一种集装箱铰链板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱铰链板焊接装置，包括主体以及设置在主体顶部中间位置的固定台，所述主体内部设置有第一气缸，所述主体内部远离第一气缸一侧设置有第二气缸，所述主体顶部四周均设置有限位杆，所述限位杆设置在固定台外侧，所述横向限位杆之间通过第一连接板相连接，所述纵向限位杆之间通过第二连接板相连接，所述第二连接板中间位置设置有固定杆，所述固定杆底部固定连接有推杆电机。本实用新型专利技术通过压缩弹簧产生的弹力实现对铰链板焊接时的连接板进行固定，同时通过第一气缸、弧形固定块以及挡板对轴套进行固定，从而使得轴套与铰链板的连接板之间固定更加牢靠，进而提高装置对于铰链板焊接的焊接效果，从而提高铰链板的强度。

A welding device for container hinge plate

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱铰链板焊接装置
本技术涉及集装箱铰链板
，具体为一种集装箱铰链板焊接装置。
技术介绍
铰链又称合页，其主要是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，按材质分类主要分为：不锈钢铰链和铁铰链，其中铰链板作为集装箱的箱门与集装箱外框之间的重要连接部件，而铰链板组成部分的焊接效果直接决定了铰链板的强度，现阶段对于铰链板的焊接均采用铰链板焊接装置来进行。但是，现有的集装箱铰链板焊接装置存在以下缺点：1、现有的集装箱铰链板焊接装置在对铰链板的轴套与铰链板的连接板进行焊接时，对于轴套与连接板的固定方式比较单一，进而造成铰接板的焊接效果较差，从而降低了铰接板的强度。2、现有的集装箱铰链板焊接装置在铰链板焊接完成后，需要人工对焊接完成的铰链板进行收集，这种收集方式进而导致工作效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装箱铰链板焊接装置，解决了现有的集装箱铰链板焊接装置对于轴套与连接板的固定方式比较单一，进而造成铰接板的焊接效果较差，从而降低了铰接板的强度的问题，同时解决了现有的集装箱铰链板焊接装置，在铰链板焊接完成后，需要人工对焊接完成的铰链板进行收集，这种收集方式进而导致工作效率的降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱铰链板焊接装置，包括主体以及设置在主体顶部中间位置的固定台，所述主体内部设置有第一气缸，所述主体内部远离第一气缸一侧设置有第二气缸，所述主体顶部四周均设置有限位杆，所述限位杆设置在固定台外侧，所述横向限位杆之间通过第一连接板相连接，所述纵向限位杆之间通过第二连接板相连接，所述第二连接板中间位置设置有固定杆，所述固定杆底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出轴端部设置有焊枪，所述固定台设置在限位杆之间，所述固定台顶部一侧设置有凹槽，所述凹槽位置与焊枪位置相对应，所述凹槽内部设置有弧形固定块，所述弧形固定块底部中间位置与第一气缸输出轴固定连接，所述凹槽一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有挡板，所述凹槽另一侧开设有滑槽，所述滑槽开设在固定台内部，所述滑槽顶部开设有通槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部固定连接有滑杆，所述滑杆顶部贯穿通槽，所述滑块远离凹槽一侧设置有若干压缩弹簧连接件，所述压缩弹簧连接件由压缩弹簧以及连接块组成。优选的，所述推杆电机顶部通过滑动块与固定杆外侧相套接，所述滑动块一侧设置有限位螺栓。优选的，所述弧形固定块底部采用弹性橡胶材料制成。优选的，所述固定台靠近凹槽一端底部通过铰接的方式与主体顶部相连接，所述固定台远离凹槽一端底部与主体顶部相接触。优选的，所述主体一侧设置有收集箱，所述收集箱顶部靠近固定台一侧设置有弧形下料板。优选的，所述弧形下料板远离收集箱一端与固定台顶部相平齐，所述弧形下料板远离收集箱一端与固定台顶部相接触。本技术提供了一种集装箱铰链板焊接装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置固定台、第一气缸、凹槽、弧形固定块、挡板、滑槽、滑块、滑杆、压缩弹簧以及连接块，通过将需要进行焊接的铰链板内部的轴套放置到弧形固定块内部，然后将铰链板的连接板放置在弧形固定块与滑杆之间，通过移动滑杆，进而使得滑杆底部的滑块在滑槽内部进行移动，此时压缩弹簧连接件被压缩，当放置好铰链板的连接板后，通过轻轻松开滑杆，在压缩弹簧连接件的作用下将铰链板的连接板进行固定，同时通过打开第一气缸带动轴套进行上移，当轴套与铰接板的连接板之间的焊接位置固定后，关闭第一气缸，进而使得轴套与铰链板的连接板之间固定更加牢靠，进而提高装置对于铰链板焊接的焊接效果更好，从而提高铰链板的强度。（2）本技术通过设置第一气缸、第二气缸、收集箱以及弧形下料板，焊接完成后，通过打开推杆电机使得焊枪上移，然后通过向上拔出挡板，在通过打开第二气缸使得第二气缸输出轴伸长，进而使得固定台升高，同时打开第一气缸使得轴套离开弧形固定块内部，进而在重力作用下，使得焊接完成的铰链板能够通过弧形下料板进入收集箱内部，进而完成对于焊接完成的铰链板的收集，进而提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的滑槽内部安装结构示意图。图中：1、主体；2、固定台；3、第一气缸；4、第二气缸；5、限位杆；6、固定杆；7、推杆电机；8、焊枪；9、凹槽；10、弧形固定块；11、挡板；12、滑槽；13、滑块；14、滑杆；15、压缩弹簧连接件；16、压缩弹簧；17、限位螺栓；18、收集箱；19、弧形下料板；20、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种集装箱铰链板焊接装置，包括主体1以及设置在主体1顶部中间位置的固定台2，所述主体1内部设置有第一气缸3，所述主体1内部远离第一气缸3一侧设置有第二气缸4，所述主体1顶部四周均设置有限位杆5，所述限位杆5设置在固定台2外侧，所述横向限位杆5之间通过第一连接板相连接，所述纵向限位杆5之间通过第二连接板相连接，所述第二连接板中间位置设置有固定杆6，所述固定杆6底部固定连接有推杆电机7，所述推杆电机7输出轴端部设置有焊枪8，所述固定台2设置在限位杆5之间，所述固定台2顶部一侧设置有凹槽9，所述凹槽9位置与焊枪8位置相对应，所述凹槽9内部设置有弧形固定块10，所述弧形固定块10底部中间位置与第一气缸3输出轴固定连接，所述凹槽9一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有挡板11，所述凹槽9另一侧开设有滑槽12，所述滑槽12开设在固定台2内部，所述滑槽12顶部开设有通槽，所述滑槽12内部设置有滑块13，所述滑块13顶部固定连接有滑杆14，所述滑杆14顶部贯穿通槽，所述滑块13远离凹槽9一侧设置有若干压缩弹簧连接件15，所述压缩弹簧连接件15由压缩弹簧16以及连接块20组成。所述推杆电机7顶部通过滑动块与固定杆6外侧相套接，所述滑动块一侧设置有限位螺栓17，通过设置限位螺栓17，进而有利于推杆电机7的移动与固定。所述弧形固定块10底部采用弹性橡胶材料制成，通过采用弹性橡胶材料制成固定块10的底部，进而使得弧形固定块10底部能够被第一气缸3顶起，从而方便轴套在弧形固定块10内部的固定与分离。所述固定台2靠近凹槽9一端底部通过铰接的方式与主体1顶部相连接，所述固定台2远离凹槽9一端底部与主体1顶部相接触，通过采用铰接的方式使得固定台2与主体1相连接，进而方便固定台2的能够与主体1之间形成一定的倾斜角度，进而便于焊接完成的铰链板的收集。所述主体1一侧设置有收集箱18，所述收集箱18顶部靠近固定台2一侧设置有弧形下料板19，通过设置弧形下料板19与收集箱18，进而有利于对焊接完成的铰链板的收集，进而提高工作效率。所述弧形下料板19远离收集箱18一端与固定台2顶部相平齐，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱铰链板焊接装置，包括主体（1）以及设置在主体（1）顶部中间位置的固定台（2），其特征在于：所述主体（1）内部设置有第一气缸（3），所述主体（1）内部远离第一气缸（3）一侧设置有第二气缸（4），所述主体（1）顶部四周均设置有限位杆（5），所述限位杆（5）设置在固定台（2）外侧，所述横向限位杆（5）之间通过第一连接板相连接，所述纵向限位杆（5）之间通过第二连接板相连接，所述第二连接板中间位置设置有固定杆（6），所述固定杆（6）底部固定连接有推杆电机（7），所述推杆电机（7）输出轴端部设置有焊枪（8），所述固定台（2）设置在限位杆（5）之间，所述固定台（2）顶部一侧设置有凹槽（9），所述凹槽（9）位置与焊枪（8）位置相对应，所述凹槽（9）内部设置有弧形固定块（10），所述弧形固定块（10）底部中间位置与第一气缸（3）输出轴固定连接，所述凹槽（9）一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有挡板（11），所述凹槽（9）另一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）开设在固定台（2）内部，所述滑槽（12）顶部开设有通槽，所述滑槽（12）内部设置有滑块（13），所述滑块（13）顶部固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）顶部贯穿通槽，所述滑块（13）远离凹槽（9）一侧设置有若干压缩弹簧连接件（15），所述压缩弹簧连接件（15）由压缩弹簧（16）以及连接块（20）组成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱铰链板焊接装置，包括主体（1）以及设置在主体（1）顶部中间位置的固定台（2），其特征在于：所述主体（1）内部设置有第一气缸（3），所述主体（1）内部远离第一气缸（3）一侧设置有第二气缸（4），所述主体（1）顶部四周均设置有限位杆（5），所述限位杆（5）设置在固定台（2）外侧，所述横向限位杆（5）之间通过第一连接板相连接，所述纵向限位杆（5）之间通过第二连接板相连接，所述第二连接板中间位置设置有固定杆（6），所述固定杆（6）底部固定连接有推杆电机（7），所述推杆电机（7）输出轴端部设置有焊枪（8），所述固定台（2）设置在限位杆（5）之间，所述固定台（2）顶部一侧设置有凹槽（9），所述凹槽（9）位置与焊枪（8）位置相对应，所述凹槽（9）内部设置有弧形固定块（10），所述弧形固定块（10）底部中间位置与第一气缸（3）输出轴固定连接，所述凹槽（9）一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有挡板（11），所述凹槽（9）另一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）开设在固定台（2）内部，所述滑槽（12）顶部开设有通槽，所述滑槽（12）内部设置有滑块（13），所述滑块（13）顶部固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）顶部贯穿通槽，所述滑块（13）远离凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：史怀鹏，史怀池，
申请(专利权)人：徐州鑫旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32