一种融化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种融化搅拌装置，包括基座、转动杆及驱动杆，所述基座上设置有搅拌桶，所述搅拌桶分为外腔和内腔，所述内腔上设置有盖板，所述搅拌桶顶部设置有横梁，所述横梁上设置有伺服电机；所述转动杆一端设置于所述伺服电机驱动端上，所述转动杆另一端穿过所述盖板设置于所述内腔内；本实用新型专利技术通过第一搅拌叶顺指针搅拌时，带动底部第二搅拌叶转动，发条弹簧对驱动杆进行包裹，第一搅拌叶逆时针转动时，发条弹簧在回复力的作用下自动带动第二搅拌叶对内腔底部进行搅拌，在第一搅拌叶不断顺时针和逆时针转动时，实现内腔底部的自动搅拌，同时通过加热层条，保证内腔内的液态金属的温度，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

A melting and stirring device

【技术实现步骤摘要】
一种融化搅拌装置
本技术涉及金属搅拌器械
，具体为一种融化搅拌装置。
技术介绍
母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用，在母线的生产中需要将其加热到熔融状态，然后进行搅拌，再进行后续的生产加工，现有的搅拌装置，在搅拌的过程中搅拌桶上方能够进行搅拌，搅拌桶底部搅拌的效果不佳，致使搅拌效率低，搅拌后的液态金属混合并不均匀，影响其后续的使用，同时在搅拌过程中，液态金属的温度不断降低，使搅拌效率低，搅拌时间增长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的搅拌装置，在搅拌的过程中搅拌桶上方能够进行搅拌，搅拌桶底部搅拌的效果不佳，致使搅拌效率低，搅拌后的液态金属混合并不均匀，影响其后续的使用，同时在搅拌过程中，液态金属的温度不断降低，使搅拌效率低，搅拌时间增长的问题，提供一种融化搅拌装置，从而更有效的提高搅拌效率，缩短搅拌时间。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种融化搅拌装置，包括基座、转动杆及驱动杆，所述基座上设置有搅拌桶，所述搅拌桶分为外腔和内腔，所述内腔上设置有盖板，所述搅拌桶顶部设置有横梁，所述横梁上设置有伺服电机；所述转动杆一端设置于所述伺服电机驱动端上，所述转动杆另一端穿过所述盖板设置于所述内腔内，所述转动杆上倾斜向下设置有若干第一搅拌叶，所述驱动杆一端通过轴承设置于所述基座内下壁面上，所述驱动杆另一端位于所述内腔内，所述基座内设置有发条弹簧，所述发条弹簧外端头与所述基座内壁面相连接，所述发条弹簧内端头与所述驱动杆相连接，所述驱动杆上倾斜向上设置有若干第二搅拌叶，位于所述内腔内，所述外腔外壁面上均匀设置有若干加热条。优选的，若干所述第一搅拌叶倾斜角度为5度-20度。优选的，若干所述第一搅拌叶倾斜角度为15度。优选的，若干所述第二搅拌叶倾斜角度为30度。优选的，所述转动杆与所述驱动杆的轴心相同。优选的，所述搅拌桶侧壁面且靠近所述基座一侧设置有出液管。优选的，所述盖板上设置有进液管。有益效果本技术提供了一种融化搅拌装置。具备以下有益效果：通过第一搅拌叶顺指针搅拌时，带动底部第二搅拌叶转动，发条弹簧对驱动杆进行包裹，第一搅拌叶逆时针转动时，发条弹簧在回复力的作用下自动带动第二搅拌叶对内腔底部进行搅拌，在第一搅拌叶不断顺时针和逆时针转动时，实现内腔底部的自动搅拌，同时通过加热层条，保证内腔内的液态金属的温度，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。附图说明图1是本技术融化搅拌装置的主视剖视结构示意图。图2是本技术融化搅拌装置的主视加热条安装结构示意图。图3是本技术融化搅拌装置基座俯视剖视结构示意图。图中：1、基座；2、搅拌桶；21、外腔；22、内腔；3、盖板；4、横梁；5、伺服电机；6、转动杆；7、第一搅拌叶；8、驱动杆；9、发条弹簧；10、第二搅拌叶；11、加热条；12、出液管；13、进液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3所示本技术具体实施例提供一种融化搅拌装置，包括基座1、转动杆6及驱动杆8，所述基座1上设置有搅拌桶2，所述搅拌桶2分为外腔21和内腔22，所述内腔22上设置有盖板3，所述搅拌桶2顶部设置有横梁4，所述横梁4上设置有伺服电机5；所述转动杆6一端设置于所述伺服电机5驱动端上，所述转动杆6另一端穿过所述盖板3设置于所述内腔22内，所述转动杆6上倾斜向下设置有若干第一搅拌叶7，所述驱动杆8一端通过轴承设置于所述基座1内下壁面上，所述驱动杆8另一端位于所述内腔22内，所述基座1内设置有发条弹簧9，所述发条弹簧9外端头与所述基座1内壁面相连接，所述发条弹簧9内端头与所述驱动杆8相连接，所述驱动杆8上倾斜向上设置有若干第二搅拌叶10，位于所述内腔22内，所述外腔21外壁面上均匀设置有若干加热条11。作为优选方案，更近一步的，若干所述第一搅拌叶7倾斜角度为5度-20度。作为优选方案，更近一步的，若干所述第一搅拌叶7倾斜角度为15度。作为优选方案，更近一步的，若干所述第二搅拌叶10倾斜角度为30度。作为优选方案，更近一步的，所述转动杆6与所述驱动杆8的轴心相同。作为优选方案，更近一步的，所述搅拌桶2侧壁面且靠近所述基座1一侧设置有出液管12。作为优选方案，更近一步的，所述盖板3上设置有进液管13。由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种融化搅拌装置，金属溶液通过进液管13排放到搅拌桶2的内腔22中，注入完毕后，启动伺服电机5，伺服电机5顺时针转动，带动转动杆6转动，转动杆6上的若干第一搅拌叶7对金属溶液进行搅拌，使其混合均匀，第一搅拌叶7为倾斜向下设置，倾斜角与水平面夹角为15度，这样第一搅拌叶7搅拌时会使内腔22内的金属溶液存在向下的力和横向力，搅拌桶2底部的第二搅拌叶10会受到金属溶液转动产生的力的作用，由于第二搅拌叶10与水平面的夹角为30度的倾斜向上设置，其与第一搅拌叶7距离更近，其受到水平的力更大，第二搅拌叶10带动驱动杆8转动，从而带动驱动杆8位于基座1内的发条弹簧9内端向驱动杆8卷动，在伺服电机5运行一端时间后，伺服电机5进行逆时针转动，从而带动第一搅拌叶7逆时针转动，底部第二搅拌叶10受到逆时针的金属溶液搅拌产生的力，同时压缩后的发条弹簧9进行弹性回复，自动带动驱动杆8对内腔22底部的金属溶液进行搅拌，由于第二搅拌叶10倾斜向上，带动底部的金属溶液向上移动，提高搅拌的效果，随后伺服电机5在进行顺时针转动，再次带动发条弹簧9包裹驱动杆8，如此反复的转动，底部驱动杆8在发条弹簧9的带动下，不断对底部金属溶液进行搅拌，结构简单，在外腔21圆周外侧缠绕有若干加热条11，对外腔21进行加热，同时外腔21与内腔22之间存在缝隙，热量能够均匀的传递到内腔22中，维持内腔22内的金属溶液的温度，防止金属溶液在搅拌的过程中，温度降低，影响搅拌效果，搅拌结束后通过出液管12排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种融化搅拌装置，其特征在于，包括基座(1)、转动杆(6)及驱动杆(8)，所述基座(1)上设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)分为外腔(21)和内腔(22)，所述内腔(22)上设置有盖板(3)，所述搅拌桶(2)顶部设置有横梁(4)，所述横梁(4)上设置有伺服电机(5)；所述转动杆(6)一端设置于所述伺服电机(5)驱动端上，所述转动杆(6)另一端穿过所述盖板(3)设置于所述内腔(22)内，所述转动杆(6)上倾斜向下设置有若干第一搅拌叶(7)，所述驱动杆(8)一端通过轴承设置于所述基座(1)内下壁面上，所述驱动杆(8)另一端位于所述内腔(22)内，所述基座(1)内设置有发条弹簧(9)，所述发条弹簧(9)外端头与所述基座(1)内壁面相连接，所述发条弹簧(9)内端头与所述驱动杆(8)相连接，所述驱动杆(8)上倾斜向上设置有若干第二搅拌叶(10)，位于所述内腔(22)内，所述外腔(21)外壁面上均匀设置有若干加热条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种融化搅拌装置，其特征在于，包括基座(1)、转动杆(6)及驱动杆(8)，所述基座(1)上设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)分为外腔(21)和内腔(22)，所述内腔(22)上设置有盖板(3)，所述搅拌桶(2)顶部设置有横梁(4)，所述横梁(4)上设置有伺服电机(5)；所述转动杆(6)一端设置于所述伺服电机(5)驱动端上，所述转动杆(6)另一端穿过所述盖板(3)设置于所述内腔(22)内，所述转动杆(6)上倾斜向下设置有若干第一搅拌叶(7)，所述驱动杆(8)一端通过轴承设置于所述基座(1)内下壁面上，所述驱动杆(8)另一端位于所述内腔(22)内，所述基座(1)内设置有发条弹簧(9)，所述发条弹簧(9)外端头与所述基座(1)内壁面相连接，所述发条弹簧(9)内端头与所述驱动杆(8)相连接，所述驱动杆(8)上倾斜向上设置有若干第二搅拌叶(10)，位于所述内腔(22)内，所述外腔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐，
申请(专利权)人：辽宁宏基电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21