【技术实现步骤摘要】
一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具
本技术涉及航空发动机制造用工装领域，具体为一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具。
技术介绍
在航空发动机中，机匣是发动机承受载荷和包容的关键部件，属于典型的薄壁结构零件，且其材料多为钛合金、高温合金等耐高温的难加工材料，故机匣加工过程非常复杂，且难度大。目前，在对机匣的外形进行数控多轴铣削加工时，通常只是使用简单的底板和盖板对机匣进行装夹定位，对机匣内壁面并无支撑，因此铣削加工机匣外形过程中机匣极容易发生变形，并且在选择刀具时也只能选择小规格刀具进行少量多次铣削，不仅刀具成本高，而且加工效率极低，大大增加了机匣的生产成本。
技术实现思路
针对现有机匣外形铣加工用夹具结构较简单，导致薄壁机匣易因切削力而变形，并且只能使用小规格刀具进行少量多次铣削，不仅刀具成本高，而且加工效率极低，大大增加了机匣的生产成本的技术问题，本技术提供了一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，通过对机匣内壁面进行有效支撑，大大减少铣加工时因切削力产生的加工变形，同时提高加工效率，降低生产成本。
【技术保护点】
1.一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，其包括压板和底板，其特征在于：其还包括内部支撑组件；所述底板的顶面外周沿其周向加工有环形台阶定位面，机匣的大直径端的内壁面和底面分别贴合定位于所述环形台阶定位面上；所述内部支撑组件沿所述底板的顶面周向均匀间隔布置，所述内部支撑组件包括内圆支撑柱、内圆上端支撑块和内圆下端支撑块，所述内圆支撑柱的下端与所述底板固接，所述内圆上端支撑块和所述内圆下端支撑块可分别由活动安装于所述内圆支撑柱上的压紧组件驱动并径向压紧机匣上端内壁面和机匣下端内壁面；所述压板可拆卸安装于所述内圆支撑柱的顶面上，且其底面外缘压紧所述机匣的小直径端的顶面。/n
【技术特征摘要】
1.一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，其包括压板和底板，其特征在于：其还包括内部支撑组件；所述底板的顶面外周沿其周向加工有环形台阶定位面，机匣的大直径端的内壁面和底面分别贴合定位于所述环形台阶定位面上；所述内部支撑组件沿所述底板的顶面周向均匀间隔布置，所述内部支撑组件包括内圆支撑柱、内圆上端支撑块和内圆下端支撑块，所述内圆支撑柱的下端与所述底板固接，所述内圆上端支撑块和所述内圆下端支撑块可分别由活动安装于所述内圆支撑柱上的压紧组件驱动并径向压紧机匣上端内壁面和机匣下端内壁面；所述压板可拆卸安装于所述内圆支撑柱的顶面上，且其底面外缘压紧所述机匣的小直径端的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，其特征在于：所述压紧组件为顶紧螺钉，所述内圆支撑柱上沿其高度方向开有至少两个横向螺纹孔，所述内圆上端支撑块和所述内圆下端支撑块分别通过安装于所述横向螺纹孔内的所述顶紧螺钉驱动，所述顶紧螺钉上还套装有锁紧螺母和弹簧垫圈。
3.根据权利要求2所述的一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，其特征在于：所述横向螺纹孔沿所述内圆支撑柱的高度方向均布设置。
4.根据权利要求1所述的一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，其特征在于：所述内圆上端支撑块为尼龙材质，且其与所述机匣上端内壁面相接触的面为与所述机匣上端内壁面形状相适应的型面。
5.根据权利要求1所述的一种避免薄壁机匣外形铣加工变形的夹具，其特征在于：所述内圆下端支撑块包括沿径向依次设置的钢制基...
【专利技术属性】
技术研发人员：余岩，赵朝刚，王颖囡，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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