一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站技术方案

一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站，包括箱体，在箱体内设有钢管折弯系统、检测分析系统和循环过滤系统，所述钢管折弯系统用于优化液压系统的管路，所述检测分析系统用于检测分析液压系统改良前后的参数，所述循环过滤系统用于对液压管路进行清洗和过滤；通过钢管折弯系统将钢管进行处理，对液压系统的管路进行优化，用钢管代替液压胶管进行辅助散热；通过检测分析系统对管路优化前后的液压系统进行分析和对比，判断液压系统优化改良效果；通过循环过滤系统对改良的液压管路进行清洗，保证液压系统不因局部管路改良而造成系统的污染；箱体可根据工程需要通过拖车移动，对液压系统改良具有周期短、实时性强的优点。

A movable hydraulic system testing and analysis and pipeline optimization workstation

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站
：本技术涉及一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站。
技术介绍
：在液压传动中，能量的传递主要依靠密闭容器中的液体压力能(P，V)的变化来传递能量的。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。而动力元件与执行元件之间，通常存在较大的距离，尤其是机械设备，因此，多数机械设备中都需要液压管路来构成系统。而液压系统的研发初期，因为软管易于变形和连接，受空间限制较少，因此，多数的液压系统试制初期的胶管占比较大。通常情况下，液压系统中的各元件因油液内泄和摩擦发热，附带产生许多的液压系统中有害而无效的热能。据初步统计，液压系统的总功率损失在50％左右，这种损失容易造成液压系统发热，如果用较大的油箱或散热器进行散热，不仅会增加油液容量和成本，而且油箱或散热器也会占用较大的有限空间，为此，可通过用钢管代替液压胶管进行辅助散热，减小油箱或散热器的体积。液压系统的设计往往不能一步到位，改良是经常存在的。原因有二：1、因液压系统受复杂空间的限制，设计初期为了快捷，使用胶管数量较多，而液压系统的散热设计往往又是根据经验进行，需要改善的机会就较多。2、软管还存在老化问题，也比钢管制造成本平均高10％-20％，但要将软管改为钢管，即使三维设计的钢管，其弯折角度和尺寸往往也不能一步到位。另一方面，现有的液压系统检测设备一般是独立存在的，对液压系统的检测也往往是事后检测，不能对液压系统的改良实时检测比对，功能单一，不能将液压系统的检测分析和管路优化两种功能有机地结合起来。为此，有必要设计开发一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站。
技术实现思路
：本技术实施例提供了一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站，结构设计合理，将检测和优化两种功能进行结合，能够对液压系统进行检测分析和管路优化，用于满足液压系统的快速改良和优化，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站，包括箱体，在箱体内设有钢管折弯系统、检测分析系统和循环过滤系统，所述钢管折弯系统用于优化液压系统的管路，所述钢管折弯系统包括弯管和管端成型设备，其中设置在箱体中部的弯管机，在弯管机的底部设有旋转底座，所述旋转底座用于为钢管提供足够的弯折空间；所述管端成型设备包括软管接头的切割以及接头与钢管的焊接设备；所述检测分析系统用于检测分析液压系统改良前后的参数，所述检测分析系统包括设置在箱体内的检测分析仪，所述检测分析仪可以对液压管路前后的压力和流量进行检测和记录；所述循环过滤系统用于对液压管路进行清洗和过滤，所述循环过滤系统包括清洗机，在清洗机内设有清洗介质。所述清洗介质包括液压油、航天煤油或轻质油。在箱体的后部和侧面设有机械门，用于保证所述箱体能够打开，弯管和清洗设备能够方便运作。在箱体的外侧设有压缩空气包或连接外部气源的快换接入口。在箱体内的底部或顶部或侧壁设有存储间，所述存储间用于存放工具或零部件或仪器；底部存储间也可部分改造为清洗介质的收集沉淀池。在箱体的底部可连接有运输车。所述工作站包括电源线，所述电源线的绝缘等级在H级以上，所述电源线的防护等级在IP55以上。本技术采用上述结构，通过钢管折弯和管端成型设备对钢管进行优化制作，对液压系统的管路进行优化，用钢管代替液压胶管进行辅助散热；通过检测分析系统对管路优化前后的液压系统进行分析和对比，判断液压系统是否进行优化改良；通过循环过滤系统对液压系统进行清洗和过滤，保证液压系统的稳定可靠，具有检测时间少、工作效率高的优点。附图说明：图1为本技术的系统图。图2为本技术的结构示意图。图中，1、箱体，2、弯管和管端成型设备，3、旋转底座，4、检测分析仪，5、清洗机，6、机械门，7、压缩空气包，8、存储间，9、运输车，10、电源线，11、外接气源接口，12、外接电源接口具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2中所示，一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站，包括箱体1，在箱体1内设有钢管折弯系统、检测分析系统和循环过滤系统，所述钢管折弯系统用于优化液压系统的管路，所述检测分析系统用于检测分析液压系统改良前后的参数，所述循环过滤系统用于对液压管路进行旁通短路清洗和过滤。所述钢管折弯系统包括设置在箱体1中部的弯管和管端成型设备2，在弯管和管端成型设备2中的弯管机的底部设有旋转底座3，所述旋转底座3和可开启的侧门和后门，可用于为钢管提供足够的弯折空间；所述管端成型设备包括软管接头的切割以及接头与钢管的焊接设备。所述检测分析系统包括设置在箱体1内的检测分析仪4，所述检测分析仪4可以对液压管路前后的压力和流量进行检测和记录。所述循环过滤系统包括清洗机5，在清洗机5内设有清洗介质。所述清洗介质包括液压油、航天煤油或轻质油。在箱体1的后部和侧壁设有机械门6，用于保证所述箱体1能够打开。在箱体1的外侧设有压缩空气包7或外接气源接口11。在箱体1内的底部设有存储间8，所述存储间8用于存放工具和零部件。在箱体1的底部连接有运输车9。所述工作站电源线10的绝缘等级在H级以上，所述工作站电源线10的防护等级在IP55以上。使用时，将可移动工作站的箱体1放置在待处理的液压系统近旁，首先通过检测分析系统的检测分析仪4对液压系统管路两端的压力和流量进行检测和记录，得到改良优化之前液压系统管路两端的数据，然后通过钢管折弯系统上的弯管和管端成型设备2对钢管进行加工处理，得到液压系统所需要的钢管，用得到的钢管来代替液压胶管进行辅助散热，对液压系统进行优化和改良；优化的管路接入工作站前，通过循环过滤系统对接入的管路进行体外清洗和过滤，所用的清洗介质除了液压油外，也可以使用轻质油和煤油进行清洗，最大限度地降低清洗油液对液压系统的不良影响，保证液压系统的稳定可靠；改良完毕后，通过检测分析仪4对改良完毕的液压系统的参数进行采集和记录，将前后得到的数据进行比对，对管路的优化改良效果进行评价；在评价过程中，如果两端的压力差较前期改良10％以上，或者两端压力分别乘以流量后所得到的功率前后的损耗差较前期降低10％以上，这样就认可液压管路改良；除了压力和流量外，还可以通过管路的钢管化率进行评估：当管路总长中的钢管占比较前期提升50％，也可以视为对液压系统的散热能力的提升，也可视为管路的优化改良；用钢管来替代液压胶管，钢管化率每提升50％，至少降低管路系统成本10％-20％，尤其对于高压管路，成本可降低30％以上，同时提升液压管路的寿命和散热效果，并进一步节省成本；箱体1上后部设置的机械门6能够保证可靠打开，箱体1内底部的存储间8可以放置工具和零部件，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站，其特征在于：包括箱体，在箱体内设有钢管折弯系统、检测分析系统和循环过滤系统，所述钢管折弯系统用于优化液压系统的管路，所述钢管折弯系统包括弯管和管端成型设备，其中设置在箱体中部的弯管机，在弯管机的底部设有旋转底座，所述旋转底座用于为钢管提供足够的弯折空间；所述管端成型设备包括软管接头的切割以及接头与钢管的焊接设备；/n所述检测分析系统用于检测分析液压系统改良前后的参数，所述检测分析系统包括设置在箱体内的检测分析仪，所述检测分析仪可以对液压管路前后的压力和流量进行检测和记录；/n所述循环过滤系统用于对液压管路进行清洗和过滤，所述循环过滤系统包括清洗机，在清洗机内设有清洗介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动的液压系统检测分析和管路优化制作工作站，其特征在于：包括箱体，在箱体内设有钢管折弯系统、检测分析系统和循环过滤系统，所述钢管折弯系统用于优化液压系统的管路，所述钢管折弯系统包括弯管和管端成型设备，其中设置在箱体中部的弯管机，在弯管机的底部设有旋转底座，所述旋转底座用于为钢管提供足够的弯折空间；所述管端成型设备包括软管接头的切割以及接头与钢管的焊接设备；
所述检测分析系统用于检测分析液压系统改良前后的参数，所述检测分析系统包括设置在箱体内的检测分析仪，所述检测分析仪可以对液压管路前后的压力和流量进行检测和记录；
所述循环过滤系统用于对液压管路进行清洗和过滤，所述循环过滤系统包括清洗机，在清洗机内设有清洗介质。


2.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于：所述清洗介质包括液压油、航...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，黄爱武，刘冬萍，程永革，卢建刚，陈建清，史磊，顾烨，
申请(专利权)人：潍坊嘉腾液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37