要对钢带的表面进行打磨以使钢带的表面光滑。现有技术公开的一种用于钢带抛光打磨装置，包括安装壳体，其在对钢带进行打磨时，只对钢带进行一次打磨，打磨效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制捆扎带生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢制捆扎带生产用打磨装置，包括外箱，外箱的顶部外壁通过铰链连接有箱盖，所述外箱的一侧内壁一端底部和另一侧内壁一端顶部均设置有第一固定座，且第一固定座的竖截面为三角形结构，两个第一固定座的相对一侧外壁均设置有第一打磨机构，所述外箱的一侧内壁另一端顶部和另一侧内壁另一端顶部均设置有第二固定座，且第二固定座的竖截面为三角形结构，两个第二固定座的相对一侧外壁均设置有第二打磨机构，所述外箱的两端外壁均开有钢带槽，且外箱位于钢带槽一侧的侧面外壁均设置有侧架，侧架的侧面内壁通过轴承连接有两个并列分布的导向辊。进一步的，所述第一打磨机构包括设置于第一固定座一侧外壁的第一固定壳，且第一固定壳的一侧内壁设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸的一端外壁设置有第一电机壳，第一电机壳的侧面内壁设置有第一打磨电机，第一打磨电机的输出轴通过联轴器连接有第一磨片壳，第一磨片壳的侧面内壁设置有第一打磨片。进一步的，所述第二打磨机构包括设置于第二固定座一侧外壁的第二固定壳，且第二固定壳的一侧内壁设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸的一端外壁设置有第二电机壳，第二电机壳的侧面内壁设置有第二打磨电机，第二打磨电机的输出轴通过联轴器连接有第二磨片壳，第二磨片壳的侧面内壁设置有第二打磨片。进一步的，所述外箱的一侧外壁顶部开有方形壳，且方形壳的侧面内壁设置有鼓风壳，鼓风壳的一侧外壁设置有至少两个均匀分布的鼓风扇。进一步的，所述外箱的底部外壁设置有底箱，且底箱的顶部外壁和外箱的底部外壁远离鼓风壳一侧开有相通的出屑槽。进一步的，所述底箱的底部内壁放置有集屑箱，且底箱的一侧外壁通过铰链连接有底箱门。进一步的，所述鼓风壳的侧面内壁插接有换热管，且换热管为U形结构。进一步的，所述外箱的一侧外壁设置有储水箱，且储水箱的顶部外壁设置有水泵，水泵的进水端连接有插接于储水箱内部的抽水管，水泵的出水端和换热管的一端连接有同一个进水管，换热管的另一端连接有插接于储水箱内部的回水管。本技术的有益效果为：1、通过设置第一打磨片和第二打磨片，钢带先由第一打磨片进行粗打磨后，再由第二打磨片进行精打磨，通过第一打磨片和第二打磨片能对钢带进行二级打磨，继而能提高对钢带打磨的效果。2、通过设置鼓风扇，在第一打磨片和第二打磨片的一侧设置鼓风扇，在打磨时，鼓风扇鼓风能将打磨时产生的碎屑吹入集屑箱中，方便了碎屑的清理。3、通过设置储水箱、水泵和换热管，水泵能将储水箱中的水抽入换热管中，水通过换热管的热量交换降低周围空气的温度，鼓风机鼓风时则能将低温空气吹在第一打磨片、第二打磨片和钢带上，继而降低第一打磨片、第二打磨片和钢带的温度，防止钢带温度过高而碳化损坏。附图说明图1为本技术提出的一种钢制捆扎带生产用打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种钢制捆扎带生产用打磨装置的侧面结构剖视；图3为本技术提出的一种钢制捆扎带生产用打磨装置的换热管结构示意图。图中：1-外箱、2-第一固定壳、3-第一固定座、4-第二固定座、5-第二固定壳、6-箱盖、7-鼓风扇、8-鼓风壳、9-进水管、10-水泵、11-储水箱、12-回水管、13-底箱、14-侧架、15-导向辊、16-第二打磨片、17-第二驱动气缸、18-第二电机壳、19-第二打磨电机、20-换热管、21-第二磨片壳、22-抽水管、23-集屑箱、24-底箱门、25-出屑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1和图2，一种钢制捆扎带生产用打磨装置，包括外箱1，外箱1的顶部外壁通过铰链连接有箱盖6，外箱1的一侧内壁一端底部和另一侧内壁一端顶部均焊接有第一固定座3，且第一固定座3的竖截面为三角形结构，两个第一固定座3的相对一侧外壁均设置有第一打磨机构，外箱1的一侧内壁另一端顶部和另一侧内壁另一端顶部均焊接有第二固定座4，且第二固定座4的竖截面为三角形结构，两个第二固定座4的相对一侧外壁均设置有第二打磨机构，外箱1的两端外壁均开有钢带槽，且外箱1位于钢带槽一侧的侧面外壁均焊接有侧架14，侧架14的侧面内壁通过轴承连接有两个并列分布的导向辊15。本技术中，第一打磨机构包括焊接于第一固定座3一侧外壁的第一固定壳2，且第一固定壳2的一侧内壁通过螺钉连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸的一端外壁通过螺钉连接有第一电机壳，第一电机壳的侧面内壁通过螺钉连接有第一打磨电机，第一打磨电机的输出轴通过联轴器连接有第一磨片壳，第一磨片壳的侧面内壁通过螺钉连接有第一打磨片。其中，第二打磨机构包括焊接于第二固定座4一侧外壁的第二固定壳5，且第二固定壳5的一侧内壁通过螺钉连接有第二驱动气缸17，第二驱动气缸17的一端外壁通过螺钉连接有第二电机壳18，第二电机壳18的侧面内壁通过螺钉连接有第二打磨电机19，第二打磨电机19的输出轴通过联轴器连接有第二磨片壳21，第二磨片壳21的侧面内壁通过螺钉连接有第二打磨片16。其中，外箱1的一侧外壁顶部开有方形壳，且方形壳的侧面内壁焊接有鼓风壳8，鼓风壳8的一侧外壁通过螺钉连接有至少两个均匀分布的鼓风扇7。其中，外箱1的底部外壁焊接有底箱13，且底箱13的顶部外壁和外箱1的底部外壁远离鼓风壳8一侧开有相通的出屑槽25。其中，底箱13的底部内壁放置有集屑箱23，且底箱13的一侧外壁通过铰链连接有底箱门24。工作原理：该打磨装置中，第一打磨片的打磨精度低于第二打磨片16的打磨精度，使用时，钢带由靠近第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制捆扎带生产用打磨装置，包括外箱（1），外箱（1）的顶部外壁通过铰链连接有箱盖（6），其特征在于，所述外箱（1）的一侧内壁一端底部和另一侧内壁一端顶部均设置有第一固定座（3），且第一固定座（3）的竖截面为三角形结构，两个第一固定座（3）的相对一侧外壁均设置有第一打磨机构，所述外箱（1）的一侧内壁另一端顶部和另一侧内壁另一端顶部均设置有第二固定座（4），且第二固定座（4）的竖截面为三角形结构，两个第二固定座（4）的相对一侧外壁均设置有第二打磨机构，所述外箱（1）的两端外壁均开有钢带槽，且外箱（1）位于钢带槽一侧的侧面外壁均设置有侧架（14），侧架（14）的侧面内壁通过轴承连接有两个并列分布的导向辊（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制捆扎带生产用打磨装置，包括外箱（1），外箱（1）的顶部外壁通过铰链连接有箱盖（6），其特征在于，所述外箱（1）的一侧内壁一端底部和另一侧内壁一端顶部均设置有第一固定座（3），且第一固定座（3）的竖截面为三角形结构，两个第一固定座（3）的相对一侧外壁均设置有第一打磨机构，所述外箱（1）的一侧内壁另一端顶部和另一侧内壁另一端顶部均设置有第二固定座（4），且第二固定座（4）的竖截面为三角形结构，两个第二固定座（4）的相对一侧外壁均设置有第二打磨机构，所述外箱（1）的两端外壁均开有钢带槽，且外箱（1）位于钢带槽一侧的侧面外壁均设置有侧架（14），侧架（14）的侧面内壁通过轴承连接有两个并列分布的导向辊（15）。


2.根据权利要求1所述的一种钢制捆扎带生产用打磨装置，其特征在于，所述第一打磨机构包括设置于第一固定座（3）一侧外壁的第一固定壳（2），且第一固定壳（2）的一侧内壁设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸的一端外壁设置有第一电机壳，第一电机壳的侧面内壁设置有第一打磨电机，第一打磨电机的输出轴通过联轴器连接有第一磨片壳，第一磨片壳的侧面内壁设置有第一打磨片。


3.根据权利要求1所述的一种钢制捆扎带生产用打磨装置，其特征在于，所述第二打磨机构包括设置于第二固定座（4）一侧外壁的第二固定壳（5），且第二固定壳（5）的一侧内壁设置有第二驱动气缸（17），第二驱动气缸（17）的一端外壁设置有第二电机壳（18），第二电机壳（18）的侧面内壁设置有第二打磨电机（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆刚，薛桂双，李玉文，王英军，卢飞，
申请(专利权)人：济南尚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37