一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具，该工装夹具包括固定基座体(1)、夹具体(2)和铰接销轴(3)，固定基座体(1)为长方体块状，其中间设置有斜安装槽(11)，斜安装槽(11)上方设置有定位连接板(14)，夹具体(2)为直角形块状，其相互垂直地设置有连接边(21)和安装边(22)，连接边(21)设置在斜安装槽(11)内，连接边(21)通过铰接销轴(3)与固定基座体(1)铰接连接，本实用新型专利技术结构简单实用，旋转定位简单准确，装夹操作方便快捷，可保证加工精度，一次装夹多件多工序加工，缩短装夹准备时间，提高加工效率，降低加工成本。

A kind of fixture for processing the positioning surface of push plate of switch machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具
本技术涉及机械加工用工装器具，具体涉及一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具。
技术介绍
转辙机是铁路道岔控制系统的执行机构，用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。转辙机的结构主要分为：动力机构、转换锁闭机构和锁闭表示机构。推板是转辙机转换锁闭机构中重要零件，是锁闭三大件之一，如图4和图5所示，推板零件的形状为长方体形状，其两侧面加工有定位面，定位面由直定位面和斜定位面组成，斜定位面与直定位面之间有倾斜角，两侧直定位面之间的距离尺寸有很高的尺寸公差要求，斜定位面有形状公差要求，倾斜角有尺寸公差要求，推板两侧的定位面的加工精度要求很高，现有的装夹加工方法为：一个零件多次定位装夹，采用数控加工机床进行加工，先定位装夹加工直定位面，再定位装夹加工斜定位面，但现有的一个零件多次定位装夹的加工方法，装夹操作繁琐，费时费力，加工成本高，加工效率低。现在我国正处在高速铁路快速发展时期，对转辙机的需求量是非常大的，而作为转辙机转换锁闭机构中重要零件的推板零件的加工既要保证质量又要保证数量，因此，非常有必要设计一套工装夹具来加工推板零件。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具，结构简单实用，旋转定位简单准确，装夹操作方便快捷，可保证加工精度，一次装夹多件多工序加工，缩短装夹准备时间，提高加工效率，降低加工成本。本技术采用的技术方案是：一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具，包括固定基座体1、夹具体2和铰接销轴3，固定基座体1为长方体块状，其中间设置有斜安装槽11，斜安装槽11的底面为倾斜面，斜安装槽11的底面上垂直设置有第二连接螺栓12，第二连接螺栓12上设置有第二连接螺母13，斜安装槽11上方设置有定位连接板14，定位连接板14上设置有第一长圆孔15，斜安装槽11的底面与定位连接板14的底面之间形成有角度A，角度A与推板斜定位面的倾斜角相等，夹具体2为直角形块状，其相互垂直地设置有连接边21和安装边22，连接边21设置在斜安装槽11内，连接边21通过铰接销轴3与固定基座体1铰接连接，连接边21上设置有第一连接螺栓23和第二长圆孔24，第一连接螺栓23上设置有第一连接螺母25，安装边22的中间设置有紧固螺栓26，紧固螺栓26的四周均匀地设置有多个定位销27，紧固螺栓26上设置有长方压板28和紧固螺母29，第一连接螺栓23插入在第一长圆孔15中，第二连接螺栓12插入在第二长圆孔24中，在第一加工工位时，连接边21与定位连接板14的底面紧密接触，在第二加工工位时，连接边21与斜安装槽11的底面紧密接触。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单实用，旋转定位简单准确，装夹操作方便快捷，可保证加工精度，一次装夹多件多工序加工，缩短装夹准备时间，提高加工效率，降低加工成本。附图说明图1为本技术第一加工工位时的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为本技术第二加工工位时的结构示意图，图4为推板零件的形状示意图，图5为图4的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2和图3所示，一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具，包括固定基座体1、夹具体2和铰接销轴3，固定基座体1为长方体块状，其中间设置有斜安装槽11，斜安装槽11的底面为倾斜面，斜安装槽11的底面上垂直设置有第二连接螺栓12，第二连接螺栓12上设置有第二连接螺母13，斜安装槽11上方设置有定位连接板14，定位连接板14上设置有第一长圆孔15，斜安装槽11的底面与定位连接板14的底面之间形成有角度A，角度A与推板斜定位面的倾斜角相等，夹具体2为直角形块状，其相互垂直地设置有连接边21和安装边22，连接边21设置在斜安装槽11内，连接边21通过铰接销轴3与固定基座体1铰接连接，连接边21上设置有第一连接螺栓23和第二长圆孔24，第一连接螺栓23上设置有第一连接螺母25，安装边22的中间设置有紧固螺栓26，紧固螺栓26的四周均匀地设置有多个定位销27，紧固螺栓26上设置有长方压板28和紧固螺母29，第一连接螺栓23插入在第一长圆孔15中，第二连接螺栓12插入在第二长圆孔24中，在第一加工工位时，连接边21与定位连接板14的底面紧密接触，在第二加工工位时，连接边21与斜安装槽11的底面紧密接触。该工装夹具有两个加工工位，如图1所示的第一加工工位，此时，连接边21与定位连接板14的底面紧密接触，夹具体2为垂直状态，第一连接螺母25处于旋紧状态，第二连接螺母13处于旋松状态，对推板零件的直定位面进行加工，如图3所示的第二加工工位，此时，连接边21与斜安装槽11的底面紧密接触，夹具体2为倾斜状态，第二连接螺母13处于旋紧状态，第一连接螺母25处于旋松状态，对推板零件的斜定位面进行加工，一次定位装夹，通过旋转可分别对推板零件的直定位面和斜定位面进行加工，可缩短装夹准备时间，提高加工效率，降低加工成本，角度A与推板斜定位面的倾斜角相等，可保证斜定位面的加工精度。该工装夹具通过固定基座体1固定安装在加工机床的工作平台上，推板零件放置在夹具体2的安装边22上，推板零件的侧面与定位销27相接触，旋紧紧固螺母29，使长方压板28压紧推板零件，如图2所示，旋转一个紧固螺母29，可同时对两个推板零件进行装夹，可提高加工效率，降低加工成本。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具，其特征在于，包括固定基座体(1)、夹具体(2)和铰接销轴(3)，固定基座体(1)为长方体块状，其中间设置有斜安装槽(11)，斜安装槽(11)的底面为倾斜面，斜安装槽(11)的底面上垂直设置有第二连接螺栓(12)，第二连接螺栓(12)上设置有第二连接螺母(13)，斜安装槽(11)上方设置有定位连接板(14)，定位连接板(14)上设置有第一长圆孔(15)，斜安装槽(11)的底面与定位连接板(14)的底面之间形成有角度A，角度A与推板斜定位面的倾斜角相等，夹具体(2)为直角形块状，其相互垂直地设置有连接边(21)和安装边(22)，连接边(21)设置在斜安装槽(11)内，连接边(21)通过铰接销轴(3)与固定基座体(1)铰接连接，连接边(21)上设置有第一连接螺栓(23)和第二长圆孔(24)，第一连接螺栓(23)上设置有第一连接螺母(25)，安装边(22)的中间设置有紧固螺栓(26)，紧固螺栓(26)的四周均匀地设置有多个定位销(27)，紧固螺栓(26)上设置有长方压板(28)和紧固螺母(29)，第一连接螺栓(23)插入在第一长圆孔(15)中，第二连接螺栓(12)插入在第二长圆孔(24)中，在第一加工工位时，连接边(21)与定位连接板(14)的底面紧密接触，在第二加工工位时，连接边(21)与斜安装槽(11)的底面紧密接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工转辙机推板定位面的工装夹具，其特征在于，包括固定基座体(1)、夹具体(2)和铰接销轴(3)，固定基座体(1)为长方体块状，其中间设置有斜安装槽(11)，斜安装槽(11)的底面为倾斜面，斜安装槽(11)的底面上垂直设置有第二连接螺栓(12)，第二连接螺栓(12)上设置有第二连接螺母(13)，斜安装槽(11)上方设置有定位连接板(14)，定位连接板(14)上设置有第一长圆孔(15)，斜安装槽(11)的底面与定位连接板(14)的底面之间形成有角度A，角度A与推板斜定位面的倾斜角相等，夹具体(2)为直角形块状，其相互垂直地设置有连接边(21)和安装边(22)，连接边(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，赵爱义，
申请(专利权)人：晋中开发区华威铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14