一种用于转子的压轴与精车一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转子的压轴与精车一体机，包括工作台，工作台设有导料滑槽、压轴装置、精车装置及取料装置；导料滑槽包括入料口和出料口，导料滑槽包括第一导料槽和第二导料槽，工作台设有升降气缸，升降气缸使第二导料槽向上运动，第一导料槽与第二导料槽错位并形成抵挡台阶；压轴装置包括压轴气缸；精车装置包括支撑架、顶杆、抵紧柱、车刀及电机，工作台设有滑移机构；取料装置包括滑移部件及手指气缸，滑移部件驱动手指气缸在支撑架与第二导料槽间移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有连续性较好、加工效率较高的效果。

A kind of press and finish turning machine for rotor

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子的压轴与精车一体机
本技术涉及转子加工设备
，特别涉及一种用于转子的压轴与精车一体机。
技术介绍
电机是我们生活中常见的动力装置，而转子是电机上的重要组成部件，在转子的生产加工过程中，通常需要先将芯轴沿轴向压入转子主体内，然后再对压轴后的转子的侧壁进行精车，以保证电刷与转子的接触良好。常见的，压轴设备与精车设备分开单独设置，工人需分两步对转子进行加工，先将转子和芯轴放置于压轴设备上进行压轴，然后再将转子整体放置于精车设备上进行表面精车，但是采用上述方式对转子进行加工，工人需分步操作，不仅存在连续性较差的问题，而且其工作效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于转子的压轴与精车一体机，对转子进行压轴后即可进行精车，具有连续性较好、加工效率较高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于转子的压轴与精车一体机，包括有工作台，工作台设置有导料滑槽、压轴装置、精车装置及取料装置；导料滑槽包括有入料口和出料口，导料滑槽倾斜设置，入料口高于出料口，导料滑槽包括分离设置的第一导料槽和第二导料槽，入料口位于第一导料槽，出料口位于第二导料槽，工作台设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接于第二导料槽，升降气缸驱使第二导料槽相对第一导料槽向上运动，使第一导料槽靠近第二导料槽的端部与第二导料槽靠近第一导料槽的端部错位并形成抵挡台阶；压轴装置包括位于第一导料槽两侧的压轴气缸，两个压轴气缸相对设置且同轴；精车装置包括支撑架、顶杆、抵紧柱、车刀及驱动抵紧柱旋转的电机，顶杆与抵紧柱同轴设置，工作台上设置有滑移机构，滑移机构驱动抵紧柱沿轴向向顶杆运动；取料装置包括滑移部件及设置于滑移部件上的手指气缸，滑移部件驱动手指气缸在支撑架与第二导料槽之间移动。通过采用上述技术方案，当对转子进行压轴和精车时，先将转子与芯轴预安装并水平放置于入料口，转子下半部分嵌入导料滑槽内，芯轴两端架于导料滑槽上，由于导料滑槽倾斜设置，在转子的自身重力作用下，转子将沿第一导料槽向第二导料槽滚动，在初始状态下升降气缸将第二导料槽抬起，当转子滚至第二导料槽最下端时其侧壁与抵挡台阶相抵，此时，启动压轴气缸压向芯轴，即可将芯轴压装于转子适当位置，芯轴安装完成后，升降气缸使第二导料槽下降，第二导料槽与第一导料槽相接，转子即可自动沿第二导料槽滚至出料口，滑移部件带动手指气缸将转子夹取并放置于支撑架上，芯轴的一端与顶杆相抵，滑移机构带动抵紧柱与芯轴另一端相抵，电机驱动抵紧柱转动后带动转子转动，车刀即可对转子进行精车。如此，压轴和精车过程可自动地连续进行，无需人工转移，具有连续性较好、加工效率较高的效果。本技术的进一步设置为：精车装置包括有滑移模块，滑移模块包括底块、水平滑块及滑移气缸，底块固定连接于工作台，底块水平设置有滑轨，水平滑块对应开设有滑移槽，滑轨与滑移槽滑动配合；水平滑块上设置有连接块，连接块上设置有车刀架，车刀设置于车刀架；滑移气缸固定连接于底块，滑移气缸的活塞杆驱动水平滑块相对底块水平滑移。通过采用上述技术方案，滑移气缸的活塞杆推动水平滑块沿底块的滑轨滑移，从而带动连接块上的车刀架移动，即可使车刀对转子进行精车。本技术的进一步设置为：支撑架开设有凹槽，凹槽内设置有对称的固定块，固定块上转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，当转子放置于支撑架上时，转子的侧壁与滚轮相贴，当转子转动时，滚轮随转子旋转，如此，滚轮即可对转子起到支撑作用。本技术的进一步设置为：滑移机构包括推力气缸、滑动底座、与滑动底座滑移配合的滑移块，滑动底座固定连接于工作台，滑动底座上设置有燕尾块，滑移块对应开设有燕尾槽，滑移块上设置有安装座，电机固定连接于安装座，抵紧柱转动连接于安装座，电机与抵紧柱之间设置有位于安装座内的传动部件，推力气缸驱动安装座相对滑动底座滑动。通过采用上述技术方案，当驱动抵紧柱向顶杆运动时，推力气缸推动滑移块相对滑动底座滑移，使滑移块带动安装座滑移，如此即可驱动抵紧柱向靠近顶杆运动。本技术的进一步设置为：滑移部件包括导轨、导块及推动气缸，导块上开设有与导轨配合的导向槽，推动气缸驱动导块沿导轨滑移，手指气缸固定连接于导块上。通过采用上述技术方案，当把转子从出料口抓取后放置于支撑架上时，推动气缸推动导块沿滑轨滑移，导块滑移时即可带动手指气缸将夹取的转子运至支撑架上。本技术的进一步设置为：工作台上设置有芯轴放置槽，芯轴放置槽倾斜设置且与导料滑槽相邻。通过采用上述技术方案，在芯轴放置槽内放置若干芯轴，便于工人进行预安装。本技术的进一步设置为：工作台上开设有废料口，废料口下方设置有废料槽。通过采用上述技术方案，从转子上精车下来的废料经废料口落入至废料槽排出，便于清扫。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用在第一导料槽的两侧设置压轴气缸，并且第一导料槽与第二导料槽交错形成抵挡台阶对转子进行抵挡，便于压轴；在出料口处设置精车装置，并用手指气缸将压轴后的转子转移至精车装置进行精车，具有连续性较好、加工效率较高的效果；2.采用滚轮即可对精车时的转子起到支撑作用。附图说明图1是实施例的整体结构关系示意图。图2是实施例中压轴装置、精车装置及取料装置的位置结构关系示意图。图3是实施例的精车装置和取料装置的结构关系示意图。图中：1、工作台；11、芯轴放置槽；12、升降气缸；13、废料槽；14、安装架；2、导料滑槽；21、第一导料槽；211、入料口；22、第二导料槽；221、出料口；23、抵挡台阶；3、压轴装置；31、压轴气缸；4、精车装置；41、支撑架；411、凹槽；42、顶杆；43、抵紧柱；44、车刀；45、电机；5、取料装置；51、手指气缸；52、导轨；53、导块；531、导向槽；54、推动气缸；6、固定块；61、滚轮；7、滑移机构；71、推力气缸；72、滑动底座；721、燕尾块；73、滑移块；731、燕尾槽；732、安装座；8、滑移模块；81、底块；811、滑轨；82、水平滑块；821、滑移槽；822、连接块；83、滑移气缸；9、车刀架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种用于转子的压轴与精车一体机，如图1、图2所示，包括有工作台1，工作台1设置有导料滑槽2、压轴装置3、精车装置4及取料装置5，当对转子进行生产加工时，转子沿导料滑槽2滚动，依次通过压轴装置3进行压轴，取料装置5将压轴后的转子放置于精车装置4上进行精车。如图1和图2所示，工作台1上设置有芯轴放置槽11，芯轴放置槽11倾斜设置且与导料滑槽2相邻，在芯轴放置槽11内放置若干芯轴，便于工人进行预安装；导料滑槽2包括有入料口211和出料口221，导料滑槽2倾斜设置，入料口211高于出料口221，导料滑槽2包括分离设置的第一导料槽21和第二导料槽22，入料口211位于第一导料槽21，出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转子的压轴与精车一体机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设置有导料滑槽(2)、压轴装置(3)、精车装置(4)及取料装置(5)；/n所述导料滑槽(2)包括有入料口(211)和出料口(221)，所述导料滑槽(2)倾斜设置，所述入料口(211)高于所述出料口(221)，所述导料滑槽(2)包括分离设置的第一导料槽(21)和第二导料槽(22)，所述入料口(211)位于所述第一导料槽(21)，所述出料口(221)位于所述第二导料槽(22)，所述工作台(1)设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆固定连接于所述第二导料槽(22)，所述升降气缸(12)驱使所述第二导料槽(22)相对所述第一导料槽(21)向上运动，使第一导料槽(21)靠近所述第二导料槽(22)的端部与第二导料槽(22)靠近第一导料槽(21)的端部错位并形成抵挡台阶(23)；/n所述压轴装置(3)包括位于所述第一导料槽(21)两侧的压轴气缸(31)，两个所述压轴气缸(31)相对设置且同轴；/n所述精车装置(4)包括支撑架(41)、顶杆(42)、抵紧柱(43)、车刀(44)及驱动所述抵紧柱(43)旋转的电机(45)，所述顶杆(42)与所述抵紧柱(43)同轴设置，所述工作台(1)上设置有滑移机构(7)，所述滑移机构(7)驱动所述抵紧柱(43)沿轴向向所述顶杆(42)运动；/n所述取料装置(5)包括滑移部件及设置于所述滑移部件上的手指气缸(51)，所述滑移部件驱动所述手指气缸(51)在所述支撑架(41) 与所述第二导料槽(22)之间移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于转子的压轴与精车一体机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设置有导料滑槽(2)、压轴装置(3)、精车装置(4)及取料装置(5)；
所述导料滑槽(2)包括有入料口(211)和出料口(221)，所述导料滑槽(2)倾斜设置，所述入料口(211)高于所述出料口(221)，所述导料滑槽(2)包括分离设置的第一导料槽(21)和第二导料槽(22)，所述入料口(211)位于所述第一导料槽(21)，所述出料口(221)位于所述第二导料槽(22)，所述工作台(1)设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆固定连接于所述第二导料槽(22)，所述升降气缸(12)驱使所述第二导料槽(22)相对所述第一导料槽(21)向上运动，使第一导料槽(21)靠近所述第二导料槽(22)的端部与第二导料槽(22)靠近第一导料槽(21)的端部错位并形成抵挡台阶(23)；
所述压轴装置(3)包括位于所述第一导料槽(21)两侧的压轴气缸(31)，两个所述压轴气缸(31)相对设置且同轴；
所述精车装置(4)包括支撑架(41)、顶杆(42)、抵紧柱(43)、车刀(44)及驱动所述抵紧柱(43)旋转的电机(45)，所述顶杆(42)与所述抵紧柱(43)同轴设置，所述工作台(1)上设置有滑移机构(7)，所述滑移机构(7)驱动所述抵紧柱(43)沿轴向向所述顶杆(42)运动；
所述取料装置(5)包括滑移部件及设置于所述滑移部件上的手指气缸(51)，所述滑移部件驱动所述手指气缸(51)在所述支撑架(41)与所述第二导料槽(22)之间移动。


2.根据权利要求1所述的一种用于转子的压轴与精车一体机，其特征在于：所述精车装置(4)包括有滑移模块(8)，所述滑移模块(8)包括底块(81)、水平滑块(82)及滑移气缸(83)，所述底块(81)固定连接于所述工作台(1)，所述底块(81)水平设置有滑轨(811)，所述水平滑块(82)对应开设有滑移槽(821)，所述滑轨(811)与所述滑移槽(821)滑动配合；所述水平滑块(82)上设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远，
申请(专利权)人：宁波瀚朗电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33