一种数控机床用多级变压夹具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用多级变压夹具系统，属于数控机床夹具领域，其包括卡盘和回转油缸，回转油缸内开设有腔体，腔体内滑移连接有驱动杆，驱动杆穿出回转油缸朝向卡盘一侧的侧壁并通过拉杆与卡盘相连，驱动杆上固定连接有挡板，挡板的长度与宽度均与腔体的长度与宽度相等；回转油缸远离卡盘的一侧连接有压力调节组件，压力调节组件包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀分别与腔体连通并配合气路通断带动挡板在腔体内沿驱动杆长度方向往复滑移。本实用新型专利技术具有能够在使用过程中可简便切换至所需压力值，无需松动卡盘进行二次装夹，有效保证零件的加工效果和加工效率的效果。

A multi-stage variable pressure fixture system for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用多级变压夹具系统
本技术涉及数控机床夹具领域，特别涉及一种数控机床用多级变压夹具系统。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。提升较高的加工效率、精度、结构简易化、操作方便化逐渐成为数控机床领域的竞争核心。通常CNC机床使用的夹持压力变化采用手动调节减压阀设定压力值，不可进行程序化控制多级别切换，且因油路及油缸形式无法实现卡盘实际夹持力从高夹持力切换到低夹持力，而松夹卡盘对零件进行二次装夹，重从而对零件的装夹位置和精度造成一定程度的影响，操作繁琐且难以进行零件连续不间断加工，影响零件的加工效率，此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种数控机床用多级变压夹具系统，具有使用过程中可简便切换至所需压力值，无需松动卡盘进行二次装夹，有效保证零件的加工效果和加工效率的效果。一种数控机床用多级变压夹具系统，包括卡盘和回转油缸，所述回转油缸内开设有腔体，所述腔体内滑移连接有驱动杆，所述驱动杆穿出回转油缸朝向卡盘一侧的侧壁并通过拉杆与卡盘相连，所述驱动杆上固定连接有挡板，所述挡板的长度与宽度均与腔体的长度与宽度相等；所述回转油缸远离卡盘的一侧连接有压力调节组件，所述压力调节组件包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与腔体连通并配合气路通断带动挡板在腔体内沿驱动杆长度方向往复滑移。本技术进一步设置为：所述第一电磁阀和第二电磁阀通过油路块安装在数控机床上，所述油路块上开设有压力口和油箱接口，所述第一电磁阀包括YA1部和YA2部，所述第二电磁阀包括YA3部和YA4部；所述YA1部与所述YA3部的一端相互并联并与压力口连通，所述YA1的另一端通过管道与腔体靠近卡盘一侧连通，所述YA3部的另一端通过管道与腔体远离卡盘一侧连通，所述YA2和YA4的一端分别连接在油路块的油口上，另一端与油箱接口相连；所述压力口与YA1部之间连接有电磁比例减压阀。本技术进一步设置为：所述回转油缸朝向卡盘一侧连接有连接板，所述回转油缸通过连接板连接在数控机床上，所述连接板上开设有连接槽，所述回转油缸上一体成型有连接块，所述连接块嵌设在连接槽内。本技术进一步设置为：所述卡盘与拉杆连接一端套设有螺纹牙套。本技术进一步设置为：所述回转油缸与驱动杆和拉杆接触处均开设有让位槽，所述让位槽内嵌设有密封垫，两个所述密封垫与驱动杆好拉杆之间均抵接。本技术进一步设置为：所述驱动杆端部形成有插块，所述插块插接在驱动杆内。两个电磁阀分别连接腔体的两端，通过PLC程序控制两个电磁阀的得电状态，当第一电磁阀的YA1部和第二电磁阀的YA4得电时，腔体靠近卡盘一侧打油，另一侧泄压，挡板受到压力推动驱动杆和拉杆带动卡盘夹紧。当第一电磁阀的YA2和第二电磁阀的YA3得电时，挡板运动方向相反，即可使卡盘松动。通过调节电磁比例减压阀对系统内的压力和树立店里进行成比例的控制，即可在不进行二次装夹的情况下调节夹持力度，有效保证了加工精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过压力调节组件控制腔体内挡板的位置，能够对夹头的夹持力度进行调节，无需二次装夹即可调节，加工精度和效率得到有效保证；2.通过油路块的设置，简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养；3.通过密封垫的设置，能够有效保证驱动杆与回转油缸之间的密封效果。附图说明图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为图1中B部放大图。图中，1、卡盘；11、拉杆；111、插块；12、螺纹牙套；2、回转油缸；21、腔体；22、驱动杆；23、挡板；24、连接块；25、连接板；251、连接槽；26、让位槽；261、密封垫；3、压力调节组件；31、第一电磁阀；311、YA1部；312、YA2部；32、第二电磁阀；321、YA3部；322、YA4部；4、油路块；41、压力口；42、油箱接口；43、油口；44、电磁比例减压阀；5、管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1所示，为本技术设计一种数控机床用多级变压夹具系统，包括卡盘1和回转油缸2，回转油缸2内开设有腔体21，腔体21内滑移连接有驱动杆22，驱动杆22穿出回转油缸2朝向卡盘1一侧的侧壁并通过拉杆11与卡盘1相连，拉杆11远离卡盘1的一端固定连接有插块111，拉杆11通过插块111插接在驱动杆22内与驱动装置相连，插块111与驱动杆22之间为过盈配合。如图1和图2所示，驱动杆22上固定连接有挡板23，挡板23的长度与宽度均与腔体21的长度与宽度相等，回转油缸2远离卡盘1的一侧连接有压力调节组件3，压力调节组件3包括第一电磁阀31和第二电磁阀32。第一电磁阀31和第二电磁阀32通过油路块4安装在数控机床上，油路块4上开设有压力口41和油箱接口42，第一电磁阀31包括YA1部311和YA2部312，第二电磁阀32包括YA3部321和YA4部322；YA1部311与YA3部321的一端相互并联并与压力口41连通，YA1的另一端通过管道5与腔体21靠近卡盘1一侧连通，YA3部321的另一端通过管道5与腔体21远离卡盘1一侧连通，YA2和YA4的一端分别连接在油路块4的油口43上，另一端与油箱接口42相连；压力口41与YA1部311之间连接有电磁比例减压阀44。通过PLC程序控制YA1部311和YA3部321同时得电，此时腔体21内靠近卡盘1的一侧打油，另一侧泄压，挡板23受到推力朝向腔体21远离卡盘1一侧运动，驱动杆22受到挡板23带动将拉杆11向后拉，带动卡盘1将零件夹紧，通过电磁比例减压阀44对液压系统内的压力与输入电流成比例地进行控制，即可对夹紧力度进行调节。YA2和YA4同时得电时，此时腔体21内远离卡盘1一侧打油，另一侧泄压，挡板23朝向靠近夹头一侧运动，带动驱动杆22将拉杆11向前推，卡盘1松开，将工件取下。如图1和图3所示，回转油缸2朝向卡盘1一侧连接有连接板25，回转油缸2通过连接板25连接在数控机床上，连接板25上开设有连接槽251，回转油缸2上一体成型有连接块24，连接块24嵌设在连接槽251内。卡盘1与拉杆11连接一端套设有螺纹牙套12，可有效避免卡盘1与拉杆11之间的连接松动。回转油缸2与驱动杆22和拉杆11接触处均开设有让位槽26，让位槽26内嵌设有密封垫261，两个密封垫261与驱动杆22和拉杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用多级变压夹具系统，其特征在于：包括卡盘(1)和回转油缸(2)，所述回转油缸(2)内开设有腔体(21)，所述腔体(21)内滑移连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)穿出回转油缸(2)朝向卡盘(1)一侧的侧壁并通过拉杆(11)与卡盘(1)相连，所述驱动杆(22)上固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的长度与宽度均与腔体(21)的长度与宽度相等；/n所述回转油缸(2)远离卡盘(1)的一侧连接有压力调节组件(3)，所述压力调节组件(3)包括第一电磁阀(31)和第二电磁阀(32)，所述第一电磁阀(31)和第二电磁阀(32)分别与腔体(21)连通并配合气路通断带动挡板(23)在腔体(21)内沿驱动杆(22)长度方向往复滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用多级变压夹具系统，其特征在于：包括卡盘(1)和回转油缸(2)，所述回转油缸(2)内开设有腔体(21)，所述腔体(21)内滑移连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)穿出回转油缸(2)朝向卡盘(1)一侧的侧壁并通过拉杆(11)与卡盘(1)相连，所述驱动杆(22)上固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的长度与宽度均与腔体(21)的长度与宽度相等；
所述回转油缸(2)远离卡盘(1)的一侧连接有压力调节组件(3)，所述压力调节组件(3)包括第一电磁阀(31)和第二电磁阀(32)，所述第一电磁阀(31)和第二电磁阀(32)分别与腔体(21)连通并配合气路通断带动挡板(23)在腔体(21)内沿驱动杆(22)长度方向往复滑移。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用多级变压夹具系统，其特征在于：所述第一电磁阀(31)和第二电磁阀(32)通过油路块(4)安装在数控机床上，所述油路块(4)上开设有压力口(41)和油箱接口(42)，所述第一电磁阀(31)包括YA1部(311)和YA2部(312)，所述第二电磁阀(32)包括YA3部(321)和YA4部(322)；
所述YA1部(311)与所述YA3部(321)的一端相互并联并与压力口(41)连通，所述YA1的另一端通过管道(5)与腔体(21)靠近卡盘(1)一侧连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔元彤，
申请(专利权)人：程泰机械吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32