一种钢丝绳组件的压铆及切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其包括：上模机构，其上安装有多个切刀；下模机构，其上安装有多个卡槽转轴和多个定挡线销，钢丝绳以蛇形方式绕于多个卡槽转轴和多个定挡线销上，卡槽转轴连接驱动部件，驱动部件拉动卡槽转轴，切刀与定挡线销处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件的定位部件。本实用新型专利技术相较于现有技术可以大大提高钢丝绳的生产效率，产品线长尺寸及压铆强度都能达到初始要求。

A press riveting and cutting device for steel wire rope components

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳组件的压铆及切断装置
本技术涉及一种压铆装置，具体而言，涉及一种钢丝绳组件的压铆及切断装置。
技术介绍
如图1至图2所示，有一种钢丝绳组件3，其包括了钢丝绳31和钢丝绳两端的两钢丝绳端部冲压件32，该钢丝绳组件3主要用于打印机、复印机等设备的扫描驱动部分的行程限位。这种钢丝绳组件3的产品长度公差要求±0.5，铆接强度要求200N以上，传统加式方法先将钢丝绳加长10MM剪断后，铆压上冲压件，再使用手工剪断，生产效率低下，长度不易保证。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，可以提高对于钢丝绳组件的压铆效率并且实现定长压铆。为此，本技术提供了一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其包括：上模机构，其上安装有多个切刀；下模机构，其上安装有多个卡槽转轴和多个定挡线销，钢丝绳以蛇形方式绕于多个卡槽转轴和多个定挡线销上，卡槽转轴连接驱动部件，驱动部件拉动卡槽转轴，切刀与定挡线销处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件的定位部件。进一步地，上述多个卡槽转轴安装于一拉线爪上，拉线爪连接驱动部件。进一步地，上述驱动部件为气缸。进一步地，上述下模机构上安装有压紧偏心轮和压紧挡块，钢丝绳的一端从压紧偏心轮和压紧挡块之间通过并被压紧。进一步地，上述下模机构上安装有定位导销，钢丝绳的另一端套于定位导销上。进一步地，上述定挡线销的横断面呈矩形，且其顶面具有弧形面。进一步地，上述切刀的底面具有匹配弧形面的弧形切槽。进一步地，上述定位部件为定位销，钢丝绳端部冲压件上的通孔套入定位销。进一步地，上述上模机构包括上模座和压铆板。进一步地，上述下模机构包括下模座和下模板。本技术所提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，主要设置了上模机构和下模机构，上模机构上安装有多个切刀，下模机构上安装有多个卡槽转轴和多个定挡线销，钢丝绳以蛇形方式绕于多个卡槽转轴和多个定挡线销上，卡槽转轴连接驱动部件，驱动部件拉动卡槽转轴，切刀与定挡线销处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件的定位部件；工作时，先将钢丝绳从定位导销的导槽中穿过，经过卡槽转轴和定挡线销之间的空隙后，使用压紧偏心轮将钢丝绳压紧在压紧挡块上，再将共10个冲压件分别放置在冲压件定位销上，接通气缸使气缸回退，拉线爪在气缸带动下通过卡槽转轴将与之接触的钢丝绳拉出，在定挡线销的挡线及卡槽转轴的作用下钢丝绳拉出形成5道长短一致的布线，完成自动拉线工步。接着冲床下压，压铆板的作用下将冲压件开口压实进行铆合，在行程末端时，冲压件已基本压紧钢丝绳，此时，切线冲头露出，与下模刀口配合切断钢丝绳线头。冲床上行后，钢丝绳线头的通过定挡线销下面的退料弹簧顶出模面，伸出气缸，取出产品，松开压紧偏心轮，再由外部风枪吹走废料，完成一个生产节拍。因而，本模具结构相较于现有技术可以大大提高钢丝绳的生产效率，产品线长尺寸及压铆强度都能达到初始要求。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置中所涉及的钢丝绳组件的俯视图；图2为本技术实施例提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置中所涉及的钢丝绳组件中钢丝绳端部冲压件的压铆示意图；图3为本技术实施例提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置中下模机构部分的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置在分模状态下的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置在合模状态下的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图3至图5，图中示出了本技术实施例一提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其包括：上模机构1，上模机构1包括上模座11和压铆板12，压铆板12上安装有多个切刀13；下模机构2，下模机构2包括下模座27和下模板28，下模板28上安装有多个卡槽转轴21和多个定挡线销22，钢丝绳31以蛇形方式绕于多个卡槽转轴21和多个定挡线销22上，卡槽转轴21连接驱动部件23，驱动部件23为气缸，驱动部件23拉动卡槽转轴21，切刀13与定挡线销22处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴21之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件32的定位部件24，定位部件24为定位销，钢丝绳端部冲压件32上的通孔套入定位销。本技术所提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，主要设置了上模机构和下模机构，上模机构上安装有多个切刀，下模机构上安装有多个卡槽转轴和多个定挡线销，钢丝绳以蛇形方式绕于多个卡槽转轴和多个定挡线销上，卡槽转轴连接驱动部件，驱动部件拉动卡槽转轴，切刀与定挡线销处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件的定位部件；本模具结构相较于现有技术可以大大提高钢丝绳的生产效率，产品线长尺寸及压铆强度都能达到初始要求。实施例二：参见图3至图5，图中示出了本技术实施例二提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：多个卡槽转轴21安装于一拉线爪211上，拉线爪211连接驱动部件23，可以实现多个卡槽转轴的统一拉动作用。实施例三：参见图3至图5，图中示出了本技术实施例二提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模机构2上安装有压紧偏心轮25和压紧挡块251，钢丝绳31的一端从压紧偏心轮25和压紧挡块251之间通过并被压紧；下模机构2上安装有定位导销26，钢丝绳31的另一端套于定位导销26上。通过上述结构的设置，可以实现钢丝绳两端的稳固定位。实施例四：参见图3至图5，图中示出了本技术实施例二提供的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定挡线销22的横断面呈矩形，且其顶面具有弧形面，切刀13的底面具有匹配弧形面的弧形切槽，可以实现对钢丝绳的快速切断。工作时，先将钢丝绳从定位导销的导槽中穿过，经过卡槽转轴和定挡线销之间的空隙后，使用压紧偏心轮将钢丝绳压紧在压紧挡块上，再将共10个冲压件分别放置在冲压件定位销上，接通气缸使气缸回退，拉线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其特征在于，包括：/n上模机构(1)，其上安装有多个切刀(13)；/n下模机构(2)，其上安装有多个卡槽转轴(21)和多个定挡线销(22)，钢丝绳(31)以蛇形方式绕于所述多个卡槽转轴(21)和所述多个定挡线销(22)上，所述卡槽转轴(21)连接驱动部件(23)，所述驱动部件(23)拉动所述卡槽转轴(21)，所述切刀(13)与所述定挡线销(22)处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴(21)之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件(32)的定位部件(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其上安装有多个切刀(13)；
下模机构(2)，其上安装有多个卡槽转轴(21)和多个定挡线销(22)，钢丝绳(31)以蛇形方式绕于所述多个卡槽转轴(21)和所述多个定挡线销(22)上，所述卡槽转轴(21)连接驱动部件(23)，所述驱动部件(23)拉动所述卡槽转轴(21)，所述切刀(13)与所述定挡线销(22)处于同一垂直线上，每相邻的两卡槽转轴(21)之间安装有若干个定位钢丝绳端部冲压件(32)的定位部件(24)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其特征在于，所述多个卡槽转轴(21)安装于一拉线爪(211)上，所述拉线爪(211)连接所述驱动部件(23)。


3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其特征在于，所述驱动部件(23)为气缸。


4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳组件的压铆及切断装置，其特征在于，所述下模机构(2)上安装有压紧偏心轮(25)和压紧挡块(251)，所述钢丝绳(31)的一端从所述压紧偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，占先辉，李遵涛，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32