进气闭合装置的回转气缸式控制机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进气闭合装置的回转气缸式控制机构，包括与门板连接的旋转轴（1）、回转气缸（2）、气缸齿轮（3）、传动齿轮（4）、换挡机构（5）和旋转齿轮（6），所述气缸齿轮（3）与回转气缸（2）的气缸轴固定，所述传动齿轮（4）与换挡机构（5）固定，所述旋转齿轮（6）与旋转轴（1）固定；所述换挡机构（5）驱动传动齿轮（4）向下时，所述传动齿轮（4）分别与气缸齿轮（3）、旋转齿轮（6）啮合；所述换挡机构（5）驱动传动齿轮（4）向上时，所述传动齿轮（4）分别与气缸齿轮（3）、旋转齿轮（6）分离。该机构实现了结构简单、控制精度高、噪声小、操作方便、成本低、可靠性高、规格小型化等优点。

Rotary cylinder control mechanism of air intake closing device

【技术实现步骤摘要】
进气闭合装置的回转气缸式控制机构
本技术涉及通风口的进气启闭装置
，具体讲是一种进气闭合装置的回转气缸式控制机构。
技术介绍
目前有公开一种集中进气闭合装置，位于机架的一侧的驱动机构其摆动气缸带有齿条的活塞与传动齿轮啮合，传动齿轮通过传动轴安装在机体上，连杆机构的内摆臂与传动轴的连接，连杆两端与外摆臂和内摆臂铰接；辅助驱动机构的信号齿轮安装在传动轴上并与装在手动轴上的手动齿轮啮合，控制机构的行程开关安装在机体上，拨杆一端与行程开关相接、另一端在两撞块之间；机架另一侧的执行机构其主轴穿过机架分别与外摆臂和主动锥齿轮连接，连接在阀门转轴上的被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，盖臂两端分别与阀门转轴和阀盖连接，阀门转轴安装在机架上，阀盖密封设置在机架的环形阀口上。该闭合装置的动力机构结构复杂、控制精度差、噪声大、操作繁琐、成本高、尺寸和重量大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在工作时，通过回转气缸的旋转轴转动时带动气缸齿轮转动，同时带动传动齿轮和旋转齿轮旋转，从而使旋转轴旋转，实现密封门的开启关闭；操作换挡机构时，使传动齿轮脱离气缸齿轮和旋转齿轮的啮合，即手动启闭密封门，实现在所有控制失效的情况下能通过手动开启关闭功能，同时结构简单、控制精度高、噪声小、操作方便、成本低、可靠性高、规格小型化、尺寸重量优化的进气闭合装置的回转气缸式控制机构。为解决上述技术问题，本技术的进气闭合装置的回转气缸式控制机构，包括与门板连接的旋转轴、回转气缸、气缸齿轮、传动齿轮、换挡机构和旋转齿轮，所述气缸齿轮与回转气缸的气缸轴固定，所述传动齿轮与换挡机构固定，所述旋转齿轮与旋转轴固定；所述换挡机构驱动传动齿轮向下时，所述传动齿轮分别与气缸齿轮、旋转齿轮啮合；所述换挡机构驱动传动齿轮向上时，所述传动齿轮分别与气缸齿轮、旋转齿轮分离。所述回转气缸的气缸轴上设有用于自锁的抱闸机构。本技术它还包括控制盒，所述旋转轴、回转气缸、气缸齿轮、传动齿轮和旋转齿轮均位于控制盒内，所述旋转轴的顶部位于控制盒外。所述旋转轴的底部设有监测旋转轴是否旋转到位的微动开关。所述旋转轴的底部设有实时监旋转轴的旋转角度的角度传感器。所述回转气缸设有与二位三通阀连接的左进气口和右进气口，所述二位三通阀与气接口连接。采用以上结构和方法后，本技术具有以下优点：回转气缸的旋转轴转动时带动气缸齿轮转动，同时带动传动齿轮和旋转齿轮旋转，从而使旋转轴和密封门旋转，在旋转轴旋转到位后通过抱闸机构完成自锁，操作换挡机构时，使传动齿轮脱离气缸齿轮和旋转齿轮的啮合，即手动启闭密封门，实现在所有控制失效的情况下能通过手动开启关闭功能。实现了结构简单、控制精度高、噪声小、操作方便、成本低、可靠性高、规格小型化等优点。作为改进，所述回转气缸的气缸轴上设有用于自锁的抱闸机构，抱闸机构能实现旋转轴旋转到位后通过抱闸机构完成自锁。作为改进，本技术它还包括控制盒，所述旋转轴、回转气缸、气缸齿轮、传动齿轮和旋转齿轮均位于控制盒内，所述旋转轴的顶部位于控制盒外，集成在一个控制盒内，更加能节省空间。作为改进，所述旋转轴的底部设有监测旋转轴是否旋转到位的微动开关，用来监测旋转轴是否旋转到位。作为改进，所述旋转轴的底部设有实时监旋转轴的旋转角度的角度传感器，用来实时监旋转轴的旋转角度。附图说明图1为本技术的双向密封进气闭合装置的结构示意图。图2为本技术的回转气缸的结构示意图。图中所示：1、旋转轴，2、回转气缸，2.1、左进气口，2.2、右进气口，2.3、旋转密封件，2.4、带动气缸轴，3、气缸齿轮，4、传动齿轮，5、换挡机构，6、旋转齿轮，7、控制盒，9、角度传感器，10、二位三通阀，11、气接口，12、抱闸机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，本技术的进气闭合装置的回转气缸式控制机构，包括与门板连接的旋转轴1、回转气缸2、气缸齿轮3、传动齿轮4、换挡机构5和旋转齿轮6，所述气缸齿轮3与回转气缸2的气缸轴固定，所述传动齿轮4与换挡机构5固定，所述旋转齿轮6与旋转轴1固定；所述换挡机构5驱动传动齿轮4向下时，所述传动齿轮4分别与气缸齿轮3、旋转齿轮6啮合；此时回转气缸2带动旋转轴1转动。所述换挡机构5驱动传动齿轮4向上时，所述传动齿轮4分别与气缸齿轮3、旋转齿轮6分离。时回转气缸2无法带动旋转轴1转动。所述回转气缸2的气缸轴2.4上设有用于自锁的抱闸机构12。本技术的进气闭合装置的回转气缸式控制机构，它还包括控制盒7，所述旋转轴1、回转气缸2、气缸齿轮3、传动齿轮4和旋转齿轮6均位于控制盒7内，所述旋转轴1的顶部位于控制盒7外。所述旋转轴1的底部设有监测旋转轴是否旋转到位的微动开关。所述旋转轴1的底部设有实时监旋转轴的旋转角度的角度传感器9。微动开关和角度传感器9的连接方式和控制原理为现有技术且为市场上采购，故不再赘述。所述回转气缸2设有与二位三通阀10连接的左进气口2.1和右进气口2.2，所述二位三通阀10与气接口11连接。本专利技术的进气闭合装置的回转气缸式控制机构的启闭方法如下：门板关闭时，压缩气体调整到合适的压力和流量后，通过气接口从二位三通阀10，通过左进气口2.1进入回转气缸2，回转气缸2内的旋转密封件2.3带动气缸轴2.4和气缸齿轮3顺时针转动，传动齿轮4逆时针转动，旋转齿轮6顺时针转动，进而带动旋转轴1和门板一起顺时针旋转，实现门板的关闭，在旋转轴1旋转到位后通过抱闸机构12完成自锁。门板开启时，二位三通阀10出口进行换向，压缩气体调整到合适的压力和流量后，通过气接口11从二位三通阀10，通过右进气口2.2进入回转气缸2，回转气缸2内的旋转密封件2.3带动气缸轴2.4和气缸齿轮3逆时针转动，传动齿轮4顺时针转动，旋转齿轮6逆时针转动，进而带动旋转轴1和门板一起逆时针旋转，实现门板的开启，在旋转轴1旋转到位后通过抱闸机构12完成自锁。安装在旋转轴1下端的微动开关，用来监测旋转轴1是否旋转到位，安装在旋转轴1下端的角度传感器9，用来实时监测旋转轴1的旋转角度。操作换挡机构5时，使传动齿轮4脱离气缸齿轮3和旋转齿轮6的啮合，即手动启闭密封门，实现在所有控制失效的情况下能通过手动开启关闭功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气闭合装置的回转气缸式控制机构，其特征在于：包括与门板连接的旋转轴(1)、回转气缸(2)、气缸齿轮(3)、传动齿轮(4)、换挡机构(5)和旋转齿轮(6)，所述气缸齿轮(3)与回转气缸(2)的气缸轴固定，所述传动齿轮(4)与换挡机构(5)固定，所述旋转齿轮(6)与旋转轴(1)固定；/n所述换挡机构(5)驱动传动齿轮(4)向下时，所述传动齿轮(4)分别与气缸齿轮(3)、旋转齿轮(6)啮合；/n所述换挡机构(5)驱动传动齿轮(4)向上时，所述传动齿轮(4)分别与气缸齿轮(3)、旋转齿轮(6)分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气闭合装置的回转气缸式控制机构，其特征在于：包括与门板连接的旋转轴(1)、回转气缸(2)、气缸齿轮(3)、传动齿轮(4)、换挡机构(5)和旋转齿轮(6)，所述气缸齿轮(3)与回转气缸(2)的气缸轴固定，所述传动齿轮(4)与换挡机构(5)固定，所述旋转齿轮(6)与旋转轴(1)固定；
所述换挡机构(5)驱动传动齿轮(4)向下时，所述传动齿轮(4)分别与气缸齿轮(3)、旋转齿轮(6)啮合；
所述换挡机构(5)驱动传动齿轮(4)向上时，所述传动齿轮(4)分别与气缸齿轮(3)、旋转齿轮(6)分离。


2.根据权利要求1所述的进气闭合装置的回转气缸式控制机构，其特征在于：所述回转气缸(2)的气缸轴上设有用于自锁的抱闸机构(12)。


3.根据权利要求1所述的进气闭合装置的回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠功毅，江凯，张广林，包强，王鑫荣，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33