一种络合铁脱硫再生沉降槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括一罐体，所述罐体顶部的左右两侧分别固定连接有进液口与进气口，所述罐体顶部的右侧固定连接有氧气瓶，所述氧气瓶的底部固定连接有输气管，所述输气管的顶部固定连接在所述进气口上，所述罐体顶部的中央固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底部贯穿罐体并延伸至其内腔。本实用新型专利技术涉及化工加工设备技术领域，该络合铁脱硫再生沉降槽，通过设置多重搅拌机构，能够增加硫单质的流动性，防止其团聚，并且通过设置扰动机构，能够将沉淀在装置内壁的硫单质分离，使其顺利通过沉降槽出口，防止其堵塞。

A regeneration settling tank for desulfuration with complex iron

【技术实现步骤摘要】
一种络合铁脱硫再生沉降槽
本技术涉及化工加工设备
，具体为一种络合铁脱硫再生沉降槽。
技术介绍
沉降槽是用于脱除硫化氢生成的单质硫颗粒在改性剂的作用下依靠重力沉降在槽底，实现固液分离，最后硫浆用泵输送至压滤机过滤得到硫饼。该装置在使用过程中，硫颗粒极易团聚，自流动性差，造成泵的输送困难及再生沉降槽下部硫浆出口堵塞。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种络合铁脱硫再生沉降槽，解决了现有沉降槽自流性差、易堵塞的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括一罐体，所述罐体顶部的左右两侧分别固定连接有进液口与进气口，所述罐体顶部的右侧固定连接有氧气瓶，所述氧气瓶的底部固定连接有输气管，所述输气管的顶部固定连接在所述进气口上。所述罐体顶部的中央固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底部贯穿罐体并延伸至其内腔，所述罐体内腔的搅拌轴部分固定套接有多个搅拌叉，所述搅拌轴上还固定套接有两个支撑架，两个支撑架分别位于多个搅拌叉的上方以及下方，两个支撑架的左右两侧均固定连接有清洁刷，且清洁刷与罐体的内壁接触。所述搅拌轴的中下部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底部固定连接有与罐体内壁底部接触的第一清洁刷毛，所述搅拌轴的底部固定连接有两个连杆，两个所述连杆的底部均固定连接有第一齿轮，所述罐体内壁的底部设置有扰动辊，所述扰动辊顶部的中央固定连接有第二齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮啮合，所述扰动辊的侧面固定连接有第二清洁刷毛。所述罐体内壁的底部嵌接有延伸至罐体外部的排料管，所述排料管的顶部开设有卡槽，所述扰动辊的底部可转动卡接在卡槽内，所述排料管的顶部开设有排料槽。所述排料管的尾端开设有通槽，所述通槽内固定连接有过滤网，所述罐体的右侧固定连接有泵机，所述泵机的进水端通过连管与通槽的顶部固定连。优选的，所述搅拌叉的数量为8-10个，且每两个为一组不等长交错分布。优选的，所述搅拌桨的底部呈弧形设置。优选的，所述排料槽的数量为四个，且呈环形等距离分布在排料管的顶部。(三)有益效果本技术提供了一种络合铁脱硫再生沉降槽。具备以下有益效果：该络合铁脱硫再生沉降槽，通过设置多重搅拌机构，能够增加硫单质的流动性，防止其团聚，并且通过设置扰动机构，能够将沉淀在装置内壁的硫单质分离，使其顺利通过沉降槽出口，防止其堵塞。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术扰动辊结构俯视图；图4为本技术排料管结构局部示意图；图5为本技术排料管局部结构剖视图。图中：1、罐体；2、进液口；3、进气口；4、氧气瓶；5、输气管；6、机架；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叉；10、支撑架；11、清洁刷；12、搅拌桨；13、第一清洁刷毛；14、连杆；15、第一齿轮；16、扰动辊；17、第二齿轮；18、第二清洁刷毛；19、排料管；20、卡槽；21、排料槽；22、通槽；23、过滤网；24、连管；25、泵机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括一罐体1，罐体1顶部的左右两侧分别固定连接有进液口2与进气口3。罐体1顶部的右侧固定连接有氧气瓶4，氧气瓶4的底部固定连接有输气管5，输气管5的顶部固定连接在进气口3上。罐体1顶部的中央固定连接有机架6，机架6的顶部固定连接有电机7，电机7采用步进电机，电机7的输出端固定连接有一竖直设置的搅拌轴8，搅拌轴8的底部贯穿罐体1并延伸至其内腔，罐体1内腔的搅拌轴8部分固定套接有多个搅拌叉9，搅拌叉9的数量为8-10个，且每两个为一组不等长交错分布。搅拌轴8上还固定套接有两个支撑架10，两个支撑架10分别位于多个搅拌叉9的上方以及下方，两个支撑架10的左右两侧均固定连接有清洁刷11，采用塑料刷，且清洁刷11与罐体1的内壁接触。搅拌轴8的中下部固定连接有搅拌桨12，搅拌桨12的底部呈弧形设置。搅拌桨12的底部固定连接有与罐体1内壁底部接触的第一清洁刷毛13，搅拌轴8的底部固定连接有两个连杆14，两个连杆14的底部均固定连接有第一齿轮15。罐体1内壁的底部设置有扰动辊16，扰动辊16顶部的中央固定连接有第二齿轮17，两个第一齿轮15均与第二齿轮17啮合，扰动辊16的侧面固定连接有第二清洁刷毛18。罐体1内壁的底部嵌接有延伸至罐体1外部的排料管19，排料管19的顶部开设有卡槽20，扰动辊16的底部可转动卡接在卡槽20内，排料管19的顶部开设有排料槽21，排料槽21的数量为四个，且呈环形等距离分布在排料管19的顶部。排料管19的尾端开设有通槽22，通槽22内固定连接有过滤网23，罐体1的右侧固定连接有泵机25，泵机25可采用DG85-67型卧式多级离心泵(小型)，泵机25的进水端通过连管24与通槽22的顶部固定连接。使用时，通过进液口2向罐体1内倒入脱硫液以及改性剂，然后通过氧气瓶4向罐体1内充入氧气，使脱硫液中的亚铁离子生成铁离子，继而实现脱硫，开启电机7，带动搅拌轴8转动，继而带动搅拌叉9转动，从而加速溶液的流动性，加快脱硫进程，防止单质硫沉淀，同时通过清洁刷11转动与罐体1内壁的摩擦作用，可将吸附在内壁上的单质硫进行分离。搅拌轴8转动还带动搅拌桨12转动，继而带动第一清洁刷毛13对罐体1底部的内壁进行刷动，防止硫单质粘粘并团聚在内壁上。搅拌轴8还带动第一齿轮15转动，继而带动第二齿轮17反转，从而带动扰动辊16以及第二清洁刷毛18转动，利用扰动辊16的反向转动，可防止硫单质沉淀堵塞排料出口，并通过第二清洁刷毛18的转动，对罐体1的排料口周围进行刷动，防止硫单质团聚，从而增强硫单质的流动性，使其顺利通过排料槽21进入排料管19内，继而启动泵机25，将排料管19内的溶液通过连管24抽走，由于过滤网23的过滤作用，使得固液分离，硫单质则通过排料管19排出。综上所述，该络合铁脱硫再生沉降槽，通过设置多重搅拌机构，能够增加硫单质的流动性，防止其团聚，并且通过设置扰动机构，能够将沉淀在装置内壁的硫单质分离，使其顺利通过沉降槽出口，防止其堵塞。需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：包括一罐体(1)，所述罐体(1)顶部的左右两侧分别固定连接有进液口(2)与进气口(3)，所述罐体(1)顶部的右侧固定连接有氧气瓶(4)，所述氧气瓶(4)的底部固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)的顶部固定连接在所述进气口(3)上；/n所述罐体(1)顶部的中央固定连接有机架(6)，所述机架(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有一竖直设置的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的底部贯穿罐体(1)并延伸至其内腔，所述罐体(1)内腔的搅拌轴(8)部分固定套接有多个搅拌叉(9)，所述搅拌轴(8)上还固定套接有两个支撑架(10)，两个支撑架(10)分别位于多个搅拌叉(9)的上方以及下方，两个支撑架(10)的左右两侧均固定连接有清洁刷(11)，且清洁刷(11)与罐体(1)的内壁接触；/n所述搅拌轴(8)的中下部固定连接有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)的底部固定连接有与罐体(1)内壁底部接触的第一清洁刷毛(13)，所述搅拌轴(8)的底部固定连接有两个连杆(14)，两个所述连杆(14)的底部均固定连接有第一齿轮(15)，所述罐体(1)内壁的底部设置有扰动辊(16)，所述扰动辊(16)顶部的中央固定连接有第二齿轮(17)，两个第一齿轮(15)均与第二齿轮(17)啮合，所述扰动辊(16)的侧面固定连接有第二清洁刷毛(18)；/n所述罐体(1)内壁的底部嵌接有延伸至罐体(1)外部的排料管(19)，所述排料管(19)的顶部开设有卡槽(20)，所述扰动辊(16)的底部可转动卡接在卡槽(20)内，所述排料管(19)的顶部开设有排料槽(21)；/n所述排料管(19)的尾端开设有通槽(22)，所述通槽(22)内固定连接有过滤网(23)，所述罐体(1)的右侧固定连接有泵机(25)，所述泵机(25)的进水端通过连管(24)与通槽(22)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：包括一罐体(1)，所述罐体(1)顶部的左右两侧分别固定连接有进液口(2)与进气口(3)，所述罐体(1)顶部的右侧固定连接有氧气瓶(4)，所述氧气瓶(4)的底部固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)的顶部固定连接在所述进气口(3)上；
所述罐体(1)顶部的中央固定连接有机架(6)，所述机架(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有一竖直设置的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的底部贯穿罐体(1)并延伸至其内腔，所述罐体(1)内腔的搅拌轴(8)部分固定套接有多个搅拌叉(9)，所述搅拌轴(8)上还固定套接有两个支撑架(10)，两个支撑架(10)分别位于多个搅拌叉(9)的上方以及下方，两个支撑架(10)的左右两侧均固定连接有清洁刷(11)，且清洁刷(11)与罐体(1)的内壁接触；
所述搅拌轴(8)的中下部固定连接有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)的底部固定连接有与罐体(1)内壁底部接触的第一清洁刷毛(13)，所述搅拌轴(8)的底部固定连接有两个连杆(14)，两个所述连杆(14)的底部均固定连接有第一齿轮(15)，所述罐体(1)内壁的底部设置有扰动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启，
申请(专利权)人：湖北京山楚天钡盐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42