一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，包括主体，所述主体内腔中设有吹风装置，所述主体一侧壁设置第一进口槽、与之对应的一侧设置出口槽，所述出口槽底端一体成型设置固定块，所述固定块上端一体成型设置毛刷，所述主体一侧对称设置凸型滑槽、第二进口槽，所述凸型滑槽与凸型滑块滑动连接，凸型滑块一体成型对称设置在滑杆上，所述滑杆下端一体成型设置毛刷，对于弹性复合无纺布的生产，通过本实用新型专利技术实现对其进行有效的除尘、除杂工作，进而保证无纺布产品质量。

A dedusting device for the production of elastic composite non-woven fabric

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置
本技术涉及无纺布生产
，具体为一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置。
技术介绍
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，在无纺布加工生产完毕后要对其进行收卷工作，使其便于运输、存储和使用，对于收卷工作通常是用以滚筒对无纺布进行收卷，在这过程中，无纺布上会落由灰尘和其它杂质，若不及时对其进行清除，会影响无纺布产品质量，为此，本技术提出一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，包括主体，所述主体内腔中设有吹风装置，所述主体一侧壁设置第一进口槽、与之对应的一侧设置出口槽，所述出口槽底端一体成型设置固定块，所述固定块上端一体成型设置毛刷，所述主体一侧对称设置凸型滑槽、第二进口槽，所述凸型滑槽与凸型滑块滑动连接，凸型滑块一体成型对称设置在滑杆上，所述滑杆下端一体成型设置毛刷，所述滑杆上端一侧一体成型设置第二圆筒，所述第二圆筒插接有销钉，所述销钉贯穿插接第一圆筒，所述第一圆筒一体成型设置在主体边侧。优选的，所述吹风装置包含有鼓风机、吹风主管、第一吹风支管、第二吹风支管、吹风槽、挡板、通孔，所述鼓风机设置在主体上端，所述鼓风机出风口连接吹风主管，所述吹风主管一体成型设置第一吹风支管和第二吹风支管，所述第一吹风支管的另一端和第二吹风支管的另一端都一体成型设置吹风槽，所述吹风槽焊接有挡板，所述挡板上等距设置通孔。优选的，所述第一吹风支管上设置的吹风槽与第二吹风支管上设置的吹风槽上下对称设置，并且两者倾斜设置。优选的，所述主体上设置的第一进口槽和出口槽设置位置相对应、高度相等、长度相等，并且在同一条水平线上。优选的，所述凸型滑槽与第二进口槽相连通设置，第一圆筒内径、第二圆筒内径与销钉直径相同。优选的，所述滑杆上设置毛刷的长度和固定块上设置毛刷的长度相同，并且毛刷的分布密度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对于弹性复合无纺布的生产，通过本技术实现对其进行有效的除尘、除杂工作，进而保证无纺布产品质量。附图说明图1为本技术外侧结构示意图；图2为本技术内腔结构连接右视图；图3为本技术内腔结构连接左视图；图4为本技术滑杆、固定块与毛刷连接结构示意图；图5为本技术吹风槽、第一吹气支管结构示意图。图中：主体1、吹风装置2、鼓风机21、吹风主管22、第一吹风支管23、第二吹风支管24、吹风槽25、挡板26、通孔27，第一进口槽3、出口槽4、固定块5、毛刷6、凸型滑槽7、第二进口槽8、第一圆筒9、凸型滑块10、第二圆筒11、销钉12、滑杆13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，本技术包括主体1,对于该主体1内腔中设有吹风装置2，而吹风装置2又包含有鼓风机21、吹风主管22、第一吹风支管23、第二吹风支管24、吹风槽25、挡板26、通孔27，鼓风机21通过螺钉固定设置在主体1上端，鼓风机21出风口连接吹风主管22，该吹风主管22另一端又一体成型设置第一吹风支管23和第二吹风支管24，对于第一吹风支管23的另一端和第二吹风支管24的另一端都一体成型设置吹风槽25，并且第一吹风支管23上设置的吹风槽25与第二吹风支管24上设置的吹风槽25上下对称设置，并且两者倾斜设置，这样设置目的是能够更好的对无纺布进行除尘工作，吹风槽25焊接有挡板26，挡板26上等距设置通孔27，这里设置的吹风槽25和通孔，可以让吹风能够让吹出的风更为均匀，进而达到除尘更充分的效果。该主体1一侧壁设置第一进口槽3、与之对应的一侧设置出口槽4，生产出来的无纺布成品从第一进口槽4中进入，穿过主体1再从出口槽4中出去，最后由收卷筒进行收集，这里要求主体1上设置的第一进口槽3和出口槽4设置位置相对应、高度相等、长度相等，并且在同一条水平线上，出口槽4底端一体成型设置固定块5，固定块5上端一体成型设置毛刷6，主体1一侧对称设置凸型滑槽7、第二进口槽8，凸型滑槽7与凸型滑块10滑动连接，凸型滑块10一体成型对称设置在滑杆13上，而且在滑杆13下端一体成型设置毛刷6，与固定块5上的毛刷6相对称设置，这样就可以对无纺布的两面同时进行除尘和除杂，并且滑杆13上设置毛刷6的长度和固定块5上设置毛刷6的长度相同，毛刷6的分布密度相同，滑杆13上端一侧一体成型设置第二圆筒11，第二圆筒11插接有销钉12，销钉12贯穿插接第一圆筒9，凸型滑槽7与第二进口槽8相连通设置，这里对于第二进口槽8的设置是为了滑杆13具有可拆卸的目的，第一圆筒9内径、第二圆筒11内径与销钉12直径相同，第一圆筒9一体成型设置在主体1边侧，这里设置的凸型滑块10与凸型滑槽7，是为了可以让滑杆13上下滑动，这样一开始可以方便无纺布的进入。工作原理：对于弹性复合无纺布的生产，通过本技术实现对其进行有效的除尘、除杂工作，进而保证无纺布产品质量，本技术进行工作时，将滑杆13向上滑动，当第一圆筒9与第二圆筒11处在同一水平面上时，经销钉12穿过第一圆筒9插入第二圆筒11中进行固定，这时将生产出的无纺布产品从第一进口槽3中穿过，从出口槽4中出去，再用卷筒收集，接着将销钉12拔出，将滑杆13向下滑动，启动电源，鼓风机21工作，在卷筒的卷动作用下，无纺布从本技术中穿过进而进行除尘作用，本技术中设置的毛刷6对无纺布进行初次除杂、除尘，无纺布进入主体1中内腔中时，无纺布从上下两处吹风槽的中部穿过，吹风装置2可以对无纺布产品进行再次的除尘除杂，可以达到多级除尘的效果，进而使得除尘更为充分，更具有实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内腔中设有吹风装置(2)，所述主体(1)一侧壁设置第一进口槽(3)、与之对应的一侧设置出口槽(4)，所述出口槽(4)底端一体成型设置固定块(5)，所述固定块(5)上端一体成型设置毛刷(6)，所述主体(1)一侧对称设置凸型滑槽(7)、第二进口槽(8)，所述凸型滑槽(7)与凸型滑块(10)滑动连接，凸型滑块(10)一体成型对称设置在滑杆(13)上，所述滑杆(13)下端一体成型设置毛刷(6)，所述滑杆(13)上端一侧一体成型设置第二圆筒(11)，所述第二圆筒(11)插接有销钉(12)，所述销钉(12)贯穿插接第一圆筒(9)，所述第一圆筒(9)一体成型设置在主体(1)边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内腔中设有吹风装置(2)，所述主体(1)一侧壁设置第一进口槽(3)、与之对应的一侧设置出口槽(4)，所述出口槽(4)底端一体成型设置固定块(5)，所述固定块(5)上端一体成型设置毛刷(6)，所述主体(1)一侧对称设置凸型滑槽(7)、第二进口槽(8)，所述凸型滑槽(7)与凸型滑块(10)滑动连接，凸型滑块(10)一体成型对称设置在滑杆(13)上，所述滑杆(13)下端一体成型设置毛刷(6)，所述滑杆(13)上端一侧一体成型设置第二圆筒(11)，所述第二圆筒(11)插接有销钉(12)，所述销钉(12)贯穿插接第一圆筒(9)，所述第一圆筒(9)一体成型设置在主体(1)边侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于弹性复合无纺布的生产的除尘装置，其特征在于：所述吹风装置(2)包含有鼓风机(21)、吹风主管(22)、第一吹风支管(23)、第二吹风支管(24)、吹风槽(25)、挡板(26)、通孔(27)，所述鼓风机(21)设置在主体(1)上端，所述鼓风机(21)出风口连接吹风主管(22)，所述吹风主管(22)一体成型设置第一吹风支管(23)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东胜，
申请(专利权)人：扬州鼎诺无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32