一种循环冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环冷却塔，其包括上盖、槽体、填料箱、冷却器、循环喷水管、冷却器盘管、冷却器支架导轮、导流器、风机；其中，所述上盖与槽体之间设置快速扣，所述风机设置在上盖上，所述冷却器和冷却器盘管设置在槽体内部中部位置，所述循环喷水管设置在槽体内部，且处于冷却器和冷却器盘管的上方，所述导流器设置在槽体内部，且处于冷却器和冷却器盘管的下方，所述填料箱设置在槽体内部底部位置，所述填料箱和冷却器采用抽屉推拉式结构，所述填料箱和冷却器，其自身均设置有填料箱导轮和冷却器支架导轮，所述填料箱导轮和冷却器支架导轮为反向设置支架上，推拉时填料箱导轮和冷却器支架导轮接触到自身支架底部。

A circulating cooling tower

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却塔
本技术涉及冷却塔，具体涉及一种循环冷却塔。
技术介绍
常用的循环冷却塔设备存下以下特征：1、材质只要是以玻璃钢材质及钢材表面做树脂处理工艺；a、以玻璃钢材质制做的冷却器体，工时长且易氧化后发脆，出现开裂，直接影响使用寿命；b、钢材表面做树脂处理工艺做的冷却器体，制做工时长，安装、维护、运行使用工作繁琐，专业性强、造价高、不适推广。2、常用的循环冷却设备多由槽体、顶部风机组件、旋转喷管组件、分流填料、集水槽等主要部分组成：a、顶部风机组件运行时噪声大；且在运行及维修保养时存在安全隐患，b、旋转喷管组件其结构上以单一支点支撑旋转，支撑点易损且喷管组件整体易脱落；故障率高，影响设备运行率。c、分流填料多少硬胶材质，易脆化，产生小颗粒，存在堵塞管道隐患3、综合以上特征常用的循环冷却槽设备存有：噪声音大、安装维护工作量繁琐、体积相对较大安装场地兼容性差等现实现象。综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
存在的缺陷，本技术的目的在于，提供循环冷却塔，以克服现有
技术介绍
存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种循环冷却塔，其包括上盖、槽体、填料箱、冷却器、循环喷水管、冷却器盘管、冷却器支架导轮、导流器、风机；其中，所述上盖与槽体之间设置快速扣，所述风机设置在上盖上，所述冷却器和冷却器盘管设置在槽体内部中部位置，所述循环喷水管设置在槽体内部，且处于冷却器和冷却器盘管的上方，所述导流器设置在槽体内部，且处于冷却器和冷却器盘管的下方，所述填料箱设置在槽体内部底部位置，所述填料箱和冷却器采用抽屉推拉式结构，所述填料箱和冷却器，其自身均设置有填料箱导轮和冷却器支架导轮，所述填料箱导轮和冷却器支架导轮为反向设置支架上，推拉时填料箱导轮和冷却器支架导轮接触到自身支架底部。进一步的，所述循环冷却塔还包括补给水入口，所述补给水入口设置在槽体外侧上、且所述补给水入口对准冷却器盘管设置的位置。进一步的，所述循环冷却塔还包括循环喷水管出口，所述循环喷水管出口设置在槽体外侧上。进一步的，所述循环冷却塔还包括排污口，所述排污口设置在槽体底部。进一步的，所述循环冷却塔还包括液体/温度传感器，所述液体/温度传感器设置在槽体外侧上。进一步的，所述风机为外转子低噪音风机。进一步的，所述导流器为不锈钢板围绕槽体内部一周，以漏斗形式焊接而成。进一步的，所述循环喷水管，其管体上隔间分布有若干滴水圆孔，所述循环喷水管设有滴水圆孔的一侧面以30至40角度倾向对准冷却器和冷却器盘管位置。进一步的，所述填料箱为不锈钢板制作而成，其除外边为密封面，其余面匀均设有孔的网状面。进一步的，所述上盖、槽体为不锈钢板制作而成。本技术有益效果：1、风机采用外转子低噪音风机，噪声低；风机采用抽风式安装，将热量向外抽，增强降温冷却效果，同时避免外界的杂物进入塔体中；2、循环冷却塔采用上下分拆用快速扣连接的结构，拆装方便，在维护、维修或清理卫生时，将上盖拆下，有效防止了维修时失误造成风机打伤的事故发生，3、通过“液位、温度传感器”可实现循环水补水，及冷源设备的运行控制，增强了循环冷却塔的可靠和稳定性。4、冷却器、填料箱抽屉推拉式结构，在支架底部配装有导轮，导轮采用反向安装方式，推拉时导轮接触到支架底部；有效的降低阻力，检修冷却器、更换填料箱填料时推拉灵活、省力5、综合以上：循环冷却塔特性，其安全可靠、实用且方便操作、安装环境兼用性强为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1所示为本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1，本实施例提供一种循环冷却塔，其包括上盖1、槽体2、填料箱3、冷却器4、循环喷水管8、冷却器盘管14、冷却器支架导轮15、导流器16、风机17；其中，上盖1与槽体2之间设置快速扣7，风机17设置在上盖1上，冷却器4和冷却器盘管14设置在槽体2内部中部位置，循环喷水管设置在槽体2内部，且处于冷却器4和冷却器盘管14的上方，导流器16设置在槽体2内部，且处于冷却器4和冷却器盘管14的下方，填料箱3设置在槽体2内部底部位置，填料箱3和冷却器4采用抽屉推拉式结构，填料箱3和冷却器4，其自身均设置有填料箱导轮13和冷却器支架导轮15，填料箱导轮13和冷却器支架导轮15为反向设置支架上，推拉时填料箱导轮13和冷却器支架导轮15接触到自身支架底部。循环冷却塔还包括补给水入口9，补给水入口9设置在槽体2外侧上、且补给水入口9对准冷却器盘管14设置的位置。循环冷却塔还包括循环喷水管出口11，循环喷水管出口11设置在槽体2外侧上。循环冷却塔还包括排污口12，排污口12设置在槽体2底部。循环冷却塔还包括液体/温度传感器10，液体/温度传感器10设置在槽体2外侧上。风机17为外转子低噪音风机。导流器16为3mm厚的不锈钢板围绕槽体2内部一周，以漏斗形式焊接而成。循环喷水管8，其管体上隔间分布有若干滴水圆孔，循环喷水管8设有滴水圆孔的一侧面以30至40角度倾向对准冷却器4和冷却器盘管14位置。填料箱3为3mm厚的不锈钢板制作而成，其除外边为密封面，其余面匀均设有孔的网状面。上盖1、槽体2为3mm厚的不锈钢板制作而成。图1中所示的标记5为冷液入口、6为冷液出口。本实施例的循环冷却塔，其工作原理如下：1、通过循环水泵将循环冷却塔的“循环出水口”与需要水冷冷却的设备的进液口连接；将出水口与循环冷却塔的“循环入水口”连接；2、通过管件将循环冷却塔的“冷液入”和“冷液出”与冷液源或制冷压缩机连接，3、当启动循环水泵时同时启动风机，水泵将通过发热设备产生的热水送到循环冷却塔喷管；4、热水经喷管匀均的洒到“冷却器”上，“冷却器”上布有有冷源的盘管及散热片，有效的对热水进行降温，5、降温后的水经导流器流到“填料箱”中，“填料箱”中放有棷壳活性炭；吸附循环水中的杂物和油污，循环水从“填料箱”开网状孔的边板流出；达到净水效果，以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环冷却塔，其包括上盖(1)、槽体(2)、填料箱(3)、冷却器(4)、循环喷水管(8)、冷却器盘管(14)、冷却器支架导轮(15)、导流器(16)、风机(17)；其特征在于，所述上盖(1)与槽体(2)之间设置快速扣(7)，所述风机(17)设置在上盖(1)上，所述冷却器(4)和冷却器盘管(14)设置在槽体(2)内部中部位置，所述循环喷水管设置在槽体(2)内部，且处于冷却器(4)和冷却器盘管(14)的上方，所述导流器(16)设置在槽体(2)内部，且处于冷却器(4)和冷却器盘管(14)的下方，所述填料箱(3)设置在槽体(2)内部底部位置，所述填料箱(3)和冷却器(4)采用抽屉推拉式结构，所述填料箱(3)和冷却器(4)，其自身均设置有填料箱导轮(13)和冷却器支架导轮(15)，所述填料箱导轮(13)和冷却器支架导轮(15)为反向设置支架上，推拉时填料箱导轮(13)和冷却器支架导轮(15)接触到自身支架底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却塔，其包括上盖(1)、槽体(2)、填料箱(3)、冷却器(4)、循环喷水管(8)、冷却器盘管(14)、冷却器支架导轮(15)、导流器(16)、风机(17)；其特征在于，所述上盖(1)与槽体(2)之间设置快速扣(7)，所述风机(17)设置在上盖(1)上，所述冷却器(4)和冷却器盘管(14)设置在槽体(2)内部中部位置，所述循环喷水管设置在槽体(2)内部，且处于冷却器(4)和冷却器盘管(14)的上方，所述导流器(16)设置在槽体(2)内部，且处于冷却器(4)和冷却器盘管(14)的下方，所述填料箱(3)设置在槽体(2)内部底部位置，所述填料箱(3)和冷却器(4)采用抽屉推拉式结构，所述填料箱(3)和冷却器(4)，其自身均设置有填料箱导轮(13)和冷却器支架导轮(15)，所述填料箱导轮(13)和冷却器支架导轮(15)为反向设置支架上，推拉时填料箱导轮(13)和冷却器支架导轮(15)接触到自身支架底部。


2.根据权利要求1所述的循环冷却塔，其特征在于，所述循环冷却塔还包括补给水入口(9)，所述补给水入口(9)设置在槽体(2)外侧上、且所述补给水入口(9)对准冷却器盘管(14)设置的位置。


3.根据权利要求1所述的循环冷却塔，其特征在于，所述循环冷却塔还包括循环喷水管出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶明，陈嘉豪，黄河，
申请(专利权)人：安徽华威铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34