一种自膨胀摩擦性钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自膨胀摩擦性钢管，包括膨胀管、上连接管、下连接管、定位件；所述膨胀管两端分别伸入到上连接管和下连接管中，并且膨胀管膨胀固定上连接管和下连接管；所述下连接管上设置有定位块，所述膨胀管朝向下膨胀管的一端设置有导通槽，所述膨胀管上设置有与导通槽导通的滑移槽，所述定位槽通过导通槽进入到滑移槽中；所述定位件包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环之间设置有用于固定两者的扣合组件，所述第一半圆环和第二半圆拼合形成内径小于上连接管和下连接管口径的圆环。提供一种安装简单的自膨胀摩擦性钢管。

A kind of self expanding friction steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种自膨胀摩擦性钢管
本技术涉及一种钢管，更具体的说是涉及一种自膨胀摩擦性钢管。
技术介绍
钢管是一种常用的管道结构，管道结构中具有较多的连接方式，比如通过法兰连接、焊接等，但是这些方式都较为复杂，不适合在一些特殊环形下进行，因此现有技术中申请号为201621074209.3的中国专利，公开了一种自膨胀摩檫型钢管连接结构，该结构包括：自膨胀钢管环向约束箍、约束箍预留分离槽、约束箍预留螺栓孔、自膨胀钢管、自膨胀钢管竖向贯通伸缩缝、带内衬卡环的被连接钢管、普通钢管。相比传统钢管连接方式，构件可以反复多次利用，且连接方式简单，利用自膨胀摩擦型钢管与钢管之间的摩擦力，实现钢管与钢管结构之间的连接。但是上述专利的技术方案，需要用螺栓拧入，在安装完成后还要讲螺栓拧出，工序复杂，不够简便，在特殊环境下还是不适用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安装简单的自膨胀摩擦性钢管。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自膨胀摩擦性钢管，包括膨胀管、上连接管、下连接管、定位件；所述膨胀管两端分别伸入到上连接管和下连接管中，并且膨胀管膨胀固定上连接管和下连接管；所述下连接管上设置有定位块，所述膨胀管朝向下膨胀管的一端设置有导通槽，所述膨胀管上设置有与导通槽导通的滑移槽，所述定位块通过导通槽进入到滑移槽中；所述定位件包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环之间设置有用于固定两者的扣合组件，所述第一半圆环和第二半圆拼合形成内径小于上连接管和下连接管口径的圆环。作为本技术的进一步改进，所述第一半圆环上设置有铰接槽，所述第二半圆环上设置有铰接块，所述铰接块位于铰接槽内，所述铰接槽内设置有第一铰接孔，所述铰接块上设置有第二铰接孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔内穿设有铰接轴。作为本技术的进一步改进，所述扣合组件包括设置在第一半圆环上的第一连接块、设置在第二半圆环上的第二连接块、用于扣合第一连接块和第二连接块的扣合块，所述第一连接块位于第一半圆环背向铰接槽的一端，所述第二连接块位于第二半圆环背向铰接槽的一端，所述第一连接块上设置有第一凹槽，所述第二连接块上设置有第二凹槽，所述扣合块转动连接在第一凹槽内，所述第二凹槽上设置有第一扣合杆，所述扣合块上背向转动连接在第一凹槽内的一端设置有第一扣合槽，所述第一扣合槽用于与第一扣合杆扣合。作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽内设置有第一通孔，所述扣合块上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内同时连接有转轴。作为本技术的进一步改进，所述扣合块背向转轴方向设置有扳手。作为本技术的进一步改进，所述上连接管和下连接管之间具有间隙，所述间隙中设置又箍条，所述箍条两端均设置有定位槽，所述定位槽内设置有第二扣合杆，两个所述第二扣合杆上同时扣合有固定块，所述固定块上设置有用于第二扣合杆嵌入的第二扣合槽。本技术的有益效果，首先将膨胀管至于第一半圆环和第二半圆环之间，之后将第一半圆环和第二半圆环相互拼合，通过扣合组件直接扣合，这样就不需要用到螺栓，使用起来更加方便，第一半圆环和第二半圆环平和之后形成的圆环直径小于上连接管和下连接管的管径，此时就能够将膨胀管压缩，使得上连接管和下连接管能够套接在膨胀管的两端，并且下连接管的时候可以将导通槽对准定位块，在定位块进入到导通槽后进入到滑移槽中，通过转动膨胀管，可以使得定位块进入到滑移槽中，这样就实现了定位作用，膨胀管不会发生偏移，方便后续工作。之后再完成套接后松开扣合机构，将第一半圆环和第二半圆环松开，膨胀管自由膨胀，膨胀管表面为磨砂面，增加了摩擦力，对上连接管和下连接管进行了固定起到了连接上连接管和下连接管的作用。附图说明图1为本技术实施例的安装完成结构示意图；图2为本技术实施例的安装完成结构爆炸示意图；图3为本技术实施例的定位块结构示意图；图4为本技术实施例的下连接管结构示意图；图5为本技术实施例的安装过程结构示意图；图6为本技术实施例的上连接管和下连接管配合结构示意图。附图标记：1、膨胀管；2、上连接管；3、下连接管；4、定位件；5、定位块；6、导通槽；7、滑移槽；8、第一半圆环；9、第二半圆环；10、铰接槽；11、铰接块；12、第一铰接孔；13、第二铰接孔；14、铰接轴；15、第一连接块；16、第二连接块；17、扣合块；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、第一扣合杆；21、第一通孔；22、第二通孔；23、转轴；24、扳手；25、间隙；26、箍条；27、定位槽；28、第二扣合杆；29、固定块；30、第二扣合槽。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至6所示，本实施例的一种自膨胀摩擦性钢管，包括膨胀管1、上连接管2、下连接管3、定位件4；所述膨胀管1两端分别伸入到上连接管2和下连接管3中，并且膨胀管1膨胀固定上连接管2和下连接管3；所述下连接管3上设置有定位块5，所述膨胀管1朝向下膨胀管1的一端设置有导通槽6，所述膨胀管1上设置有与导通槽6导通的滑移槽7，所述定位块5通过导通槽6进入到滑移槽7中；所述定位件4包括第一半圆环8和第二半圆环9，所述第一半圆环8和第二半圆环9之间设置有用于固定两者的扣合组件，所述第一半圆环8和第二半圆拼合形成内径小于上连接管2和下连接管3口径的圆环。通过上述技术方案，首先将膨胀管1至于第一半圆环8和第二半圆环9之间，之后将第一半圆环8和第二半圆环9相互拼合，通过扣合组件直接扣合，这样就不需要用到螺栓，使用起来更加方便，第一半圆环8和第二半圆环9平和之后形成的圆环直径小于上连接管2和下连接管3的管径，此时就能够将膨胀管1压缩，使得上连接管2和下连接管3能够套接在膨胀管1的两端，并且下连接管3的时候可以将导通槽6对准定位块5，在定位块5进入到导通槽6后进入到滑移槽7中，通过转动膨胀管1，可以使得定位块5进入到滑移槽7中，这样就实现了定位作用，膨胀管1不会发生偏移，方便后续工作。之后再完成套接后松开扣合机构，将第一半圆环8和第二半圆环9松开，膨胀管1自由膨胀，膨胀管1表面为磨砂面，增加了摩擦力，对上连接管2和下连接管3进行了固定起到了连接上连接管2和下连接管3的作用。作为改进的一种具体实施方式，所述第一半圆环8上设置有铰接槽10，所述第二半圆环9上设置有铰接块11，所述铰接块11位于铰接槽10内，所述铰接槽10内设置有第一铰接孔12，所述铰接块11上设置有第二铰接孔13，所述第一铰接孔12和第二铰接孔13内穿设有铰接轴14。通过上述技术方案，通过铰接槽10和铰接块11的配合，铰接块11伸入到铰接槽10中，之后将铰接轴14伸入到第一铰接孔12和第二铰接孔13中，这样就实现了第一半圆环8和第二半圆环9的铰接，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自膨胀摩擦性钢管，其特征在于：/n包括膨胀管（1）、上连接管（2）、下连接管（3）、定位件（4）；/n所述膨胀管（1）两端分别伸入到上连接管（2）和下连接管（3）中，并且膨胀管（1）膨胀固定上连接管（2）和下连接管（3）；/n所述下连接管（3）上设置有定位块（5），所述膨胀管（1）朝向下膨胀管（1）的一端设置有导通槽（6），所述膨胀管（1）上设置有与导通槽（6）导通的滑移槽（7），所述定位块（5）通过导通槽（6）进入到滑移槽（7）中；/n所述定位件（4）包括第一半圆环（8）和第二半圆环（9），所述第一半圆环（8）和第二半圆环（9）之间设置有用于固定两者的扣合组件，所述第一半圆环（8）和第二半圆拼合形成内径小于上连接管（2）和下连接管（3）口径的圆环。/n

【技术特征摘要】
1.一种自膨胀摩擦性钢管，其特征在于：
包括膨胀管（1）、上连接管（2）、下连接管（3）、定位件（4）；
所述膨胀管（1）两端分别伸入到上连接管（2）和下连接管（3）中，并且膨胀管（1）膨胀固定上连接管（2）和下连接管（3）；
所述下连接管（3）上设置有定位块（5），所述膨胀管（1）朝向下膨胀管（1）的一端设置有导通槽（6），所述膨胀管（1）上设置有与导通槽（6）导通的滑移槽（7），所述定位块（5）通过导通槽（6）进入到滑移槽（7）中；
所述定位件（4）包括第一半圆环（8）和第二半圆环（9），所述第一半圆环（8）和第二半圆环（9）之间设置有用于固定两者的扣合组件，所述第一半圆环（8）和第二半圆拼合形成内径小于上连接管（2）和下连接管（3）口径的圆环。


2.根据权利要求1所述的一种自膨胀摩擦性钢管，其特征在于：
所述第一半圆环（8）上设置有铰接槽（10），所述第二半圆环（9）上设置有铰接块（11），所述铰接块（11）位于铰接槽（10）内，所述铰接槽（10）内设置有第一铰接孔（12），所述铰接块（11）上设置有第二铰接孔（13），所述第一铰接孔（12）和第二铰接孔（13）内穿设有铰接轴（14）。


3.根据权利要求2所述的一种自膨胀摩擦性钢管，其特征在于：
所述扣合组件包括设置在第一半圆环（8）上的第一连接块（15）、设置在第二半圆环（9）上的第二连接块（16）、用于扣合第一连接块（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福文，
申请(专利权)人：温州市浩特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33