本实用新型专利技术涉及一种拼接式货架板以及货架，其中拼接式货架板由多个板单元依序拼接而成，板单元为一矩形的塑料板本体，该塑料板本体的第一端面上设置有沿该第一端面长度方向延伸设置的一凹槽，该塑料板本体的第二端面上设置有沿该第二端面长度方向延伸设置的一凸条，且该凸条上具有沿该凸条长度方向贯穿该凸条的一第一通孔，所述凸条与所述凹槽相匹配设置，一板单元的凸条嵌设至相邻板单元的凹槽内，且该凸条的第一通孔内嵌设有一胀紧杆，该胀紧杆以使凸条和凹槽过紧配合而固定，以解决现有的货架板无法拼接或者拼接后存在松垮的问题。
A kind of splicing shelf plate and shelf
【技术实现步骤摘要】
一种拼接式货架板以及货架
本技术涉及货架领域，具体是涉及一种拼接式货架板以及货架。
技术介绍
货架是一种用于陈列、存放货物的架子，通常包括框架以及固定在框架上的货架板。现有的货架板一般都是采用与框架相近尺寸直接整块铺设在框架上，这在一些尺寸大的货架上应用时，会导致货架板的尺寸大，不利于货架板的安装和运输，而且一种尺寸的货架板只能应用于相同尺寸的货架上，适用性不好。现有的一些货架板是采用多块尺寸较小的货架板并排铺设在框架上，但这些货架板之间要么仅抵靠铺设，要么是采用榫卯结构连成整体，由于在榫卯结构进行加工是存在误差，因此为了避免无法榫卯连接，通常在加工榫卯结构上采用较大的负公差，这导致了货架板在榫卯连接后存在松垮的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种拼接式货架板，以解决现有的货架板无法拼接或者拼接后存在松垮的问题。具体方案如下：一种拼接式货架板，其由多个板单元依序拼接而成，所述板单元为一矩形的塑料板本体，该塑料板本体的四个侧端面分别定义为第一、第二、第三和第四端面，其中第一、第二端面相对设置，第三、第四端面相对设置，该塑料板本体的第一端面上设置有沿该第一端面长度方向延伸设置的一凹槽，该塑料板本体的第二端面上设置有沿该第二端面长度方向延伸设置的一凸条，且该凸条上具有沿该凸条长度方向贯穿该凸条的一第一通孔，所述凸条与所述凹槽相匹配设置，一板单元的凸条嵌设至相邻板单元的凹槽内，且该凸条的第一通孔内嵌设有一胀紧杆，该胀紧杆以使凸条和凹槽过紧配合而固定。进一步的，所述凸条上还具有与第二端面连接的连接部，该连接部上具有沿凸条长度方向贯穿该连接部的条形的第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔连通。进一步的，所述塑料板本体的第三端面上还设有多个第三通孔，所述第三通孔从第三端面贯穿至第四端面，且沿第三端面长度方向依序布设，所述第二通孔与邻近的第三通孔连通。进一步的，所述第三通孔的径向截面为矩形。进一步的，所述凸条和所述凹槽的径向截面均为优弧形。本实施例还提供了一种货架，包括框架以及设置于框架上的货架板，所述货架板为上述的任一拼接式货架板。进一步的，所述货架板倾斜的固定在框架上。进一步的，所述塑料板本体的顶面上设有若干并排设置的凸出筋条，所有凸出筋条的顶部均处于同一平面上。进一步的，所述凸出筋条的顶部为圆弧形的凸起部。进一步的，所述塑料板本体的顶面上涂有减少顶面摩擦阻力的助滑层。本技术提供的拼接式货架板与现有技术相比较具有以下优点：本技术提供的拼接式货架板的板单元相对的两端上分别具有凸条和凹槽，使得相邻两板单元之间可以通过凸条和凹槽拼接成一体，而凸条的第一通孔内插入一胀紧杆，胀紧杆插入至第一通孔内可使得凸条膨胀而与凹槽过紧配合而固定，以避免拼接的两板单元过紧配合，不会存在松垮的问题。附图说明图1示出了拼接式货架板的示意图。图2示出了板单元的示意图。图3示出了板单元的侧视图。图4示出了两板单元之间拼接处的放大图。图5示出了货架的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例1如图1-图4所示的，本实施例提供了一种拼接式货架板，其由多个板单元10依序拼接而成。其中，板单元10为一矩形的塑料板本体，该塑料板本体的四个侧端面分别定义为第一端面100、第二端面110、第三端面120和第四端面130，其中第一端面100和第二端面110相对设置，第三端面120和第四端面130相对设置。该塑料板本体的第一端面100上设置有沿该第一端面100长度方向延伸设置的一凹槽140，该塑料板本体的第二端面110上设置有沿该第二端面110长度方向延伸设置的一凸条150，且该凸条150上具有沿该凸条150长度方向贯穿该凸条150的一第一通孔151。其中，凸条150与凹槽140相匹配设置，一板单元的凸条150嵌设至相邻板单元的凹槽140内，且该凸条150的第一通孔151内嵌设有一胀紧杆20，该胀紧杆20以使凸条150和凹槽140过紧配合而固定。这里需明确的是，凸条150的外径是小于凹槽140的内径的，而胀紧杆20的外径不小于第一通孔151的内径，通常为略大于第一通孔151的内径，以使凸条150可以膨胀而与凹槽140过紧配合而固定。而为了便于胀紧杆20插入，胀紧杆20通常为金属杆，其的插入端还可设置成圆锥状。在安装时，将一板单元的凸条150嵌设至相邻板单元的凹槽140内，然后在凸条150的第一通孔151内插入一胀紧杆20，胀紧杆20插入至第一通孔151内既可使得凸条150膨胀而与凹槽140过紧配合而固定，而且还可增加凸条150和凹槽140固定处的强度，以使相邻两板单元拼接成整体，而且采用胀紧杆20来实现凸条150和凹槽140之间的过紧配合，凸条150的内径可以略小于凹槽140的内径，以便于凸条150嵌入至凹槽140内，然后用胀紧杆20实现两者之间的紧配固定，使得凸条150和凹槽140之间可以具有较大的加工误差余量，以便于加工，而且板单元10拼接完后也不会存在松垮的问题。作为本实施例的一优选实施方式，参考图1-图4，上述凸条150和凹槽140的径向截面均为优弧形，截面均为优弧形凸条150和凹槽140不仅便于两者之间的拼接，而且优弧形的凹槽140还可在凸条150未插入胀紧杆20的情况下，防止凸条150凹槽140侧面开口中脱出。作为本实施例的一优选实施方式，参考图1-图4，凸条150上还具有与第二端面110连接的连接部152，该连接部152上具有沿凸条150长度方向贯穿该连接部152的条形的第二通孔153，且该第二通孔153与第一通孔151连通，即连接部152被分割成两个间隔设置的板体，使得胀紧杆20在插入至第一通孔151内时，连接部152可以随着胀紧杆20的插入而产生相应的形变，以便于胀紧杆20的插入。更优的是，参考图1-图4，塑料板本体的第三端面120上还设有多个第三通孔160，第三通孔160从第三端面120贯穿至第四端面130，且沿第三端面120长度方向依序布设，第二通孔153与邻近的第三通孔160连通，即第一通孔151也与邻近的第三通孔160连通，使得随着胀紧杆20的插入，连接部152可发生形变两更大。而且第三通孔160还可以减轻塑料板本体重量，不仅便于塑料板本体安装以及运输，还可以减少塑料板本体的原料成本。本实施例中的第三通孔160的径向截面优选为矩形。作为本实施例的一优选实施方式，参考图1-图4，塑料板本体的顶面上设有若干并排设置的凸出筋条170，且凸出筋条170的顶部均处于同一平面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼接式货架板，其由多个板单元依序拼接而成，其特征在于：所述板单元为一矩形的塑料板本体，该塑料板本体的四个侧端面分别定义为第一、第二、第三和第四端面，其中第一、第二端面相对设置，第三、第四端面相对设置，该塑料板本体的第一端面上设置有沿该第一端面长度方向延伸设置的一凹槽，该塑料板本体的第二端面上设置有沿该第二端面长度方向延伸设置的一凸条，且该凸条上具有沿该凸条长度方向贯穿该凸条的一第一通孔，所述凸条与所述凹槽相匹配设置，一板单元的凸条嵌设至相邻板单元的凹槽内，且该凸条的第一通孔内嵌设有一胀紧杆，该胀紧杆以使凸条和凹槽过紧配合而固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种拼接式货架板，其由多个板单元依序拼接而成，其特征在于：所述板单元为一矩形的塑料板本体，该塑料板本体的四个侧端面分别定义为第一、第二、第三和第四端面，其中第一、第二端面相对设置，第三、第四端面相对设置，该塑料板本体的第一端面上设置有沿该第一端面长度方向延伸设置的一凹槽，该塑料板本体的第二端面上设置有沿该第二端面长度方向延伸设置的一凸条，且该凸条上具有沿该凸条长度方向贯穿该凸条的一第一通孔，所述凸条与所述凹槽相匹配设置，一板单元的凸条嵌设至相邻板单元的凹槽内，且该凸条的第一通孔内嵌设有一胀紧杆，该胀紧杆以使凸条和凹槽过紧配合而固定。
2.根据权利要求1所述的拼接式货架板，其特征在于：所述凸条上还具有与第二端面连接的连接部，该连接部上具有沿凸条长度方向贯穿该连接部的条形的第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔连通。
3.根据权利要求2所述的拼接式货架板，其特征在于：所述塑料板本体的第三端面上还设有多个第三通孔，所述第三通孔从第三端面贯穿至第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴美玲，
申请(专利权)人：厦门精密富工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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