一种铝拉油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝拉油冷却装置，包括过滤装置，储水装置，冷凝机构，冷却装置，控制器，该铝拉油冷却装置使用时，经过过滤装置净化的铝拉油进入第二输油管，储水箱本体中的冷水通过第一水泵的增压后，第二水泵将冷水送进冷凝罐浸泡固定在冷凝罐内部的第二输油管，使设置在冷凝罐一端外表面的冷凝板制冷，使冷凝罐内温度高的冷水冷却，能提高热交换效率，第二输油管内的铝拉油与冷凝罐内的冷水进行热交换，使铝拉油冷却，另外，套管套设在延伸出冷凝罐外的第二输油管上，套管与第二输油管形成的间隙中充满冷水，能使经过冷却的铝拉油在离开浸泡在冷凝罐内的第二输油管时能保温，提高冷却装置的加工效果，具有换热效率高，加工效果好的优点。

An aluminum drawing oil cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种铝拉油冷却装置
本技术具体涉及一种铝拉油冷却装置。
技术介绍
铝拉油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油，铝拉油通过选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，是用于铝及其合金的拉丝工艺的一种助剂，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。在生产过程中，随着设备的高速运行，铝拉油的温度也随之升高，达不到理想的冷却效果，油温过高会影响到产品的质量。同时，过程中产生的铝粉和拉丝油混合在一起，会造成铝拉油的润滑和清洗效果不够，现有的铝拉油冷却装置能对铝拉油进行冷却和过滤，但是没有考虑到铝拉油在进行冷却后还需要通过管道运输才能来到用到冷却的铝拉油的装置，运行着的设备往往会产生很高的热量，冷却后的铝拉油在这段管道的运输过程中会与周围的环境进行热交换，冷却后的铝拉油温度变高，影响了设备的加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种换热效率高，加工效果好的铝拉油冷却装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝拉油冷却装置，包括过滤装置，设置在过滤装置一侧的储水装置，设置在过滤装置下方的冷凝机构，设置在储水装置上方的冷却装置，设置在储水装置前侧的控制器，所述冷凝机构包括冷凝罐，设置在冷凝罐一端外表面的冷凝板，设置在冷凝罐下方的支撑座，设置在支撑座下方的第二固定座；所述冷凝罐的内侧设置有呈弧形设置的折流板，所述冷凝罐还开设有贯穿冷凝罐顶端的第二进水口，所述冷凝罐还设置有位于第二进水口上的第五驳接座，所述冷凝罐还开设有贯穿冷凝罐底部的第二出水口，所述冷凝罐还设置有位于第二出水口上的第六驳接座，所述冷凝罐还设置有位于第二出水口下方的套管，所述冷凝罐还设置有位于套管下方的第五输水管。作为优选，所述过滤装置包括沉淀池，设置在沉淀池内侧一端的、呈梯形圆台设置的第一过滤网，设置在第一过滤网一侧的、呈梯形圆台设置的第二过滤网，设置在沉淀池一侧的净化池，设置在净化池下方的第一固定座。作为优选，所述沉淀池的一侧设置有贯穿沉淀池的进油口，所述沉淀池还设置有位于进油口上的第一驳接座，所述沉淀池还设置有位于第一驳接座上的第一输油管。作为优选，所述净化池的一侧设置有贯穿净化池的出油口，所述净化池还设置有位于出油口上的第二驳接座，所述净化池还设置有位于第二驳接座上的第二输油管。作为优选，所述储水装置包括储水箱本体，设置在储水箱本体一侧的、用于增压的第一水泵，设置在第一水泵上方的第二水泵。作为优选，所述储水箱本体的一侧设置有贯穿储水箱本体的第一出水口，所述储水箱本体还设置有位于第一出水口上的第三驳接座，所述储水箱本体还设置有位于第三驳接座上的第一输水管，所述储水箱本体的另一侧设置有第一进水口，所述储水箱本体还设置有位于第一进水口上的第四驳接座，所述储水箱本体还设置有位于第四驳接座上的第二输水管。作为优选，所述第二水泵的一侧设置有第三输水管，所述第二水泵的另一侧设置有第四输水管。作为优选，所述冷却装置包括冷却器，设置在冷却器顶端的第三水泵，设置在冷却器一侧的、用于增压的第四水泵，设置在冷却器下方的支撑脚。作为优选，所述冷却器的前侧上部设置有第三进水口，所述冷却器还设置有位于第三进水口上的第六驳接座，所述冷却器的一侧下部设置有第三出水口，所述冷却器还设置有位于第三出水口上的第七驳接座，所述冷却器还设置有位于第六驳接座上的第七输水管。本技术技术效果主要体现：该铝拉油冷却装置使用时，经过过滤装置净化的铝拉油进入第二输油管，储水箱本体中的冷水从第一出水口流进通过第三驳接座连接的第一输水管，与第一输水管连接的第一水泵对从第一出水口流出的冷水增压，第二水泵从第三输水管抽送经过增压的冷水，再把冷水从第四输水管经第二进水口送进冷凝罐，使冷水充满整个冷凝罐腔体，穿过折流板上的通孔固定在冷凝罐内部的第二输油管浸泡在冷水中，因为刚从第二进水口进入冷凝罐的冷水温度低，与靠近第二进水口部分的第二输油管中的铝拉油进行热交换后，冷水的温度升高了，温度升高了的冷水流向另一部分浸泡在冷凝罐中的第二输油管，另一部分的第二输油管中的铝拉油与温度升温后的冷水进行热交换，热交换效率降低，所以，使设置在冷凝罐一端外表面的冷凝板制冷，从而使温度高的冷水冷却，能提高热交换效率，第二输油管内的铝拉油与冷凝罐内的冷水进行热交换，达到使铝拉油冷却的目的，另外，设置在第二出水口下方的套管套设在延伸出冷凝罐外的第二输油管上，套管与第二输油管形成的间隙中通有冷水，能使经过冷却的铝拉油在离开浸泡在冷凝罐内的第二输油管来到需要用到铝拉油的装置的过程中，经过冷却的铝拉油温度不会变高，提高冷却装置的加工效果，具有换热效率高，加工效果好的优点。附图说明图1为本技术一种铝拉油冷却装置的结构图；图2为图1中过滤装置的结构图；图3为图1中储水装置的结构图；图4为图1中冷凝机构的结构图；图5为图1中支撑座的左视图；图6为图1中折流板的结构图；图7为图1中冷却装置的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种铝拉油冷却装置，如图1所示，包括过滤装置1，设置在过滤装置1一侧的储水装置2，设置在过滤装置1下方的冷凝机构3，设置在储水装置2上方的冷却装置4，设置在储水装置2前侧的控制器5。如图2所示，所述过滤装置1包括沉淀池11，设置在沉淀池11内侧一端的、呈梯形圆台设置的第一过滤网12，设置在第一过滤网12一侧的、呈梯形圆台设置的第二过滤网13，设置在沉淀池11一侧的净化池14，设置在净化池14下方的第一固定座15，所述沉淀池11与净化池14连通，所述第一过滤网12和第二过滤网13大小相同。所述沉淀池11的一侧设置有贯穿沉淀池11的进油口111，所述沉淀池11还设置有位于进油口111上的第一驳接座112，所述沉淀池11还设置有位于第一驳接座112上的第一输油管113，所述第一输油管113通过第一驳接座112固定在进油口111上，使铝拉油能通过第一输油管113进入沉淀池，铝拉油从第一输油管113通过进油口111流入沉淀池11内，经过沉淀后，铝拉油中一些杂质下沉到沉淀池11底部，经过沉淀的铝拉油依次通过第一过滤网12和第二过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝拉油冷却装置，包括过滤装置，设置在过滤装置一侧的储水装置，设置在过滤装置下方的冷凝机构，设置在储水装置上方的冷却装置，设置在储水装置前侧的控制器，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝罐，设置在冷凝罐一端外表面的冷凝板，设置在冷凝罐下方的支撑座，设置在支撑座下方的第二固定座；所述冷凝罐的内侧设置有呈弧形设置的折流板，所述冷凝罐还开设有贯穿冷凝罐顶端的第二进水口，所述冷凝罐还设置有位于第二进水口上的第五驳接座，所述冷凝罐还开设有贯穿冷凝罐底部的第二出水口，所述冷凝罐还设置有位于第二出水口上的第六驳接座，所述冷凝罐还设置有位于第二出水口下方的套管，所述冷凝罐还设置有位于套管下方的第五输水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝拉油冷却装置，包括过滤装置，设置在过滤装置一侧的储水装置，设置在过滤装置下方的冷凝机构，设置在储水装置上方的冷却装置，设置在储水装置前侧的控制器，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝罐，设置在冷凝罐一端外表面的冷凝板，设置在冷凝罐下方的支撑座，设置在支撑座下方的第二固定座；所述冷凝罐的内侧设置有呈弧形设置的折流板，所述冷凝罐还开设有贯穿冷凝罐顶端的第二进水口，所述冷凝罐还设置有位于第二进水口上的第五驳接座，所述冷凝罐还开设有贯穿冷凝罐底部的第二出水口，所述冷凝罐还设置有位于第二出水口上的第六驳接座，所述冷凝罐还设置有位于第二出水口下方的套管，所述冷凝罐还设置有位于套管下方的第五输水管。


2.如权利要求1所述的一种铝拉油冷却装置，其特征在于：所述过滤装置包括沉淀池，设置在沉淀池内侧一端的、呈梯形圆台设置的第一过滤网，设置在第一过滤网一侧的、呈梯形圆台设置的第二过滤网，设置在沉淀池一侧的净化池，设置在净化池下方的第一固定座。


3.如权利要求2所述的一种铝拉油冷却装置，其特征在于：所述沉淀池的一侧设置有贯穿沉淀池的进油口，所述沉淀池还设置有位于进油口上的第一驳接座，所述沉淀池还设置有位于第一驳接座上的第一输油管。


4.如权利要求2所述的一种铝拉油冷却装置，其特征在于：所述净化池的一侧设置有贯穿净化池的出油口，所述净化池还设置有位于出油口上的第二驳接座，所述净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赐光，
申请(专利权)人：四会市恒辉电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44