【技术实现步骤摘要】
一种用于转子的压轴与精车一体机
本技术涉及转子加工设备
，特别涉及一种用于转子的压轴与精车一体机。
技术介绍
电机是我们生活中常见的动力装置，而转子是电机上的重要组成部件，在转子的生产加工过程中，通常需要先将芯轴沿轴向压入转子主体内，然后再对压轴后的转子的侧壁进行精车，以保证电刷与转子的接触良好。常见的，压轴设备与精车设备分开单独设置，工人需分两步对转子进行加工，先将转子和芯轴放置于压轴设备上进行压轴，然后再将转子整体放置于精车设备上进行表面精车，但是采用上述方式对转子进行加工，工人需分步操作，不仅存在连续性较差的问题，而且其工作效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于转子的压轴与精车一体机，对转子进行压轴后即可进行精车，具有连续性较好、加工效率较高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于转子的压轴与精车一体机，包括有工作台，工作台设置有导料滑槽、压轴装置、精车装置及取料装置；导料滑槽包括有入料口和出料口，导料滑槽倾斜设置，入料口高于出料口...
【技术保护点】
1.一种用于转子的压轴与精车一体机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设置有导料滑槽(2)、压轴装置(3)、精车装置(4)及取料装置(5)；/n所述导料滑槽(2)包括有入料口(211)和出料口(221)，所述导料滑槽(2)倾斜设置，所述入料口(211)高于所述出料口(221)，所述导料滑槽(2)包括分离设置的第一导料槽(21)和第二导料槽(22)，所述入料口(211)位于所述第一导料槽(21)，所述出料口(221)位于所述第二导料槽(22)，所述工作台(1)设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆固定连接于所述第二导料槽(22)，所述升降气缸(12...
【技术特征摘要】
1.一种用于转子的压轴与精车一体机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设置有导料滑槽(2)、压轴装置(3)、精车装置(4)及取料装置(5)；
所述导料滑槽(2)包括有入料口(211)和出料口(221)，所述导料滑槽(2)倾斜设置，所述入料口(211)高于所述出料口(221)，所述导料滑槽(2)包括分离设置的第一导料槽(21)和第二导料槽(22)，所述入料口(211)位于所述第一导料槽(21)，所述出料口(221)位于所述第二导料槽(22)，所述工作台(1)设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆固定连接于所述第二导料槽(22)，所述升降气缸(12)驱使所述第二导料槽(22)相对所述第一导料槽(21)向上运动，使第一导料槽(21)靠近所述第二导料槽(22)的端部与第二导料槽(22)靠近第一导料槽(21)的端部错位并形成抵挡台阶(23)；
所述压轴装置(3)包括位于所述第一导料槽(21)两侧的压轴气缸(31)，两个所述压轴气缸(31)相对设置且同轴；
所述精车装置(4)包括支撑架(41)、顶杆(42)、抵紧柱(43)、车刀(44)及驱动所述抵紧柱(43)旋转的电机(45)，所述顶杆(42)与所述抵紧柱(43)同轴设置，所述工作台(1)上设置有滑移机构(7)，所述滑移机构(7)驱动所述抵紧柱(43)沿轴向向所述顶杆(42)运动；
所述取料装置(5)包括滑移部件及设置于所述滑移部件上的手指气缸(51)，所述滑移部件驱动所述手指气缸(51)在所述支撑架(41)与所述第二导料槽(22)之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于转子的压轴与精车一体机，其特征在于：所述精车装置(4)包括有滑移模块(8)，所述滑移模块(8)包括底块(81)、水平滑块(82)及滑移气缸(83)，所述底块(81)固定连接于所述工作台(1)，所述底块(81)水平设置有滑轨(811)，所述水平滑块(82)对应开设有滑移槽(821)，所述滑轨(811)与所述滑移槽(821)滑动配合；所述水平滑块(82)上设置有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙远，
申请(专利权)人：宁波瀚朗电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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