一种高效去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效去毛刺机构，包括机架，机架上设置有若干个支撑辊，在机架的两侧分别设置有主动辊及分别驱动主动辊转动的驱动装置，机架两侧的主动辊转动方向相同；机架的前后端面上分别设置有侧板，在两个侧板的顶部设置有支撑板，支撑板上设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向上，且升降装置的末端设置有固定板，固定板的底部两侧分别设置有顶部去刺装置；两个侧板的底部设置有底板，底板的顶部两侧分别设置有若干个底部去刺装置，且底板顶部每侧的若干个底部去刺装置位于同一条直线上且紧密排列；本实用新型专利技术能对待去毛刺板材进行更全面的去毛刺处理，提高了去毛刺的效率，降低了成本。

An efficient deburring mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高效去毛刺机构
本技术涉及一种高效去毛刺机构，属于去毛刺设备

技术介绍
在制造业中，金属制品加工的过程中都会出现板材毛边的情况，无论是不锈钢板还是铝型材，即使采用先进的设备进行剪裁，也会产生一定的毛刺，为避免板材上的毛刺带来的加工上的不便以及可能对操作人员带来的划伤，一般企业都会对毛刺进行处理，现有大部分车间仍采用人工打磨的方式去除毛刺，虽能有效将毛刺去除但耗时费力；现有的去毛刺设备在实际实用时，通常只能单面处理毛刺，需要二次处理才能完全去除毛刺，增大了成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种高效去毛刺机构，能对待去毛刺板材进行全面的去毛刺处理，提高了去毛刺的效率，降低了成本。本技术所采用的技术方案为：一种高效去毛刺机构，包括机架，机架上设置有若干个支撑辊，在机架的两侧分别设置有主动辊及分别驱动主动辊转动的驱动装置，机架两侧的主动辊转动方向相同；机架的前后端面上分别设置有侧板，在两个侧板的顶部设置有支撑板，支撑板上设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向上，且升降装置的末端设置有固定板，固定板的底部两侧分别设置有顶部去刺装置；两个侧板的底部设置有底板，底板的顶部两侧分别设置有若干个底部去刺装置，且底板顶部每侧的若干个底部去刺装置位于同一条直线上且紧密排列。优选的是，所述的顶部去刺装置包括连接柱及设置在连接柱下方的支板，支板的前后端分别设置有连接板，所述侧板与支板之间设置有电机一，所述电机一的执行轴竖直向下且延伸至支板的下方，在电机一的执行轴膜末端设置有磨盘一；在所述连接板的外侧分别设置有推动设备，所述推动设备的执行轴相向设置且分别延伸至对应的连接板的内侧，在推动设备的执行轴末端分别设置电机二，所述电机二的执行轴末端分别有磨盘二。进一步的优选，所述的底部去刺装置包括电机三，所述电机三的执行轴竖直向上，且在电机三的执行轴末端设置有去刺盘。进一步的优选，所述的去刺盘位于相邻的两个辊之间。进一步的优选，所述机架的两侧还分别设置有压紧辊，且所述压紧辊位于机架的上方且与机架活动连接。进一步的优选，还包括控制器，所述驱动装置、升降装置、电机一、推动设备、电机二以及电机三分别与控制器电性连接。本技术的有益效果在于：采用顶部去刺装置以及底部去刺装置，同时对待去毛刺板材进行上下面及前后面的毛刺处理，提高了去毛刺效率，降低了成本，而升降装置、推动设备满足了对不同尺寸的待去毛刺板材的需求；采用控制器控制各部位设备运转，提高了自动化程度，降低了人力消耗；机架的两侧设置的压紧辊提高了待去毛刺板材的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为顶部去刺装置的结构示意图；图3为底部去刺装置的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、机架，2、侧板，3、顶部去刺装置，4、底部去刺装置，11、支撑辊，12、主动辊，13、驱动装置，14、压紧辊，21、支撑板，22、升降装置，23、固定板，24、底板，31、连接柱，32、支板，33、连接板，34、电机一，35、磨盘一，36、推动设备，37、电机二，38、磨盘二，41、电机三，42、去刺盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-3所示：本实施例是一种高效去毛刺机构，包括机架1，机架1上设置有若干个支撑辊11，在机架1的两侧分别设置有主动辊12及分别驱动主动辊12转动的驱动装置13，机架1两侧的主动辊12转动方向相同，在实际应用时，为了稳定待去毛刺板材在机架1上的走向，在主动辊12的辊体两端将设置有导向圈（图中未标示）；机架1的前后端面上分别设置有侧板2，在两个侧板2的顶部设置有支撑板21，支撑板21上设置有升降装置22，升降装置22的执行轴竖直向上，且升降装置22的末端设置有固定板23，固定板23的底部两侧分别设置有顶部去刺装置3；两个侧板2的底部设置有底板24，底板24的顶部两侧分别设置有若干个底部去刺装置4，且底板24顶部每侧的若干个底部去刺装置4位于同一条直线上且紧密排列；该种高效去毛刺机构还包括控制器，驱动装置13、升降装置22、电机一34、推动设备36、电机二37以及电机三41分别与控制器电性连接。在实际应用时，支撑辊11与机架1之间将形成有供顶部去刺装置降低至待去毛刺板材上方时需要的操作空间。参见图2所示，顶部去刺装置3包括连接柱31及设置在连接柱31下方的支板32，支板32的前后端分别设置有连接板33，侧板2与支板32之间设置有电机一34，电机一34的执行轴竖直向下且延伸至支板32的下方，在电机一34的执行轴膜末端设置有磨盘一35；在连接板33的外侧分别设置有推动设备36，推动设备36的执行轴相向设置且分别延伸至对应的连接板33的内侧，在推动设备36的执行轴末端分别设置电机二37，电机二37的执行轴末端分别有磨盘二38。参见图3所示，底部去刺装置4包括电机三41，电机三41的执行轴竖直向上，且在电机三41的执行轴末端设置有去刺盘42，且去刺盘42位于相邻的支撑辊11之间，且去刺盘42的上端面与待去毛刺板材紧密贴合。参见图1所示，机架1的两侧还分别设置有压紧辊14，且压紧辊14位于机架1的上方且与机架1活动连接，在实际应用时，可手动按压将压紧辊14与待去毛刺板材贴合。本技术的工作原理为：将待去毛刺板材放置在机架1上，并手动按压将压紧辊14与待去毛刺板材贴合，然后控制升降装置22下降，将磨盘一35与待去毛刺板材的上表面抵接，然后控制两侧的推动设备36分别将磨盘二38与待去毛刺板材的前后端面贴合，而去刺盘42的上端面与待去毛刺板材紧密贴合，此时，启动驱动装置13、电机一34、电机二37以及电机三41，使得待去毛刺板材在主动辊12以及支撑辊11的作用下朝一侧移动，并同时被磨盘一35、磨盘二38以及去刺盘42进行去毛刺处理；根据不同尺寸的待去毛刺板材，对应进行更换不同大小的磨盘一35、磨盘二38以及去刺盘42即可。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效去毛刺机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有若干个支撑辊（11），在所述机架（1）的两侧分别设置有主动辊（12）及分别驱动主动辊（12）转动的驱动装置（13），所述机架（1）两侧的主动辊（12）转动方向相同；所述机架（1）的前后端面上分别设置有侧板（2），在两个侧板（2）的顶部设置有支撑板（21），所述支撑板（21）上设置有升降装置（22），所述升降装置（22）的执行轴竖直向上，且所述升降装置（22）的末端设置有固定板（23），所述固定板（23）的底部两侧分别设置有顶部去刺装置（3）；两个侧板（2）的底部设置有底板（24），所述底板（24）的顶部两侧分别设置有若干个底部去刺装置（4），且底板（24）顶部每侧的若干个底部去刺装置（4）位于同一条直线上且紧密排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效去毛刺机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有若干个支撑辊（11），在所述机架（1）的两侧分别设置有主动辊（12）及分别驱动主动辊（12）转动的驱动装置（13），所述机架（1）两侧的主动辊（12）转动方向相同；所述机架（1）的前后端面上分别设置有侧板（2），在两个侧板（2）的顶部设置有支撑板（21），所述支撑板（21）上设置有升降装置（22），所述升降装置（22）的执行轴竖直向上，且所述升降装置（22）的末端设置有固定板（23），所述固定板（23）的底部两侧分别设置有顶部去刺装置（3）；两个侧板（2）的底部设置有底板（24），所述底板（24）的顶部两侧分别设置有若干个底部去刺装置（4），且底板（24）顶部每侧的若干个底部去刺装置（4）位于同一条直线上且紧密排列。


2.根据权利要求1所述的一种高效去毛刺机构，其特征在于，所述的顶部去刺装置（3）包括连接柱（31）及设置在连接柱（31）下方的支板（32），所述支板（32）的前后端分别设置有连接板（33），所述侧板（2）与支板（32）之间设置有电机一（34），所述电机一（34）的执行轴竖直向下且延伸至支板（32）的下方，在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝荣东，
申请(专利权)人：泰州市兰翔彩钢构件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32