一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐制造技术

技术编号:24263943 阅读:18 留言:0更新日期:2020-05-23 12:23
本实用新型专利技术公开了一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,包括储罐,储罐的下端外壁上固定连接有驱动机构,驱动机构的两个输出端延伸至储罐内部,驱动机构延伸至储罐内部的两个输出端表面均设置有对应的两个升降机构,本实用新型专利技术所达到的有益效果是:通过设置的驱动机构,利用电机带动两个转轴转动,进而带动搅拌叶片转动,通过设置的升降机构,利用升降滑槽和升降滑杆防止螺纹筒转动,利用转轴表面的螺纹面,进而带动与螺纹面螺纹连接的螺纹筒升降,进而通过位于转筒上下两端设置的螺纹筒带动转筒升降,进而带动搅拌叶片升降,进而更好的将储罐内部的助焊剂进行搅拌,使助焊剂的混合的更完美,进而保证助焊剂的使用效果良好。

A steel plastic composite tank with double stirring mechanism for flux

【技术实现步骤摘要】
一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐
本技术涉及一种纸基覆铜板,特别涉及一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,属于基材制造

技术介绍
焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,是保证焊接过程顺利进行的辅助材料,助焊剂在是一种以松香为主要成分的混合物,所以在长期的储存过程中会发生沉淀,所以在取用助焊剂之前需要对助焊剂进行搅拌,使助焊剂内部混合物均匀,进而保证助焊剂的使用效果,但是在对储罐内部的助焊剂进行搅拌时,由于现有的搅拌叶片无法完全的对储罐内部的助焊剂进行搅拌,进而会使搅拌后的助焊剂内部混合物不均匀,进而会对助焊剂的使用效果造成影响。
技术实现思路
本技术提供一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,有效的解决了现有技术中存在的搅拌叶片无法完全的对储罐内部的助焊剂进行搅拌,进而会使搅拌后的助焊剂内部混合物不均匀,进而会对助焊剂的使用效果造成影响问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,包括钢塑复合储罐,所述钢塑复合储罐的下端外壁上固定连接有驱动机构,所述驱动机构的两个输出端延伸至钢塑复合储罐内部,所述驱动机构延伸至钢塑复合储罐内部的两个输出端表面均设置有对应的两个升降机构,所述升降机构的表面固定连接有搅拌叶片,所述钢塑复合储罐的一侧侧壁上端固定连通有进料管,所述钢塑复合储罐的另一侧侧壁下端固定连通有排料管,所述钢塑复合储罐的底部外壁四周固定连接有等距设置的四个支撑杆。作为本技术的一种优选技术方案,所述驱动机构包括电机,所述电机通过电机机架与钢塑复合储罐的底部外壁固定连接,所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的两端分别与两个第二齿轮相啮合,两个所述第二齿轮的中心处均固定连接有转轴,两个所述转轴通过防水轴承与钢塑复合储罐的底部转动连接,两个所述转轴延伸至钢塑复合储罐内部的一端表面上开设有螺纹面。作为本技术的一种优选技术方案,所述升降机构包括升降滑槽,两个所述升降滑槽开设在钢塑复合储罐的内侧壁上,两个所述升降滑槽的内部滑动连接有相匹配的升降滑杆,两个所述升降滑杆的另一端固定连接有同一个螺纹筒,所述螺纹筒套接在转轴的螺纹面上,所述转轴位于钢塑复合储罐内部的表面上开设有两个限位滑槽,两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有相匹配的限位滑块,四个所述限位滑块的另一端均固定连接在转筒的内壁上,所述转筒的外表面上固定连接有多个搅拌叶片。作为本技术的一种优选技术方案,八个所述限位滑块均固定连接在转筒内壁的两端。作为本技术的一种优选技术方案,所述转筒的上下两端均设置有螺纹筒。本技术所达到的有益效果是:通过设置的驱动机构,利用电机带动两个转轴转动,进而带动搅拌叶片转动,通过设置的升降机构,利用升降滑槽和升降滑杆防止螺纹筒转动,利用转轴表面的螺纹面,进而带动与螺纹面螺纹连接的螺纹筒升降,进而通过位于转筒上下两端设置的螺纹筒带动转筒升降,进而带动搅拌叶片升降,通过一个电机带动储罐内部的两组搅拌叶片旋转和升降,进而更好的将储罐内部的助焊剂进行搅拌,使助焊剂的混合的更完美,进而保证助焊剂的使用效果良好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的正面结构示意图;图2是本技术的侧面结构示意图;图3是图2中A部分的放大图。图中:1、钢塑复合储罐;2、驱动机构;21、电机;22、第一齿轮;23、第二齿轮;24、转轴;25、防水轴承;3、升降机构;31、升降滑槽;32、升降滑杆;33、螺纹筒;34、限位滑槽;35、限位滑块;36、转筒;4、搅拌叶片;5、进料管;6、排料管;7、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例:如图1-3所示,本技术一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,包括钢塑复合储罐1,钢塑复合储罐1的下端外壁上固定连接有驱动机构2,驱动机构2的两个输出端延伸至钢塑复合储罐1内部,驱动机构2延伸至钢塑复合储罐1内部的两个输出端表面均设置有对应的两个升降机构3,升降机构3的表面固定连接有搅拌叶片4,钢塑复合储罐1的一侧侧壁上端固定连通有进料管5,钢塑复合储罐1的另一侧侧壁下端固定连通有排料管6,钢塑复合储罐1的底部外壁四周固定连接有等距设置的四个支撑杆7。驱动机构2包括电机21,电机21通过电机机架与钢塑复合储罐1的底部外壁固定连接,电机21的输出轴固定连接有第一齿轮22,第一齿轮22的两端分别与两个第二齿轮23相啮合,两个第二齿轮23的中心处均固定连接有转轴24,两个转轴24通过防水轴承25与钢塑复合储罐1的底部转动连接,两个转轴24延伸至钢塑复合储罐1内部的一端表面上开设有螺纹面,启动电机21,通过电机21带动第一齿轮22转动,通过第一齿轮22带动两个第二齿轮23转动,进而通过第二齿轮23带动转轴24转动,通过防水轴承25便于转轴24转动且防止助焊剂泄漏,转轴24通过限位滑块35和限位滑槽34带动转筒36转动,进而带动搅拌叶片转动。升降机构3包括升降滑槽31,两个升降滑槽31开设在钢塑复合储罐1的内侧壁上,两个升降滑槽31的内部滑动连接有相匹配的升降滑杆32,两个升降滑杆32的另一端固定连接有同一个螺纹筒33,螺纹筒33套接在转轴24的螺纹面上,转轴24位于钢塑复合储罐1内部的表面上开设有两个限位滑槽34,两个限位滑槽34的内部均滑动连接有相匹配的限位滑块35,四个限位滑块35的另一端均固定连接在转筒36的内壁上,转筒36的外表面上固定连接有多个搅拌叶片4,控制电机21匀速的正转和反转,通过升降滑槽31和升降滑杆32使螺纹筒33无法转动,螺纹筒33通过螺纹连接的转轴24带动,进而使螺纹筒33升降,进而通过转筒36上下两端的螺纹筒33带动转筒36升降,进而带动搅拌叶片4再转动的同时进行升降,进而充分的对钢塑复合储罐1内部的助焊剂进行搅拌。八个限位滑块35均固定连接在转筒36内壁的两端,进而防止转动晃动。转筒36的上下两端均设置有螺纹筒33,通过转筒36下端的螺纹筒33带动转动36上升,通过转筒36下端的螺纹筒333带动转筒36下降。具体的,本技术使用时,排料管6处于常闭状态,通过进料管5向钢塑复合储罐1内部通入助焊剂,使助焊剂储存在钢塑复合储罐1内部,当需要使用助焊剂时,启动电机21,通过电机21带动第一齿轮22转动,通过第一齿轮22带动两个第二齿轮23转动,进而通过第二齿轮23带动转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,其特征在于,包括钢塑复合储罐(1),所述钢塑复合储罐(1)的下端外壁上固定连接有驱动机构(2),所述驱动机构(2)的两个输出端延伸至钢塑复合储罐(1)内部,所述驱动机构(2)延伸至钢塑复合储罐(1)内部的两个输出端表面均设置有对应的两个升降机构(3),所述升降机构(3)的表面固定连接有搅拌叶片(4),所述钢塑复合储罐(1)的一侧侧壁上端固定连通有进料管(5),所述钢塑复合储罐(1)的另一侧侧壁下端固定连通有排料管(6),所述钢塑复合储罐(1)的底部外壁四周固定连接有等距设置的四个支撑杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,其特征在于,包括钢塑复合储罐(1),所述钢塑复合储罐(1)的下端外壁上固定连接有驱动机构(2),所述驱动机构(2)的两个输出端延伸至钢塑复合储罐(1)内部,所述驱动机构(2)延伸至钢塑复合储罐(1)内部的两个输出端表面均设置有对应的两个升降机构(3),所述升降机构(3)的表面固定连接有搅拌叶片(4),所述钢塑复合储罐(1)的一侧侧壁上端固定连通有进料管(5),所述钢塑复合储罐(1)的另一侧侧壁下端固定连通有排料管(6),所述钢塑复合储罐(1)的底部外壁四周固定连接有等距设置的四个支撑杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐,其特征在于,所述驱动机构(2)包括电机(21),所述电机(21)通过电机机架与钢塑复合储罐(1)的底部外壁固定连接,所述电机(21)的输出轴固定连接有第一齿轮(22),所述第一齿轮(22)的两端分别与两个第二齿轮(23)相啮合,两个所述第二齿轮(23)的中心处均固定连接有转轴(24),两个所述转轴(24)通过防水轴承(25)与钢塑复合储罐(1)的底部转动连接,两个所述转轴(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐毅杨璐
申请(专利权)人:武汉谊盛新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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