一种高效圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效圆盘造粒机，包括主体，主体的上部设有圆盘，圆盘后端设有外齿，圆盘中心处设有滑动轴套，圆盘与外齿和滑动轴套连接，圆盘内设有加速轮，滑动轴套内设有转轴，转轴上设有轴承组，转轴后端设有第一驱动装置，第一驱动装置通过转轴与加速轮连接，主体一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置与外齿啮合连接，圆盘外设有罩体，罩体下部设有出料导槽。本实用新型专利技术采用圆盘与加速轮反向转动，通过内层叶片与外层叶片反向的作用，将圆盘内的颗粒加速滚动，使成型的颗粒的圆度提高，并且表面光滑，同时，成粒出粒的速度也极大的提高，保证了较高的生产效率，产出的成品颗粒通过出料导槽按照一定的方向集中排出，高效快捷。

An efficient disc granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效圆盘造粒机
本技术属于复合肥造粒机
，特别涉及一种高效圆盘造粒机。
技术介绍
如今，复合肥常常采用圆盘式造粒机进行造粒生产。圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序。圆盘造粒机造粒盘采用整体圆弧结构，为倾斜的盘状布置，通过圆盘的转动将内部的粉状物质制成颗粒。在现有的圆盘造粒机在造粒的制作过程中，会有部分的粉状物质腾起，容易造成周边环境的污染，同时，制作成型的颗粒在造粒盘的下部不规则的向外排出，排出的颗粒较为分散，无法集中排出；通常，制作的复合肥粉状物在造粒盘中随其旋转进行成粒，成粒速度较为固定，生产效率无法提高，且制成的颗粒状普遍较小，大小不一，颗粒的圆整度又较差，圆整度较差导致表面的光滑度降低，颗粒间容易起块粘连，容易导致复合肥的溶解性变差。
技术实现思路
本专利技术提供一种高效圆盘造粒机，以解决上述提出的颗粒无法集中排出、生产效率低、颗粒质量差的技术问题。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高效圆盘造粒机，其结构特点在于，包括，主体，主体的上部设有圆盘，圆盘后端设有外齿，圆盘中心处设有滑动轴套，圆盘与外齿和滑动轴套连接，圆盘内设有加速轮，滑动轴套内设有转轴，转轴上设有轴承组，转轴后端设有第一驱动装置，第一驱动装置通过转轴与加速轮连接，主体一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置与外齿啮合连接，圆盘外设有罩体，罩体下部设有出料导槽。进一步的，所述加速轮包括轮架、内层支臂、外层支臂、内层叶片和外层叶片，轮架上均匀的分布排列内层支臂和外层支臂，内层支臂末端与内层叶片连接，外层支臂末端与外层叶片连接，内层叶片与外层叶片的外端均向上倾斜。进一步的，所述内层叶片与外层叶片的外部均设有聚四氟乙烯外套，聚四氟乙烯外套与内层叶片和外层叶片栓接。进一步的，所述第一驱动装置通过转轴带动加速轮旋转。进一步的，所述第二驱动装置通过外齿带动圆盘旋转。进一步的，所述圆盘与加速轮的转动方向相反。本技术的有益效果是：本技术采用圆盘与加速轮反向转动，通过内层叶片与外层叶片反向的作用，将圆盘内盛装的颗粒加速滚动，使成型的颗粒的圆度提高，并且表面光滑，同时，成粒出粒的速度也极大的提高，保证了较高的生产效率，产出的成品颗粒通过出料导槽按照一定的方向集中排出，高效快捷。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的加速轮的结构示意图；图中：1主体，2圆盘，21外齿，22滑动轴套，3加速轮，31轮架，32内层支臂，33外层支臂，34内层叶片，35外层叶片，36聚四氟乙烯外套，4转轴，5轴承组，6第一驱动装置，7第二驱动装置，8罩体，81出料导槽，82加料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为示例，如图1和图2所示，一种高效圆盘造粒机，其结构特点在于，包括，主体1，主体1的上部可以设有圆盘2，圆盘2后端可以设有外齿21，外齿21可以与圆盘2栓接或采用机械加工的方式一体制成，外齿21采用高频淬火，使用寿命增强，圆盘2采用锰镍合金制成，圆盘2的内部抛光处理加工，是圆盘2的内部形成极为光滑的光滑层，防止圆盘2的内壁上堆挂粉状材料；圆盘2中心处可以设有滑动轴套22，圆盘2可以与滑动轴套22螺栓连接，滑动轴套22内可以加装向心球轴承和推力球轴承；圆盘2内可以设有加速轮3，加速轮3可以包括轮架31、内层支臂32、外层支臂33、内层叶片34和外层叶片35，轮架31上可以均匀的分布排列内层支臂32和外层支臂33，内层支臂32和外层支臂33分别与轮架31焊接，内层支臂32末端可以与内层叶片34焊接，外层支臂33末端可以与外层叶片35焊接，内层叶片34与外层叶片35的外端均可以向上倾斜，内层叶片34与外层叶片35的外部均可以设有聚四氟乙烯外套36，聚四氟乙烯外套36可以套在内层叶片34或外层叶片35的外部并采用螺栓连接固定，聚四氟乙烯外套36的末端与圆盘2的内壁接触或留有较小的间隙；滑动轴套22内可以设有转轴4，滑动轴套22套在转轴4的外部通过轴承转动连接，转轴4的左末端与加速轮3的轮架31销键连接，转轴4上可以设有轴承组5，轴承组5外部与主体1螺栓连接，转轴4穿入轴承组5的内部并与轴承组5通过转动的轴承连接；转轴4后端可以设有第一驱动装置6，第一驱动装置6可以采用带传动的方式通过转轴4带动加速轮3旋转，起动平稳，冲击力较小；主体1一侧可以设有第二驱动装置7，第二驱动装置7的变数箱的驱动齿轮可以与外齿21啮合连接，第二驱动装置7可以通过外齿21带动圆盘2旋转；圆盘2的转动方向可以与加速轮3的转动方向相反，加速轮3的内层支臂32与外层支臂33的截面呈等腰锐角三角形的形状，三角形的最小锐角端为转动方向的前端，保证了内层支臂32与外层支臂33在转动时可以将粉状或粒状的物料分开，不会产生堆挂，减小了转动的阻力；圆盘2外可以设有罩体8，罩体8下部可以设有出料导槽81，罩体8上部可以设有加料斗82。在本技术的具体实施例中，第一驱动装置6带动加速轮3逆时针旋转，第二驱动装置7带动圆盘2正时针旋转，加速轮3的旋转速度低于圆盘2的速度的四分之一为益，作为示例，如图2所示，内层叶片34和外层叶片35均随加速轮3逆时针旋转，与圆盘2的侧壁形成较小的锐角，可以将靠在圆盘2侧壁的粉料刮起，不易出现堆积的情况发生；在实际应用中，通过加料斗82向圆盘2内加入制粒的粉料，粉料可以通过闸板或阀门进行控制调节，粉料随圆盘2的转动形成颗粒，内层叶片34和外层叶片35定向加速颗粒的转动速度，加速颗粒的翻滚，加速打磨，使颗粒的圆度更加的规整，颗粒的表面更为光滑，成粒的质量及成粒的效率极大的得到了提高，产出的颗粒随圆盘2的下部外沿流出，通过出料导槽81将流出的颗粒聚集并随出料导槽81集中排出，颗粒圆度高流动性好，出料导槽81流出的颗粒极为顺畅；同时，圆盘2在工作过程中，外部的罩体8可以对腾起的粉尘进行遮盖，避免了周边环境的污染；另外，制成的颗粒圆整度高及光滑度高不易堆集起块，颗粒与颗粒将的间隙较为规整，使复合肥在溶解时的溶解性能增强。本技术采用圆盘2与加速轮3反向转动，通过内层叶片34与外层叶片35反向的作用，将圆盘2内盛装的颗粒加速滚动，使成型的颗粒的圆度提高，并且表面光滑，同时，成粒出粒的速度也极大的提高，保证了较高的生产效率，产出的成品颗粒通过出料导槽81按照一定的方向集中排出，高效快捷。本装置造粒均匀，成粒质量高，成粒率高，运转平稳，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效圆盘造粒机，其特征在于：包括主体，主体的上部设有圆盘，圆盘后端设有外齿，圆盘中心处设有滑动轴套，圆盘与外齿和滑动轴套连接，圆盘内设有加速轮，滑动轴套内设有转轴，转轴上设有轴承组，转轴后端设有第一驱动装置，第一驱动装置通过转轴与加速轮连接，主体一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置与外齿啮合连接，圆盘外设有罩体，罩体下部设有出料导槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效圆盘造粒机，其特征在于：包括主体，主体的上部设有圆盘，圆盘后端设有外齿，圆盘中心处设有滑动轴套，圆盘与外齿和滑动轴套连接，圆盘内设有加速轮，滑动轴套内设有转轴，转轴上设有轴承组，转轴后端设有第一驱动装置，第一驱动装置通过转轴与加速轮连接，主体一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置与外齿啮合连接，圆盘外设有罩体，罩体下部设有出料导槽。


2.根据权利要求1所述的一种高效圆盘造粒机，其特征在于：所述加速轮包括轮架、内层支臂、外层支臂、内层叶片和外层叶片，轮架上均匀的分布排列内层支臂和外层支臂，内层支臂末端与内层叶片连接，外层支臂末端与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓智，张宇亮，李韶山，于鑫，姚强，付明迪，刘国庆，
申请(专利权)人：吉林市金穗肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22