一种物料的冲压粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料的冲压粉碎装置，包括粉碎箱和设于粉碎箱内的粉碎机构、缓冲装置，所述粉碎箱内分为位于上部的粉碎室和位于下部的物料收集室，所述粉碎机构位于所述粉碎室内，所述缓冲装置位于所述物料收集室的底部；所述粉碎机构包括粉碎罐和位于粉碎罐上方的曲轴、驱动电机和多个粉碎锤；所述粉碎罐的罐底上设有若干个半球形的凸起，所述粉碎锤的一端与所述曲轴转动连接，另一端为粉碎部，该粉碎部位于所述粉碎罐内，所述粉碎部的底部上设有与所述凸起相匹配的凹槽；所述缓冲装置包括限位件、定位板、定位件、圆柱筒、缓冲弹簧和限位挡板。具有粉碎物料时具有一定的缓冲作用，同时便于粉碎后便于收集的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种物料的冲压粉碎装置
本技术涉及机械加工
，具体来说，涉及一种物料的冲压粉碎装置。
技术介绍
金属物料或其他物料在粉碎回收时，形状各异在粉碎腔内粉碎不均匀，同时容易造成粉碎装置的损坏。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种物料的冲压粉碎装置，具有粉碎物料时具有一定的缓冲作用，同时便于粉碎后便于收集的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种物料的冲压粉碎装置，包括粉碎箱和设于粉碎箱内的粉碎机构、缓冲装置，所述粉碎箱内分为位于上部的粉碎室和位于下部的物料收集室，所述粉碎机构位于所述粉碎室内，所述缓冲装置位于所述物料收集室的底部；所述粉碎机构包括粉碎罐和位于粉碎罐上方的曲轴、驱动电机和多个粉碎锤；所述粉碎罐的罐底上设有若干个半球形的凸起，所述曲轴的一端通过轴承与所述粉碎箱的侧壁连接，另一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接；所述粉碎锤的一端与所述曲轴转动连接，另一端为粉碎部，该粉碎部位于所述粉碎罐内，所述粉碎部的底部上设有与所述凸起相匹配的凹槽；所述缓冲装置包括限位件、定位板、定位件、圆柱筒、缓冲弹簧和限位挡板，所述定位板与所述粉碎箱的底部固定连接，所述定位件固定设于所述定位板上方，所述定位件和圆柱筒均为两端贯穿的中空结构，所述圆柱筒同轴设置于所述定位件内部，所述定位板连接所述定位件与圆柱筒的开口端，所述限位件的一端与所述粉碎罐的底部固定连接，所述限位件的另一端从定位件的另一开口端插入定位件并朝向圆柱筒的内部；所述缓冲弹簧的一端与所述限位件固定连接，另一端与所述定位板固定连接；所述圆柱筒的高度低于所述定位件高度，所述圆柱筒的内径大于所述限位件的外径；所述限位件上设有限位挡板，且该限位挡板位于所述圆柱筒的顶部与定位件的顶部之间。在使用时，从粉碎箱的顶部向粉碎箱内添加物料，驱动电机固定在粉碎箱侧壁上，同时该驱动电机驱动曲轴旋转，曲轴旋转时带动设置在曲轴上的粉碎锤上下运动对物料进行击打粉碎，同时设置分割板下放的缓冲装置进行缓冲，避免产生刚性冲击，在冲击力比较大的时候缓冲弹簧去缓冲作用，圆柱筒进行限位，同时设置在限位件上的限位挡板进行进一步限位，使得限位件与粉碎箱的底部垂直，同时粉碎罐底部设置有凸起，粉碎部的底部设置凹槽，是为了便于将不同形状的物料粉碎。优选的，所述粉碎罐内侧壁上涂覆有一层陶瓷涂层，所述粉碎罐的底部设有排料口。在粉碎罐的内侧壁上设置陶瓷涂层是为了防止坚硬的物料损坏粉碎罐的内侧壁，同时在粉碎罐的底部设置排料口是为了便于将粉碎后的颗粒为排出，在粉碎时排料口处被堵块封堵柱，避免出现漏料现象。优选的，所述物料收集室内设有物料收集箱，所述物料收集箱的顶部设有物料进口，该物料进口处设有封盖。在物料收集室内设有物料收集箱，物料收集箱的物料进行与排料口对应设置，是为了方便将物料排放至物料收集箱内进行统一处理。优选的，所述排料口呈喇叭状，该排料口较小的一端靠近所述物料收集室；所述粉碎罐的底部与侧壁连接处设有倒角。将排料口设置呈喇叭状是为了方便将物料排出，在粉碎罐的底部与侧壁的连接处设置倒角是为了防止连接处积留物料。优选的，所述粉碎锤的粉碎部的底部面积与所述粉碎罐的底部面积相等。多个粉碎锤的底部面积与粉碎罐的底部面积相等，便于将粉碎罐的凹槽内的物料粉碎好。本技术的有益效果是：(1)在使用时，从粉碎箱的顶部向粉碎箱内添加物料，驱动电机固定在粉碎箱侧壁上，同时该驱动电机驱动曲轴旋转，曲轴旋转时带动设置在曲轴上的粉碎锤上下运动对物料进行击打粉碎，同时设置分割板下放的缓冲装置进行缓冲，避免产生刚性冲击，在冲击力比较大的时候缓冲弹簧去缓冲作用，圆柱筒进行限位，同时设置在限位件上的限位挡板进行进一步限位，使得限位件与粉碎箱的底部垂直，同时粉碎罐底部设置有凸起，粉碎部的底部设置凹槽，是为了便于将不同形状的物料粉碎。(2)在粉碎罐的内侧壁上设置陶瓷涂层是为了防止坚硬的物料损坏粉碎罐的内侧壁。(3)在物料收集室内设有物料收集箱，物料收集箱的物料进行与排料口对应设置，是为了方便将物料排放至物料收集箱内进行统一处理。(4)将排料口设置呈喇叭状是为了方便将物料排出，在粉碎罐的底部与侧壁的连接处设置倒角是为了防止连接处积留物料。(5)多个粉碎锤的底部面积与粉碎罐的底部面积相等，便于将粉碎罐的凹槽内的物料粉碎好。附图说明图1是本技术所述的物料的冲压粉碎装置的实施例的整体结构示意图；图2是本技术所述的物料的冲压粉碎装置的实施例的粉碎罐的结构示意图；附图标记说明：1、粉碎箱；2、粉碎机构；1-1、粉碎室；1-2、物料收集室；3、粉碎罐；3-1、凸起；3-2、排料口；4、缓冲装置；4-1、限位件；4-2、定位板；4-3、定位件；4-4、圆柱筒；4-5、缓冲弹簧；4-6、限位挡板；2-1、曲轴；2-2、驱动电机；2-3、粉碎锤；2-4、凹槽；3-3、陶瓷涂层；5、物料收集箱；5-1、物料进口；5-2、封盖；1-3、进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1和图2所示，一种物料的冲压粉碎装置，包括粉碎箱1和设于粉碎箱1内的粉碎机构2、缓冲装置4，所述粉碎箱1内分为位于上部的粉碎室1-1和位于下部的物料收集室1-2，所述粉碎机构2位于所述粉碎室1-1内，所述缓冲装置4位于所述物料收集室1-2的底部；所述粉碎机构2包括粉碎罐3和位于粉碎罐3上方的曲轴2-1、驱动电机2-2和多个粉碎锤2-3；所述粉碎罐3的罐底上设有若干个半球形的凸起3-1，所述曲轴2-1的一端通过轴承与所述粉碎箱1的侧壁连接，另一端通过联轴器与所述驱动电机2-2的输出轴连接；所述粉碎锤2-3的一端与所述曲轴2-1转动连接，另一端为粉碎部，该粉碎部位于所述粉碎罐3内，所述粉碎部的底部上设有与所述凸起3-1相匹配的凹槽2-4；所述缓冲装置4包括限位件4-1、定位板4-2、定位件4-3、圆柱筒4-4、缓冲弹簧4-5和限位挡板4-6，所述定位板4-2与所述粉碎箱1的底部固定连接，所述定位件4-3固定设于所述定位板4-2上方，所述定位件4-3和圆柱筒4-4均为两端贯穿的中空结构，所述圆柱筒4-4同轴设置于所述定位件4-3内部，所述定位板4-2连接所述定位件4-3与圆柱筒4-4的开口端，所述限位件4-1的一端与所述粉碎罐3的底部固定连接，所述限位件4-1的另一端从定位件4-3的另一开口端插入定位件4-3并朝向圆柱筒4-4的内部；所述缓冲弹簧4-5的一端与所述限位件4-1固定连接，另一端与所述定位板4-2固定连接；所述圆柱筒4-4的高度小于所述定位件4-3高度的1/3，所述圆柱筒4-4的内径大于所述限位件4-1的外径；所述限位件4-1上设有限位挡板4-6，且该限位挡板4-6位于所述圆柱筒4-4的顶部与定位件4-3的顶部之间。在使用时，从粉碎箱1的顶部进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料的冲压粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱和设于粉碎箱内的粉碎机构、缓冲装置，所述粉碎箱内分为位于上部的粉碎室和位于下部的物料收集室，所述粉碎机构位于所述粉碎室内，所述缓冲装置位于所述物料收集室的底部；/n所述粉碎机构包括粉碎罐和位于粉碎罐上方的曲轴、驱动电机和多个粉碎锤；所述粉碎罐的罐底上设有若干个半球形的凸起，所述曲轴的一端通过轴承与所述粉碎箱的侧壁连接，另一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接；所述粉碎锤的一端与所述曲轴转动连接，另一端为粉碎部，该粉碎部位于所述粉碎罐内，所述粉碎部的底部上设有与所述凸起相匹配的凹槽；/n所述缓冲装置包括限位件、定位板、定位件、圆柱筒、缓冲弹簧和限位挡板，所述定位板与所述粉碎箱的底部固定连接，所述定位件固定设于所述定位板上方，所述定位件和圆柱筒均为两端贯穿的中空结构，所述圆柱筒同轴设置于所述定位件内部，所述定位板连接所述定位件与圆柱筒的开口端，所述限位件的一端与所述粉碎罐的底部固定连接，所述限位件的另一端从定位件的另一开口端插入定位件并朝向圆柱筒的内部；所述缓冲弹簧的一端与所述限位件固定连接，另一端与所述定位板固定连接；/n所述圆柱筒的高度低于所述定位件高度，所述圆柱筒的内径大于所述限位件的外径；所述限位件上设有限位挡板，且该限位挡板位于所述圆柱筒的顶部与定位件的顶部之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种物料的冲压粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱和设于粉碎箱内的粉碎机构、缓冲装置，所述粉碎箱内分为位于上部的粉碎室和位于下部的物料收集室，所述粉碎机构位于所述粉碎室内，所述缓冲装置位于所述物料收集室的底部；
所述粉碎机构包括粉碎罐和位于粉碎罐上方的曲轴、驱动电机和多个粉碎锤；所述粉碎罐的罐底上设有若干个半球形的凸起，所述曲轴的一端通过轴承与所述粉碎箱的侧壁连接，另一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接；所述粉碎锤的一端与所述曲轴转动连接，另一端为粉碎部，该粉碎部位于所述粉碎罐内，所述粉碎部的底部上设有与所述凸起相匹配的凹槽；
所述缓冲装置包括限位件、定位板、定位件、圆柱筒、缓冲弹簧和限位挡板，所述定位板与所述粉碎箱的底部固定连接，所述定位件固定设于所述定位板上方，所述定位件和圆柱筒均为两端贯穿的中空结构，所述圆柱筒同轴设置于所述定位件内部，所述定位板连接所述定位件与圆柱筒的开口端，所述限位件的一端与所述粉碎罐的底部固定连接，所述限位件的另一端从定位件的另一开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，
申请(专利权)人：成都曼德希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51