一种复杂形位复制加工工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复杂形位复制加工工具，包括：端板、齿圈、密封件和压盖，所述端板设置成圆柱形，端板的中心开设有浇注孔，齿圈固定在端板的侧面上，所述齿圈的中心开设有与端板中心浇注孔大小相同的中心孔，且齿圈的中心孔与端板浇注孔同轴设置，密封件紧贴安装在齿圈中心孔内侧，压盖贴覆在齿圈的外侧。本复杂形位复制加工工具，可以实现偏心套某部分结构的独立加工，使得国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，实现对进口偏心套中某个部件的替换。

A complex shape and position copying tool

【技术实现步骤摘要】
一种复杂形位复制加工工具
本技术涉及一种模具加工设备，具体涉及一种复杂形位复制加工工具。
技术介绍
进口偏心套的结构如图1所示，主要包括前端部21、双齿圈22、中段开孔部23和后端部24四大组件，其中前端部21与中段开孔部23之间是通过双齿圈22连接，而且前端部21、中段开孔部23和后端部24结构均比较复杂，进口偏心套更换时属于整套更换，加工时也需要整体加工，整体加工可以使得前端部21、中段开孔部23和后端部24的三条中心线的同心度一致，但是缺点是，加工难度大，而且配对单一，不具备互换，一旦四大组件中某个组件出现损坏，则需要整体更换，其余好的组件部分也无法使用，例如：如果只是中段开孔部23损坏，按照现在的加工条件，是需要将整个前端部21、双齿圈22、中段开孔部23和后端部24四大组件全部替换，无法单独的加工更换中段开孔部23，浪费资源。但是根据现有的技术，国内厂家的技术是可以独立加工出与进口的偏心套结构相同的中段开孔部23结构的，也是可以对进口偏心套的该部分进行替换的，但是如果保证替换的部分与进口偏心套的三条中心线的同心度一致是本领域内的一个技术难点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种复杂形位复制加工工具，可以实现偏心套某部分结构的独立加工，使得国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，实现对进口偏心套中某个部件的替换。为实现上述技术方案，本技术提供了一种复杂形位复制加工工具，包括端板、齿圈、密封件和压盖，所述端板设置成圆柱形，端板的中心开设有浇注孔，齿圈固定在端板的侧面上，所述齿圈的中心开设有与端板中心浇注孔大小相同的中心孔，且齿圈的中心孔与端板浇注孔同轴设置，密封件紧贴安装在齿圈中心孔内侧，压盖贴覆在齿圈的外侧。在上述技术方案中，实际加工时，利用进口偏心套的连接特性，前端部与中段开孔部之间通过双齿圈对接这一特性，实际上中段开孔部与前端部是可以分离的。本复杂形位复制加工工具利用这一特性，将与进口偏心套中双齿圈与前端部和中段开孔部对接的形状大小及参数相同的齿圈安装在端板的侧面上，然后将需要加工的前端部或者中段开孔部的内齿部啮合在齿圈上，并通过端板将整体装夹在机床上加工，从而可以保证复制出与进口偏心套设备相同的前端部或者中段开孔部，保证替换的前端部或者中段开孔部与进口偏心套原有的前端部或者中段开孔部三条中心线的同心度一致，使国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，具备互换性。优选的，所述端板的端边上均匀开设有多个以端板浇注孔中心为圆心呈圆周阵列分布的装配凹槽，便于端板与机床的安装固定。优选的，所述端板上还设置有多个用于与外部设备固定安装的装配长孔，便于端板与机床的安装固定及位置的微调。优选的，所述齿圈端面上设有多个螺孔，压盖上设置有多个与齿圈端面螺孔向匹配的螺孔，齿圈与压盖上的螺孔对齐后通过螺丝连接，便于压盖与齿圈的安装及分离。优选的，所述齿圈与端板之间通过螺丝固定。本技术提供的一种复杂形位复制加工工具的有益效果在于：本复杂形位复制加工工具结构简单，设计巧妙，实际加工过程中，只需将需要加工的偏心套中的某个部件的内齿部啮合在本加工工具的内圈上，并通过端板将整体装夹在机床上加工，从而可以保证复制出与进口偏心套设备相同的部件，保证替换的部件与进口偏心套原有的部件三条中心线的同心度一致，使国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，具备互换性。并且使得偏心套无需组装后整体加工，偏心套四大部件页可以随意更换替代，满足进口产品国产化的需求，大大降低进口部件的费用。附图说明图1为本进口偏心套的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本本技术使用时的结构示意图。图中：1、复制模具；11、端板；12、齿圈；13、密封件；14、压盖；15、装配凹槽；16、装配长孔；2、偏心套；21、前端部；22、双齿圈；23、中段开孔部；24、后端部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种复杂形位复制加工工具。参照图1至图3所示，一种复杂形位复制加工工具，包括端板11、齿圈12、密封件13和压盖14，所述端板11设置成圆柱形，端板11的中心开设有浇注孔，齿圈12固定在端板11的侧面上，所述齿圈12的中心开设有与端板11中心浇注孔大小相同的中心孔，且齿圈12的中心孔与端板11浇注孔同轴设置，密封件13紧贴安装在齿圈12中心孔内侧，压盖14贴覆在齿圈12的外侧，所述端板11的端边上均匀开设有六个以端板11浇注孔中心为圆心呈圆周阵列分布的装配凹槽15，便于端板11与机床的安装固定，端板11上还设置有四个用于与外部设备固定安装的装配长孔16，便于端板11与机床的安装固定及位置的微调，齿圈12端面上设有多个螺孔，压盖14上设置有多个与齿圈12端面螺孔向匹配的螺孔，齿圈12与压盖14上的螺孔对齐后通过螺丝连接，便于压盖14与齿圈12的安装及分离，齿圈12与端板11之间通过螺丝固定。为了更进一步的解释本技术，特将本技术的加工及使用步骤解释如下：(1)端板11的加工，材料选用模具钢，经过外形粗加工之后进行调质处理，其目的是使底板具有良好的综合机械性能更好做进一步做精加工；调质后将底板两端面进行超精度平磨，其目的是底板两面平行，平行度高达0.005精度；超精度平磨后将底板转移到CNC加工中心制作复杂孔位，孔位包括装配凹槽15、装配长孔16和中心浇注孔等等，利用CNC加工中心的机形精度，大大提高孔位各项精度。(2)将进口偏心套2中的零部件双齿圈22进行对半切割，再进行超高精度平磨端面制作成本复制模具1中的齿圈12，便于与后续加工部件的同轴心对接。(3)将齿圈12安装在端板11上，保持齿圈12和端板11中心线一致，最后把压盖14锁在齿圈12上，内部形成腔体等待环氧树脂浇注，浇注形成密封件13，浇注后卸除压盖14，复杂形位复制模具1加工完成。(4)组装偏心套核心位置在于齿圈12，将需要进行加工的前端部21或者中段开孔部22的内齿部啮合在齿圈12上如图3所示，并使得前端部21或者中段开孔部22的内孔与齿圈12内的密封件13相结合，然后通过端板11将整体装夹在机床上加工，从而可以保证复制出与进口偏心套设备相同的前端部或者中段开孔部，保证替换的前端部或者中段开孔部与进口偏心套原有的前端部或者中段开孔部三条中心线的同心度一致，使国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，具备互换性。本复杂形位复制加工工具结构简单，设计巧妙，实际加工时，利用进口偏心套的连接特性，前端部与中段开孔部之间通过双齿圈对接这一特性，实际上中段开孔部与前端部是可以分离的。本复杂形位复制加工工具利用这一特性，将与进口偏心套中双齿圈与前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂形位复制加工工具，其特征在于包括：端板、齿圈、密封件和压盖，所述端板设置成圆柱形，端板的中心开设有浇注孔，齿圈固定在端板的侧面上，所述齿圈的中心开设有与端板中心浇注孔大小相同的中心孔，且齿圈的中心孔与端板浇注孔同轴设置，密封件紧贴安装在齿圈中心孔内侧，压盖贴覆在齿圈的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂形位复制加工工具，其特征在于包括：端板、齿圈、密封件和压盖，所述端板设置成圆柱形，端板的中心开设有浇注孔，齿圈固定在端板的侧面上，所述齿圈的中心开设有与端板中心浇注孔大小相同的中心孔，且齿圈的中心孔与端板浇注孔同轴设置，密封件紧贴安装在齿圈中心孔内侧，压盖贴覆在齿圈的外侧。


2.如权利要求1所述的复杂形位复制加工工具，其特征在于：所述端板的端边上均匀开设有多个以端板浇注孔中心为圆心呈圆周阵列分布的装配凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金桐，郭岳涛，翁镇杰，林旭文，李泽宇，
申请(专利权)人：汕头市摩根冶金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44