一种循环流化床锅炉冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体，所述冷渣器主体顶部设有炉渣进料筒连通进口，炉渣进料筒连通进口与炉渣进料筒焊接，冷渣器主体左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口，且圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口与冷渣器主体之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板上方两侧分别固定安装有挡板，冷渣器主体底部均匀布置有若干流化风机出风口，且流化风机出风口连通至外部流化风机，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境。

A slag cooler for CFB boiler

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉冷渣器
本技术涉及冷渣器
，具体为一种循环流化床锅炉冷渣器。
技术介绍
在各种高炉炉渣回收工艺中，主要利用空气进行换热介质，有的直接将空气作为助燃气，有的将热空气输送到预热锅炉中产生蒸汽用于发电，然而换热介质需要的空气数量巨大，动力小号高，产生了热量的二次损耗，降低了热利用效率，同时炉渣利用后仍然为进行有效的废物回收，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环流化床锅炉冷渣器，结构简单，生产成本低，且可以进行直接的热量转换，不会造成成本的增加，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境，降低了生产污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体，冷渣器主体顶部设有炉渣进料筒连通进口，炉渣进料筒连通进口与炉渣进料筒焊接，冷渣器主体左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口，且圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口与冷渣器主体之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板上方两侧分别固定安装有挡板，冷渣器主体底部均匀布置有若干流化风机出风口，且流化风机出风口连通至外部流化风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一分离板和第二分离板下方均设有蛇形水管，蛇形水管通过连通直管连接，且蛇形水管两端分别设有水管进水口和水管出水口。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述第一分离板左边一角设有输料口，且输料口设有细炉渣过滤网，且输料口一侧设有圆形粗炉渣出料口，第一分离板上混匀分布有若干第一通风口和不规则分布有若干第一金属圆台，第一金属圆台第二金属圆台，且第一分离板倾斜设置，设置输料口的一端较低，倾斜角度为六度至十五度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二分离板右侧一端连通有圆形细炉渣出料口，且圆形细炉渣出料口上均匀设有若干细密通风口和第二金属圆台，且第二金属圆台第二金属圆台，细密通风口为圆形，且直径不大于五毫米，第二分离板倾斜设置，且圆形细炉渣出料口的一侧较低，倾斜角度为六度至十五度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，生产成本低，且可以进行直接的热量转换，不会造成成本的增加，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境，降低了生产污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一分离板结构示意图；图3为本技术第二分离板结构示意图。图中：1炉渣进料筒、2炉渣进料筒连通进口、3挡板、4水管进水口、5第一分离板、6圆形细炉渣出料口、7水管出水口、8流化风机出风口、9第二分离板、10蛇形水管、11圆形粗炉渣出料口、12冷渣器主体、13、蛇形水管、51输料口、52第一金属圆台、53第一通风口、91细密通风口、92第二金属圆台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体12，冷渣器主体12顶部设有炉渣进料筒连通进口2，炉渣进料筒连通进口2与炉渣进料筒1焊接，冷渣器主体12左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口11和圆形细炉渣出料口6，且圆形粗炉渣出料口11和圆形细炉渣出料口6与冷渣器主体12之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板5和第二分离板9，第一分离板5和第二分离板9上方两侧分别固定安装有挡板3，冷渣器主体12底部均匀布置有若干流化风机出风口8，且流化风机出风口8连通至外部流化风机，第一分离板5和第二分离板9下方均设有蛇形水管13，方便了进行直接的热量转化，增加了热量转换效率，蛇形水管13通过连通直管10连接，且蛇形水管13两端分别设有水管进水口4和水管出水口7，第一分离板5左边一角设有输料口51，且输料口51设有细炉渣过滤网，且输料口51一侧设有圆形粗炉渣出料口11，第一分离板5上混匀分布有若干第一通风口53和不规则分布有若干第一金属圆台52，第一金属圆台52第二金属圆台92，且第一分离板5倾斜设置，设置输料口51的一端较低，倾斜角度为六度至十五度，第二分离板9右侧一端连通有圆形细炉渣出料口6，且圆形细炉渣出料口上均匀设有若干细密通风口91和第二金属圆台92，且第二金属圆台92第二金属圆台92，细密通风口91为圆形，且直径不大于五毫米，第二分离板9倾斜设置，且圆形细炉渣出料口6的一侧较低，倾斜角度为六度至十五度，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了生产污染，实现了快速分类处理，适应了更广泛的工作环境。在使用时：高温炉渣通过炉渣进料筒1和炉渣进料筒连通进口2进入冷渣器主体12，首先经过第一分离板1进行分离换热，此时炉渣经过对第一金属圆台52的碰撞会产生形变，变得更加细小，换热面积增加，同时倾斜角度不宜过大，增加了换热效率，大炉渣通过圆形粗炉渣出料口11排出，同时外部流化风机会通过流化风机出风口8对冷渣器12内部送风，通过间隙和第一通风孔53对上方炉渣进行流化降温，痛死细小的炉渣进入第二分离板9继续换热，而后通过圆形细炉渣出料口6排出，工作方式与第一分离板5相同，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率。本技术结构简单，生产成本低，且可以进行直接的热量转换，不会造成成本的增加，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境，降低了生产污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体（12），其特征在于：所述冷渣器主体（12）顶部设有炉渣进料筒连通进口（2），炉渣进料筒连通进口（2）与炉渣进料筒（1）焊接，冷渣器主体（12）左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口（11）和圆形细炉渣出料口（6），且圆形粗炉渣出料口（11）和圆形细炉渣出料口（6）与冷渣器主体（12）之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板（5）和第二分离板（9），第一分离板（5）和第二分离板（9）上方两侧分别固定安装有挡板（3），冷渣器主体（12）底部均匀布置有若干流化风机出风口（8），且流化风机出风口（8）连通至外部流化风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体（12），其特征在于：所述冷渣器主体（12）顶部设有炉渣进料筒连通进口（2），炉渣进料筒连通进口（2）与炉渣进料筒（1）焊接，冷渣器主体（12）左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口（11）和圆形细炉渣出料口（6），且圆形粗炉渣出料口（11）和圆形细炉渣出料口（6）与冷渣器主体（12）之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板（5）和第二分离板（9），第一分离板（5）和第二分离板（9）上方两侧分别固定安装有挡板（3），冷渣器主体（12）底部均匀布置有若干流化风机出风口（8），且流化风机出风口（8）连通至外部流化风机。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于：所述第一分离板（5）和第二分离板（9）下方均设有蛇形水管（13），蛇形水管（13）通过连通直管（10）连接，且蛇形水管（13）两端分别设有水管进水口（4）和水管出水口（7）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李村丽，魏勇，
申请(专利权)人：河南省豫园锅炉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41