一种冶铜用铜矿砂快速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其结构包括垫块、支撑脚、搅拌电机、传动带、驱动轮、轴承、混合轴、密封盖、凸管、左侧铜矿砂筒、右侧铜矿砂筒、控制箱、出砂管、阀座和固定支架，通过优化混合轴和左侧铜矿砂筒，在使用时，将铜矿砂从凸管处引入，铜矿砂不断掉落至挡板、斜板表面，或直接进入混合内腔，再经多个混合叶高速运动混合，随后经集砂口进入抛砂道内，在底端设置第一滚动轮、第二滚动轮转动避免铜矿砂堆积在壳体底部，大部分堆积的铜矿砂被向下甩出，小部分向上运动，打开阀座，出砂口处的铜矿砂就经出砂管流出，优化铜矿砂筒结构、高效混合的同时，避免了出砂口堵塞，实用性强。

A fast mixing device of copper ore for copper smelting

【技术实现步骤摘要】
一种冶铜用铜矿砂快速混合装置
本技术涉及铜矿砂混合
，具体涉及一种冶铜用铜矿砂快速混合装置。
技术介绍
铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿，铜矿砂的种类主要有黑色铜矿砂和白色石英砂两种，其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域，是冶金行业的原材料，但是，由于快速混合装置内部结构上只是简单的设置了混合轴，内部结构上通常采用直筒形结构，混合后直接引出容易堵塞，现有冶铜用铜矿砂快速混合装置，经混合后的铜矿砂混合效果较差，且出砂口底端容易堵塞，铜矿砂难以排出。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，解决了现有冶铜用铜矿砂快速混合装置，经混合后的铜矿砂混合效果较差，且出砂口底端容易堵塞，铜矿砂难以排出的问题，达到了优化铜矿砂筒结构、高效混合的同时，避免了出砂口堵塞，实用性强的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，包括垫块、支撑脚、搅拌电机、传动带、驱动轮、轴承、混合轴、密封盖、凸管、左侧铜矿砂筒、右侧铜矿砂筒、控制箱、出砂管、阀座和固定支架，所述垫块顶端与支撑脚底端相焊接，所述支撑脚共有4个，且支撑脚侧面焊接有固定支架，所述搅拌电机右侧有转动轮，且转动轮与驱动轮通过传动带传动连接，所述驱动轮右侧设有轴承，所述轴承内表面与混合轴左侧外表面间隙配合，所述密封盖底端外表面与凸管内表面螺纹连接，且凸管与左侧铜矿砂筒为一体化结构，所述左侧铜矿砂筒与右侧铜矿砂筒为一体化结构，所述控制箱设于右侧铜矿砂筒右侧，所述控制箱左侧与搅拌电机通过导线电连接，所述出砂管上固定安装有阀座，所述混合轴包括外轴、中心轴、混合叶、第一混合片和第二混合片，所述外轴底端通过电弧焊接有中心轴，且中心轴两侧均焊接有外轴，所述外轴外表面嵌入安装于轴承内，所述混合叶为第一混合片中的分叶，且第一混合片上共有4个混合叶，所述第一混合片位于第二混合片上方，所述左侧铜矿砂筒包括壳体、卷弹簧、摆动板、挡板、混合内腔、斜板、输送组件和出砂口，所述壳体内部设有混合内腔，所述壳体内部顶端安装有摆动板，且卷弹簧外表面嵌入安装于摆动板左侧底端，所述摆动板与斜板初始夹角为45度，且斜板左侧焊接于壳体上，所述挡板右侧顶端通过电弧焊接于壳体上，所述斜板下方设有混合轴，所述输送组件固定安装于壳体底端，所述出砂口贯穿于壳体底端，且出砂口底端与出砂管顶端相贯通。进一步的，所述输送组件包括集砂口、小电机、机轴、第一滚动轮、抛砂道和第二滚动轮，所述集砂口设于第一滚动轮上方，所述小电机右侧嵌入安装有机轴，所述机轴上固定安装有第一滚动轮，所述第一滚动轮与第二滚动轮沿集砂口中心线呈轴对称分布，所述第一滚动轮、第二滚动轮均设于抛砂道内，且抛砂道底端与出砂管顶端相贯通。进一步的，所述小电机共设有2个，且小电机与控制箱左侧通过导线电连接。进一步的，所述第一混合片与第二混合片结构相同，且中心轴上的第一混合片、第二混合片共设有7片。进一步的，所述第一滚动轮、第二滚动轮均为圆盘结构。进一步的，所述混合轴外表面与左侧铜矿砂筒、右侧铜矿砂筒贯通处间隙配合。进一步的，所述斜板与壳体夹角为40度，所述挡板与壳体夹角为85度。进一步的，所述支撑脚为铸铁制成，支撑强度高。进一步的，所述混合叶为铁制成，硬度较大。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有冶铜用铜矿砂快速混合装置，经混合后的铜矿砂混合效果较差，且出砂口底端容易堵塞，铜矿砂难以排出的问题，通过优化混合轴和左侧铜矿砂筒，在使用时，将铜矿砂从凸管处引入，铜矿砂掉至摆动板上，卷弹簧使摆动板不断往复运动，铜矿砂不断掉落至挡板、斜板表面，或直接进入混合内腔，再经多个混合叶高速运动混合，随后经集砂口进入抛砂道内，在底端设置第一滚动轮、第二滚动轮转动避免铜矿砂堆积在壳体底部，大部分堆积的铜矿砂被向下甩出，小部分向上运动，打开阀座，出砂口处的铜矿砂就经出砂管流出，优化了铜矿砂筒结构、高效混合的同时，避免了出砂口堵塞，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术混合轴的结构示意图；图4为本技术左侧铜矿砂筒的结构示意图；图5为本技术输送组件的结构示意图。图中：垫块-1、支撑脚-2、搅拌电机-3、传动带-4、驱动轮-5、轴承-6、混合轴-7、密封盖-8、凸管-9、左侧铜矿砂筒-10、右侧铜矿砂筒-11、控制箱-12、出砂管-13、阀座-14、固定支架-15、外轴-701、中心轴-702、混合叶-703、第一混合片-704、第二混合片-705、壳体-1001、卷弹簧-1002、摆动板-1003、挡板-1004、混合内腔-1005、斜板-1006、输送组件-1007、出砂口-1008、集砂口-10071、小电机-10072、机轴-10073、第一滚动轮-10074、抛砂道-10075、第二滚动轮-10076。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种冶铜用铜矿砂快速混合装置：包括垫块1、支撑脚2、搅拌电机3、传动带4、驱动轮5、轴承6、混合轴7、密封盖8、凸管9、左侧铜矿砂筒10、右侧铜矿砂筒11、控制箱12、出砂管13、阀座14和固定支架15，垫块1顶端与支撑脚2底端相焊接，支撑脚2共有4个，且支撑脚2侧面焊接有固定支架15，搅拌电机3右侧有转动轮，且转动轮与驱动轮5通过传动带4传动连接，驱动轮5右侧设有轴承6，轴承6内表面与混合轴7左侧外表面间隙配合，密封盖8底端外表面与凸管9内表面螺纹连接，且凸管9与左侧铜矿砂筒10为一体化结构，左侧铜矿砂筒10与右侧铜矿砂筒11为一体化结构，控制箱12设于右侧铜矿砂筒11右侧，控制箱12左侧与搅拌电机3通过导线电连接，出砂管13上固定安装有阀座14，混合轴7包括外轴701、中心轴702、混合叶703、第一混合片704和第二混合片705，外轴701底端通过电弧焊接有中心轴702，且中心轴702两侧均焊接有外轴701，外轴701外表面嵌入安装于轴承6内，混合叶703为第一混合片704中的分叶，且第一混合片704上共有4个混合叶703，第一混合片704位于第二混合片705上方，左侧铜矿砂筒10包括壳体1001、卷弹簧1002、摆动板1003、挡板1004、混合内腔1005、斜板1006、输送组件1007和出砂口1008，壳体1001内部设有混合内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，包括垫块(1)、支撑脚(2)、搅拌电机(3)、传动带(4)、驱动轮(5)、轴承(6)、密封盖(8)、凸管(9)、右侧铜矿砂筒(11)、控制箱(12)、出砂管(13)、阀座(14)和固定支架(15)，所述垫块(1)顶端与支撑脚(2)底端相焊接，所述支撑脚(2)共有4个，且支撑脚(2)侧面焊接有固定支架(15)，所述搅拌电机(3)右侧有转动轮，且转动轮与驱动轮(5)通过传动带(4)传动连接，所述驱动轮(5)右侧设有轴承(6)，所述轴承(6)内表面与混合轴(7)左侧外表面间隙配合，所述密封盖(8)底端外表面与凸管(9)内表面螺纹连接，且凸管(9)与左侧铜矿砂筒(10)为一体化结构，所述左侧铜矿砂筒(10)与右侧铜矿砂筒(11)为一体化结构，所述控制箱(12)设于右侧铜矿砂筒(11)右侧，所述控制箱(12)左侧与搅拌电机(3)通过导线电连接，所述出砂管(13)上固定安装有阀座(14)；/n其特征在于：还包括混合轴(7)和左侧铜矿砂筒(10)，所述混合轴(7)包括外轴(701)、中心轴(702)、混合叶(703)、第一混合片(704)和第二混合片(705)，所述外轴(701)底端通过电弧焊接有中心轴(702)，且中心轴(702)两侧均焊接有外轴(701)，所述外轴(701)外表面嵌入安装于轴承(6)内，所述混合叶(703)为第一混合片(704)中的分叶，且第一混合片(704)上共有4个混合叶(703)，所述第一混合片(704)位于第二混合片(705)上方，所述左侧铜矿砂筒(10)包括壳体(1001)、卷弹簧(1002)、摆动板(1003)、挡板(1004)、混合内腔(1005)、斜板(1006)、输送组件(1007)和出砂口(1008)，所述壳体(1001)内部设有混合内腔(1005)，所述壳体(1001)内部顶端安装有摆动板(1003)，且卷弹簧(1002)外表面嵌入安装于摆动板(1003)左侧底端，所述摆动板(1003)与斜板(1006)初始夹角为45度，且斜板(1006)左侧焊接于壳体(1001)上，所述挡板(1004)右侧顶端通过电弧焊接于壳体(1001)上，所述斜板(1006)下方设有混合轴(7)，所述输送组件(1007)固定安装于壳体(1001)底端，所述出砂口(1008)贯穿于壳体(1001)底端，且出砂口(1008)底端与出砂管(13)顶端相贯通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，包括垫块(1)、支撑脚(2)、搅拌电机(3)、传动带(4)、驱动轮(5)、轴承(6)、密封盖(8)、凸管(9)、右侧铜矿砂筒(11)、控制箱(12)、出砂管(13)、阀座(14)和固定支架(15)，所述垫块(1)顶端与支撑脚(2)底端相焊接，所述支撑脚(2)共有4个，且支撑脚(2)侧面焊接有固定支架(15)，所述搅拌电机(3)右侧有转动轮，且转动轮与驱动轮(5)通过传动带(4)传动连接，所述驱动轮(5)右侧设有轴承(6)，所述轴承(6)内表面与混合轴(7)左侧外表面间隙配合，所述密封盖(8)底端外表面与凸管(9)内表面螺纹连接，且凸管(9)与左侧铜矿砂筒(10)为一体化结构，所述左侧铜矿砂筒(10)与右侧铜矿砂筒(11)为一体化结构，所述控制箱(12)设于右侧铜矿砂筒(11)右侧，所述控制箱(12)左侧与搅拌电机(3)通过导线电连接，所述出砂管(13)上固定安装有阀座(14)；
其特征在于：还包括混合轴(7)和左侧铜矿砂筒(10)，所述混合轴(7)包括外轴(701)、中心轴(702)、混合叶(703)、第一混合片(704)和第二混合片(705)，所述外轴(701)底端通过电弧焊接有中心轴(702)，且中心轴(702)两侧均焊接有外轴(701)，所述外轴(701)外表面嵌入安装于轴承(6)内，所述混合叶(703)为第一混合片(704)中的分叶，且第一混合片(704)上共有4个混合叶(703)，所述第一混合片(704)位于第二混合片(705)上方，所述左侧铜矿砂筒(10)包括壳体(1001)、卷弹簧(1002)、摆动板(1003)、挡板(1004)、混合内腔(1005)、斜板(1006)、输送组件(1007)和出砂口(1008)，所述壳体(1001)内部设有混合内腔(1005)，所述壳体(1001)内部顶端安装有摆动板(1003)，且卷弹簧(1002)外表面嵌入安装于摆动板(1003)左侧底端，所述摆动板(1003)与斜板(1006)初始夹角为45度，且斜板(1006)左侧焊接于壳体(1001)上，所述挡板(1004)右侧顶端通过电弧焊接于壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝信义，
申请(专利权)人：蓝信义，
类型：新型
国别省市：福建;35