一种涂料生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用原料粉碎装置，包括装置主体；所述装置主体由粉碎箱和混合箱组成，且混合箱安装在粉碎箱的下方；所述装置主体顶端设置有进料口，所述进料口底部连通粉碎箱的顶端，所述粉碎箱内部安装有粉碎结构，所述粉碎结构底部安装有抽拉式的振筛网，且振筛网的一端安装有抽拉把手；所述振筛网底部连通有出料漏斗的顶端，所述出料漏斗底部设置有出料口，所述出料口底部连通混合箱，所述混合箱上方左右两侧分别安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端活动连接有转轴，且转轴底端延伸至混合箱内部。本实用新型专利技术结构浑然一体、美观，无需另设机器和传送结构，节省了生产时间，提高了生产效率，实用性强。

A raw material crushing device for coating production

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用原料粉碎装置
本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用原料粉碎装置。
技术介绍
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料，粉末涂料为涂料的一种。粉末涂料一般由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在实际生产过程中，上述原料需要先进行粉碎，现有技术中，原料的粉碎过程大多通过粉碎机完成，即先进行粉碎，后进行输送，生产效率低下，且机器工作时振动剧烈，且噪音较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用原料粉碎装置，包括装置主体；所述装置主体由粉碎箱和混合箱组成，且混合箱安装在粉碎箱的下方；所述装置主体顶端设置有进料口，所述进料口底部连通粉碎箱的顶端，所述粉碎箱内部安装有粉碎结构，所述粉碎结构底部安装有抽拉式的振筛网，且振筛网的一端安装有抽拉把手；所述振筛网底部连通有出料漏斗的顶端，所述出料漏斗底部设置有出料口，所述出料口底部连通混合箱，所述混合箱上方左右两侧分别安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端活动连接有转轴，且转轴底端延伸至混合箱内部；所述转轴上设置有螺旋叶片；所述混合箱的左右两侧均连通有加料管的一端，所述加料管的另一端安装有加料漏斗，所述加料管内部安装有控制阀门；所述混合箱的底部通过输料管连通有输料泵，所述输料泵通过输料管连通有储料箱。优选的，所述振筛网内部安装有振动器；用于辅助振筛网对于粉碎后的原料的筛选，提高生产效率和产品质量。优选的，所述混合箱的底部安装有驱动器，所述驱动器的输出端活动连接有刮壁器的底部，所述刮壁器安装在混合箱的内部，由于混合原料时，需要添加水或溶剂等混合剂，原料呈粘稠状极易附着在混合箱内壁，刮壁器的设置用于刮下附着的原料，节省生产成本，延长混合箱的使用寿命。优选的，所述装置主体外表面设置有消音层，所述消音层内部填充有消音棉，由于原料生产加工时产生较大噪音，对于长期工作的工人的身体健康产生较大的不利影响，消音棉的设置极大的吸收并减少机器自身产生的噪音。优选的，所述装置主体底部安装有安装底座，所述安装底座的左右两侧与装置主体之间均设置有三向加强角，且安装底座外表面设置有若干个加强筋，三向加强角和加强筋的设置极大的提高了该装置主体的稳固性，避免该装置主体工作时因自身或外部因素产生剧烈晃动发生倒塌的情况。优选的，所述安装底座与装置主体的接触面设置有缓震垫片，对该装置主体起到减震、缓冲的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置的装置主体由粉碎箱和混合箱组成，原料由粉碎箱内的粉碎结构粉碎后，经由出料漏斗和出料口直接输送至混合箱进行搅拌、混合工作，该结构浑然一体、美观，无需另设机器和传送结构，结构简单，操作方便，且极大的节省了生产时间，提高了生产效率，实用性强。2.本技术设置有消音层和安装底座，既对该装置主体起到降噪的作用，且提高了该装置主体的稳固性和安全性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、粉碎箱；2、混合箱；3、装置主体；4、进料口；5、粉碎结构；6、振筛网；7、抽拉把手；8、出料漏斗；9、出料口；10、搅拌电机；11、螺旋叶片；12、加料管；13、加料漏斗；14、控制阀门；15、输料管；16、输料泵；17、储料箱；18、振动器；19、驱动器；20、刮壁器；21、消音层；22、安装底座；23、三向加强角；24、缓震垫片；25、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用原料粉碎装置，包括装置主体3；所述装置主体3由粉碎箱1和混合箱2组成，且混合箱2安装在粉碎箱1的下方；所述装置主体3顶端设置有进料口4，所述进料口4底部连通粉碎箱1的顶端，所述粉碎箱1内部安装有粉碎结构5，所述粉碎结构5底部安装有抽拉式的振筛网6，且振筛网6的一端安装有抽拉把手7；所述振筛网6底部连通有出料漏斗8的顶端，所述出料漏斗8底部设置有出料口9，所述出料口9底部连通混合箱2，所述混合箱2上方左右两侧分别安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10输出端活动连接有转轴，且转轴底端延伸至混合箱2内部；所述转轴上设置有螺旋叶片11；所述混合箱2的左右两侧均连通有加料管12的一端，所述加料管12的另一端安装有加料漏斗13，所述加料管12内部安装有控制阀门14；所述混合箱2的底部通过输料管15连通有输料泵16，所述输料泵16通过输料管15连通有储料箱17。进一步的，所述振筛网6内部安装有振动器18。进一步的，所述混合箱2的底部安装有驱动器19，所述驱动器19的输出端活动连接有刮壁器20的底部，所述刮壁器20安装在混合箱2的内部。进一步的，所述装置主体3外表面设置有消音层21，所述消音层21内部填充有消音棉。进一步的，所述装置主体3底部安装有安装底座22，所述安装底座22的左右两侧与装置主体3之间均设置有三向加强角23，且安装底座22外表面设置有若干个加强筋25。进一步的，所述安装底座22与装置主体3的接触面设置有缓震垫片24。工作原理：本技术使用之前，工作人员先检查该装置主体1内部结构是否完好，检查无误后，接通该装置主体1的外部电源后，将原料通过进料口倒入4倒入粉碎箱1，启动粉碎结构5对原料进行粉碎，粉碎后的原料经过振筛网6和振动器18的振动、筛选后，由出料漏斗8收集后通过出料口9掉落至混合箱2，启动搅拌电机10，搅拌电机10通过转轴带动螺旋叶片11旋转，对粉碎后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括装置主体(3)；所述装置主体(3)由粉碎箱(1)和混合箱(2)组成，且混合箱(2)安装在粉碎箱(1)的下方；所述装置主体(3)顶端设置有进料口(4)，所述进料口(4)底部连通粉碎箱(1)的顶端，所述粉碎箱(1)内部安装有粉碎结构(5)，所述粉碎结构(5)底部安装有抽拉式的振筛网(6)，且振筛网(6)的一端安装有抽拉把手(7)；所述振筛网(6)底部连通有出料漏斗(8)的顶端，所述出料漏斗(8)底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)底部连通混合箱(2)，所述混合箱(2)上方左右两侧分别安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)输出端活动连接有转轴，且转轴底端延伸至混合箱(2)内部；所述转轴上设置有螺旋叶片(11)；所述混合箱(2)的左右两侧均连通有加料管(12)的一端，所述加料管(12)的另一端安装有加料漏斗(13)，所述加料管(12)内部安装有控制阀门(14)；所述混合箱(2)的底部通过输料管(15)连通有输料泵(16)，所述输料泵(16)通过输料管(15)连通有储料箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括装置主体(3)；所述装置主体(3)由粉碎箱(1)和混合箱(2)组成，且混合箱(2)安装在粉碎箱(1)的下方；所述装置主体(3)顶端设置有进料口(4)，所述进料口(4)底部连通粉碎箱(1)的顶端，所述粉碎箱(1)内部安装有粉碎结构(5)，所述粉碎结构(5)底部安装有抽拉式的振筛网(6)，且振筛网(6)的一端安装有抽拉把手(7)；所述振筛网(6)底部连通有出料漏斗(8)的顶端，所述出料漏斗(8)底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)底部连通混合箱(2)，所述混合箱(2)上方左右两侧分别安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)输出端活动连接有转轴，且转轴底端延伸至混合箱(2)内部；所述转轴上设置有螺旋叶片(11)；所述混合箱(2)的左右两侧均连通有加料管(12)的一端，所述加料管(12)的另一端安装有加料漏斗(13)，所述加料管(12)内部安装有控制阀门(14)；所述混合箱(2)的底部通过输料管(15)连通有输料泵(16)，所述输料泵(16)通过输料管(15)连通有储料箱(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宗高，王勇，
申请(专利权)人：青岛枫林城市节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37