一种稀土金属锭自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土金属锭自动取样装置，金属锭外表面覆盖有氧化层，包括：架体；第一输送机，第一输送机设置在架体下方，第一输送机上设置有金属锭，且架体上沿第一输送机始端至末端依次设置有第一钻具机构、氧化废料收集机构、第二钻具机构、取样机构；夹紧机构，夹紧机构为两组，每组夹紧机构分别设置在第一钻具机构、第二钻具机构下方，用于夹紧金属锭。该取样装置实现了金属锭自动取样，自动化程度高，避免了人工手动取样而造成劳动强度大的问题，并且该装置能够实现多种样品的采集，适用性广。

An automatic sampling device for rare earth metal ingots

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属锭自动取样装置
本技术涉及稀土生产过程取样
，更具体的说是涉及一种稀土金属锭自动取样装置。
技术介绍
金属锭是将液态金属或合金浇入模子(常为金属模)，经冷却、凝固所获得的块状半成品。一般在金属锭生产完成后需要取样并进行化学成分分析，以表征金属锭中各元素的含量。传统金属锭的取样一般为手工取样方式，其劳动强度大，并且当需要对多种样品进行采样时，其劳动强度更大，费时费力。因此，如何提供一种能够减小劳动强度的稀土金属锭自动取样装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种能够减小劳动强度的稀土金属锭自动取样装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种稀土金属锭自动取样装置，所述金属锭外表面覆盖有氧化层，包括：架体；第一输送机，所述第一输送机设置在所述架体下方，所述第一输送机上设置有所述金属锭，且所述架体上沿所述第一输送机始端至末端依次设置有第一钻具机构、氧化废料收集机构、第二钻具机构、取样机构；夹紧机构，所述夹紧机构为两组，每组所述夹紧机构分别设置在所述第一钻具机构、所述第二钻具机构下方，用于夹紧所述金属锭。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种稀土金属锭自动取样装置，通过第一输送机输送金属锭，首先第一钻具机构在金属锭上按氧化层深度钻孔，孔内留有氧化废料，然后通过氧化废料收集机构将氧化废料进行收集，然后通过第二钻具在第一次钻孔位置继续钻孔一定深度，然后通过取样装置，将其钻孔内的样品料取样收集。该取样装置实现了金属锭自动取样，自动化程度高，避免了人工手动取样而造成劳动强度大的问题，并且该装置能够实现多种样品的采集，适用性广。进一步的，所述第一钻具机构和所述第二钻具机构结构相同，且均包括：第一气缸，所述第一气缸悬挂安装在所述架体上，且所述第一气缸的第一伸缩杆朝下设置；旋转电机，所述旋转电机与所述第一伸缩杆固定连接，且所述旋转电机输出轴固定连接有钻杆，且所述钻杆位于所述金属锭正上方，用于在所述氧化层上开设钻孔，所述钻孔内留有氧化废料。采用上述技术方案产生的有益效果是，当金属锭达到第一钻具机构下方时，第一气缸推动旋转电机下降到一定的高度，从而带动钻杆达到预定位置，旋转电机启动，钻杆旋转，在金属锭上按照一定的预设深度(氧化层深度)钻孔。进一步的，所述氧化废料收集机构包括：第一吸管，所述第一吸管悬挂安装在所述架体上，所述第一吸管一端位于所述钻孔正上方；旋风分离器，所述旋风分离器悬挂安装在所述架体上，所述旋风分离器的入料口与所述第一吸管另一端连通，经所述旋风分离器分离后的氧化废料通过出料口排出。采用上述技术方案产生的有益效果是，旋转分离器通过第一吸管将钻孔中的氧化废料吸入至旋转分离器中，去除金属锭取样点上的氧化废料，避免对后期取样产生影响，并且经过旋转分离器中对氧化废料中的杂质进行分离，最后，分离后的氧化废料通过出料口排出收集，避免污染环境。进一步的，所述取样机构包括：第二吸管，所述第二吸管一端位于所述钻孔正上方，且悬挂安装在所述架体上；风机，所述风机的进风口与所述第二吸管另一端连通，且悬挂安装在所述架体上；输送管，所述输送管一端与所述风机的出风口连通，且悬挂安装在所述架体上；第二输送机，所述第二输送机上设置有样品管，所述输送管另一端位于所述样品管正上方。采用上述技术方案产生的有益效果是，风机将由第二钻具机构钻取的样品从钻孔中通过第二吸管吸入到输送管，进而将样品放入到样品管中，并且，样品管通过第二输送机输送，其上可放置不同的样品管，以实现对放置在第一输送机上的不同金属锭的取样。进一步的，所述夹紧机构包括两个夹紧组件，两个所述夹紧组件对称设置在所述第一输送机的两侧，用于对所述金属锭夹紧固定。进一步的，所述夹紧组件包括：底座，所述底座设置在所述第一输送机的一侧；第二气缸，所述第二气缸设置在所述底座顶端，且所述第二气缸的第二伸缩杆朝向所述金属锭设置；夹紧板，所述夹紧板与所述第二伸缩杆固定连接。采用上述技术方案产生的有益效果是，当金属锭达到指定位置后，第二气缸推动夹紧板对金属锭两侧夹紧固定，然后第一钻具机构或第二钻具动作，便于钻取。进一步的，所述第一输送机末端设置有料箱。采用上述技术方案产生的有益效果是，对采样后的金属锭有效收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种稀土金属锭自动取样装置的结构示意图。图2附图为第一钻具机构的结构示意图。图3附图为氧化废料收集机构的结构示意图。图4附图为取样机构的结构示意图。图5附图为夹紧机构的结构示意图。其中：1-架体，2-第一输送机，3-金属锭，31-钻孔，4-第一钻具机构，41-第一气缸，411-第一伸缩杆，42-旋转电机，5-废料收集机构，51-第一吸管，52-旋转分离器，521-入料口，522-出料口，7-取样机构，71-第二吸管，72-风机，721-进风口，722-出风口，73-输送管，74-第二输送机，75-样品管，8-夹紧机构，81-夹紧组件，811-底座，812-第二气缸，813-夹紧板，9-料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种稀土金属锭自动取样装置，金属锭3外表面覆盖有氧化层，包括：架体1；第一输送机2，第一输送机2设置在架体1下方，第一输送机2上设置有金属锭3，且架体1上沿第一输送机1始端至末端依次设置有第一钻具机构4、氧化废料收集机构5、第二钻具机构6、取样机构7；夹紧机构8，夹紧机构8为两组，每组夹紧机构8分别设置在第一钻具机构4、第二钻具机构6下方，用于夹紧金属锭3。第一钻具机构4和第二钻具机构6结构相同，且均包括：第一气缸41，第一气缸41悬挂安装在架体1上，且第一气缸41的第一伸缩杆411朝下设置；旋转电机42，旋转电机42与第一伸缩杆411固定连接，且旋转电机42输出轴固定连接有钻杆43，且钻杆43位于金属锭3正上方，用于在氧化层上开设钻孔31，钻孔31内留有氧化废料。氧化废料收集机构5包括：第一吸管51，第一吸管51悬挂安装在架体1上，第一吸管51一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土金属锭自动取样装置，所述金属锭(3)外表面覆盖有氧化层，其特征在于，包括：/n架体(1)；/n第一输送机(2)，所述第一输送机(2)设置在所述架体(1)下方，所述第一输送机(2)上设置有所述金属锭(3)，且所述架体(1)上沿所述第一输送机(2)始端至末端依次设置有第一钻具机构(4)、氧化废料收集机构(5)、第二钻具机构(6)、取样机构(7)；/n夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)为两组，每组所述夹紧机构(8)分别设置在所述第一钻具机构(4)、所述第二钻具机构(6)下方，用于夹紧所述金属锭(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属锭自动取样装置，所述金属锭(3)外表面覆盖有氧化层，其特征在于，包括：
架体(1)；
第一输送机(2)，所述第一输送机(2)设置在所述架体(1)下方，所述第一输送机(2)上设置有所述金属锭(3)，且所述架体(1)上沿所述第一输送机(2)始端至末端依次设置有第一钻具机构(4)、氧化废料收集机构(5)、第二钻具机构(6)、取样机构(7)；
夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)为两组，每组所述夹紧机构(8)分别设置在所述第一钻具机构(4)、所述第二钻具机构(6)下方，用于夹紧所述金属锭(3)。


2.根据权利要求1所述的一种稀土金属锭自动取样装置，其特征在于，所述第一钻具机构(4)和所述第二钻具机构(6)结构相同，且均包括：
第一气缸(41)，所述第一气缸(41)悬挂安装在所述架体(1)上，且所述第一气缸(41)的第一伸缩杆(411)朝下设置；
旋转电机(42)，所述旋转电机(42)与所述第一伸缩杆(411)固定连接，且所述旋转电机(42)输出轴固定连接有钻杆(43)，且所述钻杆(43)位于所述金属锭(3)正上方，用于在所述氧化层上开设钻孔(31)，所述钻孔(31)内留有氧化废料。


3.根据权利要求2所述的一种稀土金属锭自动取样装置，其特征在于，所述氧化废料收集机构(5)包括：
第一吸管(51)，所述第一吸管(51)悬挂安装在所述架体(1)上，所述第一吸管(51)一端位于所述钻孔(31)正上方；
旋风分离器(52)，所述旋风分离器(52)悬挂安装在所述架体(1)上，所述旋风分离器(52)的入料口(521)与所述第一吸管(51)另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金镛，王晓晖，王晓东，王大海，
申请(专利权)人：四川省乐山市科百瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51