一种用于检测包装搭缝的激光传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测包装搭缝的激光传感器，包括控制板、壳体、激光发生器、第一激光接收器和第二激光接收器；所述激光发生器、第一激光接收器和第二激光接收器均倾斜安装于壳体内，所述控制板安装于壳体内，所述控制板分别与第一激光接收器、第二激光接收器电性连接；所述激光发生器的激光发射方向与所述第一激光接收器的激光接受方向呈第一激光检测夹角；所述激光发生器的激光发射方向与所述第二激光接收器的激光接受方向呈第二激光检测夹角。本实用新型专利技术能对搭缝进行精确的边缘检测，确保精确的触发，其工作原理简单，成本低。

A laser sensor used to detect the overlap seam of packaging

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测包装搭缝的激光传感器
本技术涉及检测传感器
，具体涉及一种用于检测包装搭缝的激光传感器。
技术介绍
随着包装行业的发展，现有的搭缝检测传感器具体应用到罐体缝隙的检测定位、印刷行业的薄膜覆盖搭缝检测、外包装箱上透明封箱胶带的有无检测、产品上透明标签的有无检测等生产环节。由于存在产品表面颜色的不确定、搭缝不规则或时断时续、搭缝厚度差异极大、颜色或表面有变化、印刷行业输出份数的点数计数等因素，传统的光电传感器或颜色传感器无法对搭缝实现精确的边缘检测及触发。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本技术提出一种用于检测包装搭缝的激光传感器，从而对搭缝实现精确的边缘检测及触发。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种用于检测包装搭缝的激光传感器，包括控制板、壳体、激光发生器、第一激光接收器和第二激光接收器；所述激光发生器、第一激光接收器和第二激光接收器均倾斜安装于壳体内，所述控制板安装于壳体内，所述控制板分别与第一激光接收器、第二激光接收器电性连接；所述激光发生器的激光发射方向与所述第一激光接收器的激光接受方向呈第一激光检测夹角；所述激光发生器的激光发射方向与所述第二激光接收器的激光接受方向呈第二激光检测夹角。进一步地，所述第一激光检测夹角小于所述第二激光检测夹角。进一步地，所述第一激光接收器与激光发生器内设于所述壳体的一侧部；所述第二激光接收器内设于所述壳体的另一侧部；所述第一激光接收器与激光发生器均相对于重力方向向左倾斜；所述第二激光接收器相对于重力方向向右倾斜。进一步地，所述壳体设有给所述第二激光接收器透光的第一透光口。进一步地，所述壳体设有给所述第一激光接收器和激光发生器透光的第二透光口。进一步地，所述壳体设有给所述第一激光接收器透光的第三透光口；所述壳体设有给所述激光发生器透光的第四透光口。进一步地，该激光传感器还包括按钮；所述按钮安装于壳体上，并与控制板电性连接。进一步地，该激光传感器还包括显示器；所述显示器安装于壳体上，并与控制板电性连接。进一步地，所述控制板包括与激光发生器电性连接的激光光源驱动电路、与第一激光接收器电性连接的第一接收信号采集电路和与第二激光接收器电性连接的第二接收信号采集电路。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术不受物体表面颜色的影响，能通过对不同物体之间过渡处的搭缝特征进行检测，稳定检测到搭缝的存在；本技术还具有产品体积小、接收紧凑的特点，节约了安装空间和安装时间；本技术的激光发生器和两个激光接收器呈一定的角度固定安装，通过光学原理实现非接触式检测，对朝向激光束的物体边缘作出响应，当感应无搭缝时，激光发生器的光源大部分由所述第二激光接收器，少部分由第一激光接收器接收，两者呈一定比例关系(第一激光接收器/第二激光接收器)，当感应到搭缝时，激光发生器的光源少部分由第二激光接收器，大部分由第一激光接收器接收，两者得比例关系就发生变化。本技术能进行精确的边缘检测，确保精确的触发，其工作原理简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种用于检测包装搭缝的激光传感器的立体剖视图；图2是本技术的检测包装平面料时的用于检测包装搭缝的激光传感器的正向剖视图；图3是本技术的检测搭缝时的用于检测包装搭缝的激光传感器的正向剖视图；附图标记说明：显示器——1；按钮——2；出线口——3；壳体——4；第二激光接收器——5；指示灯——6；面板电路板——7；控制板——8；激光发生器——9；第一激光接收器——10；第一激光接收器接收激光源路线——11；激光发生发射激光路线——12；第二激光接收器接收激光源路线——13；搭缝——14；包装平面料——15。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。实施例如图1-3所示，一种用于检测包装搭缝的激光传感器包括控制板8、壳体4、激光发生器9、第一激光接收器10和第二激光接收器5；所述激光发生器9、第一激光接收器10和第二激光接收器5均倾斜安装于壳体4内，所述控制板8安装于壳体4内，所述控制板8分别与第一激光接收器10、第二激光接收器5电性连接；所述激光发生器9的激光发射方向与所述第一激光接收器10的激光接受方向呈第一激光检测夹角；所述激光发生器9的激光发射方向与所述第二激光接收器5的激光接受方向呈第二激光检测夹角。进一步地，所述第一激光检测夹角小于所述第二激光检测夹角。进一步地，所述第一激光接收器10与激光发生器9内设于所述壳体4的一侧部；所述第二激光接收器5内设于所述壳体4的另一侧部；所述第一激光接收器10与激光发生器9均相对于重力方向向左倾斜；所述第二激光接收器5相对于重力方向向右倾斜。进一步地，所述壳体4设有给所述第二激光接收器5透光的第一透光口。进一步地，所述壳体4设有给所述第一激光接收器10和激光发生器9透光的第二透光口。进一步地，所述壳体4设有给所述第一激光接收器10透光的第三透光口；所述壳体4设有给所述激光发生器9透光的第四透光口。进一步地，该激光传感器还包括按钮2；所述按钮2安装于壳体4上，并与控制板8电性连接。进一步地，该激光传感器还包括显示器1；所述显示器1安装于壳体4上，并与控制板8电性连接。进一步地，所述控制板8包括与激光发生器9电性连接的激光光源驱动电路、与第一激光接收器10电性连接的第一接收信号采集电路、与第二激光接收器5电性连接的第二接收信号采集电路。本技术的工作原理：所述激光发生器9发射出来的激光若遇到包装平面料15，大部分的反射激光被与第二激光接收器5接收，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测包装搭缝的激光传感器,其特征在于，该激光传感器包括控制板(8)、壳体(4)、激光发生器(9)、第一激光接收器(10)和第二激光接收器(5)；所述激光发生器(9)、第一激光接收器(10)和第二激光接收器(5)均倾斜安装于壳体(4)内，所述控制板(8)安装于壳体(4)内，所述控制板(8)分别与第一激光接收器(10)、第二激光接收器(5)电性连接；所述激光发生器(9)的激光发射方向与所述第一激光接收器(10)的激光接受方向呈第一激光检测夹角；所述激光发生器(9)的激光发射方向与所述第二激光接收器(5)的激光接受方向呈第二激光检测夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测包装搭缝的激光传感器,其特征在于，该激光传感器包括控制板(8)、壳体(4)、激光发生器(9)、第一激光接收器(10)和第二激光接收器(5)；所述激光发生器(9)、第一激光接收器(10)和第二激光接收器(5)均倾斜安装于壳体(4)内，所述控制板(8)安装于壳体(4)内，所述控制板(8)分别与第一激光接收器(10)、第二激光接收器(5)电性连接；所述激光发生器(9)的激光发射方向与所述第一激光接收器(10)的激光接受方向呈第一激光检测夹角；所述激光发生器(9)的激光发射方向与所述第二激光接收器(5)的激光接受方向呈第二激光检测夹角。


2.根据权利要求1所述的用于检测包装搭缝的激光传感器,其特征在于，所述第一激光检测夹角小于所述第二激光检测夹角。


3.根据权利要求1所述的用于检测包装搭缝的激光传感器,其特征在于，所述第一激光接收器(10)与激光发生器(9)内设于所述壳体(4)的一侧部；所述第二激光接收器(5)内设于所述壳体(4)的另一侧部；所述第一激光接收器(10)与激光发生器(9)均相对于重力方向向左倾斜；所述第二激光接收器(5)相对于重力方向向右倾斜。


4.根据权利要求1所述的用于检测包装搭缝的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，
申请(专利权)人：广州市威恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44