一种带有注油机构的轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，尤其是一种带有注油机构的轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈相互靠近的一侧均环形开设有滑槽，两个所述滑槽之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠，所述外圈的外侧开设有注油口，所述外圈的内部环形开设有通槽，所述注油口与通槽之间相互连通，且所述通槽内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽内部的环形板，所述环形板沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆，多根所述连接杆两端共同连接在通槽两侧的内壁上，所述环形板一侧的连接杆上均套设有复位弹簧。本实用新型专利技术，结构合理，具有良好的密封效果，同时降低工作人员的注油难度，有效的提高了注油效率。

A kind of bearing with oiling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有注油机构的轴承
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种带有注油机构的轴承。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。轴承在使用的过程中需要定期的进行注油处理，确保轴承转动的润滑性，避免在长期转动的过程中出现磨损现象，但现有的注油方式是将轴承分解开进行抹油，此方式大大的增加了工作的难度，以及提高了工作时间，降低了工作效率，以此提出一种带有注油机构的轴承。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在增加了工作的难度，降低了工作效率的缺点，而提出的一种带有注油机构的轴承。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种带有注油机构的轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈相互靠近的一侧均环形开设有滑槽，两个所述滑槽之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠，所述外圈的外侧开设有注油口，所述外圈的内部环形开设有通槽，所述注油口与通槽之间相互连通，且所述通槽内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽内部的环形板，所述环形板沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆，多根所述连接杆两端共同连接在通槽两侧的内壁上，所述环形板一侧的连接杆上均套设有复位弹簧，且所述注油口对应位置的环形板上开设有通孔，在所述环形板远离复位弹簧的一侧两端对称设有推动机构。优选的，所述推动机构包括垂直连接在环形板侧端的推杆，所述推杆对应位置的外圈上开设有插孔，所述推杆滑动插装在插孔内部，且所述推杆远离环形板一端的端部开设有凹槽。优选的，所述外圈由两个相互对称的半圆环拼接而成。优选的，所述插孔两侧的环形板外侧对称开设有两个环形密封槽，所述环形密封槽内部均套装有密封圈，所述密封圈均与通槽内壁接触。优选的，所述环形板的内壁与插孔对应位置上粘接有橡胶块，所述橡胶块位于复位弹簧与插孔之间。本技术提出的一种带有注油机构的轴承，有益效果在于：通过设置阻挡机构，从而可以对注油口进行阻挡或通放，便于将润滑有注入滑槽内部进行润滑；通过设置推动机构，从而可以对阻挡机构进行驱动，致使阻挡机构对注油口进行通放，便于工作人员进行注油。本技术，结构合理，具有良好的密封效果，同时降低工作人员的注油难度，有效的提高了注油效率。附图说明图1为本技术提出的一种带有注油机构的轴承的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有注油机构的轴承的阻挡机构结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图2中A处放大结构示意图。图中：外圈1、内圈2、滑槽3、滚珠4、通槽5、连接杆6、环形板7、注油口8、复位弹簧9、密封圈10、推杆11、通孔12、凹槽13、插孔14、橡胶块15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种带有注油机构的轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1由两个相互对称的半圆环拼接而成，外圈1和内圈2相互靠近的一侧均环形开设有滑槽3，两个滑槽3之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠4，外圈1的外侧开设有注油口8，外圈1的内部环形开设有通槽5，注油口8与通槽5之间相互连通，且通槽5内部设有阻挡机构，阻挡机构包括滑动插装在通槽5内部的环形板7，环形板7沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆6，多根连接杆6两端共同连接在通槽5两侧的内壁上，环形板7一侧的连接杆6上均套设有复位弹簧9，且注油口8对应位置的环形板7上开设有通孔12，在环形板7远离复位弹簧9的一侧两端对称设有推动机构；通过设置环形板7，从而可以对注油口8进行封堵，当需要进行注油时，将环形板7向复位弹簧9方向移动，致使复位弹簧9呈压缩状态，且注油口8与通孔12平齐，从而即可向通槽5内部注油，在不需要注油时，复位弹簧9复位即可推动环形板7回到原始位置，致使注油口8与通孔12处于错位状态，对注油口8进行封堵。推动机构包括垂直连接在环形板7侧端的推杆11，推杆11对应位置的外圈1上开设有插孔14，推杆11滑动插装在插孔14内部，且推杆11远离环形板7一端的端部开设有凹槽13；通过设置推杆11，从而便于对环形板7进行推动，通过凹槽13，从而可以避免工具在推动推杆11时出现侧滑现象。插孔14两侧的环形板7外侧对称开设有两个环形密封槽，环形密封槽内部均套装有密封圈10，密封圈10均与通槽5内壁接触；通过设置环形密封槽和密封圈10，从而可以增加环形板7与外圈1之间的密封性。环形板7的内壁与插孔14对应位置上粘接有橡胶块15，橡胶块15位于复位弹簧9与插孔14之间；通过设置橡胶块15，从而在不需要注油时，可以对注油口8进行封堵，避免滑槽3内部的润滑有漏出。本技术：通过按压推动机构，从而可以对阻挡机构进行驱动，致使注油口8与滑槽3之间呈通放状态，便于工作人员进行注油工作，以此来降低工作人员的注油难度，以及提高注油的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有注油机构的轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，所述外圈(1)和内圈(2)相互靠近的一侧均环形开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠(4)，其特征在于，所述外圈(1)的外侧开设有注油口(8)，所述外圈(1)的内部环形开设有通槽(5)，所述注油口(8)与通槽(5)之间相互连通，且所述通槽(5)内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽(5)内部的环形板(7)，所述环形板(7)沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆(6)，多根所述连接杆(6)两端共同连接在通槽(5)两侧的内壁上，所述环形板(7)一侧的连接杆(6)上均套设有复位弹簧(9)，且所述注油口(8)对应位置的环形板(7)上开设有通孔(12)，在所述环形板(7)远离复位弹簧(9)的一侧两端对称设有推动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有注油机构的轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，所述外圈(1)和内圈(2)相互靠近的一侧均环形开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠(4)，其特征在于，所述外圈(1)的外侧开设有注油口(8)，所述外圈(1)的内部环形开设有通槽(5)，所述注油口(8)与通槽(5)之间相互连通，且所述通槽(5)内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽(5)内部的环形板(7)，所述环形板(7)沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆(6)，多根所述连接杆(6)两端共同连接在通槽(5)两侧的内壁上，所述环形板(7)一侧的连接杆(6)上均套设有复位弹簧(9)，且所述注油口(8)对应位置的环形板(7)上开设有通孔(12)，在所述环形板(7)远离复位弹簧(9)的一侧两端对称设有推动机构。


2.根据权利要求1所述的一种带有注油机构的轴承，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽民，
申请(专利权)人：新昌县富友机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33