贯流风叶保护组件制造技术

本实用新型专利技术公开了贯流风叶保护组件，包括中盘，所述中盘表面固定连接有叶片，且叶片设置有多个，并且多个叶片呈环形布置，所述叶片包括压力面和背压面，且压力面表面设置有前肋，并且背压面表面对应前肋位置设有后肋。本实用新型专利技术中，叶片高速转动时，空气进入前肋和后肋所形成的流动通道中，由于流动通道之间距离小于叶片长度，流动截面直径减小，减小了空气流动的惯性力，从而减小了空气紊流效应，进而降低了空气涡流的产生，减小了风噪，音质更加舒适，提高了空气流动效率，相同转速情况下产生较大的风力，性能得到了提升，在转动时，后肋切面和前肋切面更方便切开空气，减小空气阻力影响，减少机械做工，更加节能环保。

Cross flow blade protection assembly

【技术实现步骤摘要】
贯流风叶保护组件
本技术涉及贯流风叶
，尤其涉及贯流风叶保护组件。
技术介绍
贯流风轮常常应用于空调机组领域，是空调常用零件之一，由电机驱动转动，呈圆筒状，包括钢轴端轮、中盘和与中盘一体化焊接的叶片，传统的贯流风轮叶片表面光滑，在叶片高速转动时，叶片压力面和背压面表面由于气体紊流效应，容易产生涡流，而涡流不仅增加了空气流动的惯性力，还会产生噪音，产品性能不高。经检索，申请号(201820062984.X)所公布的贯流风轮，该申请中采用以下技术方案：叶片压力面上设有锯齿，锯齿的齿宽是叶片中线弧长的5％～10％，锯齿位置处于叶片中线弧长的50％～90％之间，不同的锯齿位置会产生不同的改善效果，上述锯齿位置最佳，使气流在通过叶片表面时降低或避免涡流产生，使产品性能提高，音质更加舒适。该贯流风叶的优点是风量高，噪音低。但是，该申请中开设的第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿一定程度上削弱了叶片的抗弯强度和受压强度，在持续高转速情况下，空气压力较大，叶片表面产生的较大压力反力会导致叶片弯曲变形或者断裂，虽然具有一定的较小涡流的效果，但是，降低了整体使用寿命，针对上述问题，特提出一种贯流风叶保护组件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的贯流风叶保护组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：贯流风叶保护组件，包括中盘，所述中盘表面固定连接有叶片，且叶片设置有多个，并且多个叶片呈环形布置，所述叶片包括压力面和背压面，且压力面表面设置有前肋，并且背压面表面对应前肋位置设有后肋。作为上述技术方案的进一步描述：所述前肋和叶片为一体式结构，且前肋两端开设有前肋切面。作为上述技术方案的进一步描述：所述后肋与叶片为一体式结构，且后肋两端开设有后肋切面。作为上述技术方案的进一步描述：所述前肋间隔距离为5-7cm，且前肋表面为光滑结构。作为上述技术方案的进一步描述：相邻两个所述叶片表面的前肋和后肋之间的距离不大于0.5cm。作为上述技术方案的进一步描述：所述前肋为弧形结构，且前肋一端靠近叶片外端的高度大于前肋另一端靠近叶片内端的高度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了后肋和前肋，后肋设置于叶片的背压面，前肋设置在叶片的压力面，后肋和前肋之间形成流动通道，叶片高速转动时，空气进入前肋和后肋所形成的流动通道中，由于流动通道之间距离小于叶片长度，因此，空气进入前肋和后肋之间后，流动截面直径减小，减小了空气流动的惯性力，从而减小了空气紊流效应，进而降低了空气涡流的产生，减小了风噪，音质更加舒适，提高了空气流动效率，相同转速情况下产生较大的风力，性能得到了提升，同时，后肋两端开设有后肋切面，前肋两端开设有前肋切面，在转动时，后肋切面和前肋切面更方便切开空气，减小空气阻力影响，减少机械做工，更加节能环保；2、本技术中，前肋和后肋与叶片为一体式结构，且前肋和后肋垂直于叶片设置，增加了叶片的整体抗弯强度，避免了叶片在长时间高转速情况下受到空气压力过大而断裂变形的情况，保护了叶片的结构完整性，提高了运行时长，减小了维修更换频率，使用更加稳定。附图说明图1为本技术提出的贯流风叶保护组件的俯视图；图2为本技术叶片的结构示意图；图3为本技术叶片的侧视图。图例说明：1、中盘；2、叶片；21、压力面；22、背压面；3、后肋；31、后肋切面；4、前肋；41、前肋切面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1、图2和图3所示，贯流风叶保护组件，包括中盘1，其特征在于，中盘1表面固定连接有叶片2，且叶片2设置有多个，并且多个叶片2呈环形布置，中盘1与叶片2之间通过超声波焊接而成，叶片2包括压力面21和背压面22，且压力面21表面设置有前肋4，并且背压面22表面对应前肋4位置设有后肋3，其中，相邻两个叶片2表面的前肋4和后肋3之间的距离不大于0.5cm，后肋3和前肋4之间形成流动通道，叶片2高速转动时，空气进入前肋4和后肋3所形成的流动通道中，由于流动通道之间距离小于叶片2长度，因此，空气进入前肋4和后肋3之间后，流动截面直径减小，减小了空气流动的惯性力，从而减小了空气紊流效应，进而降低了空气涡流的产生，减小了风噪，音质更加舒适，提高了空气流动效率，相同转速情况下产生较大的风力，性能得到了提升。实施例二：参照图2和图3所示，前肋4和叶片2为一体式结构，且前肋4两端开设有前肋切面41，后肋3与叶片2为一体式结构，且后肋3两端开设有后肋切面31，前肋4和后肋3与叶片2一体式注塑成型，后肋3两端开设有后肋切面31，前肋4两端开设有前肋切面41，在转动时，后肋切面31和前肋切面41更方便切开空气，减小空气阻力影响，减少机械做功，更加节能环保。实施例三：参照图2所示，前肋4间隔距离为5-7cm，且前肋4表面为光滑结构，前肋4间距可根据实际情况进行调整，上述距离为最佳距离。实施例四：参照图2所示，前肋4为弧形结构，且前肋4一端靠近叶片2外端的高度大于前肋4另一端靠近叶片2内端的高度，后肋3同样为弧形结构，且后肋3高度一致，前肋4和后肋3垂直于叶片2设置，增加了叶片2的整体抗弯强度，避免了叶片2在长时间高转速情况下受到空气压力过大而断裂变形的情况，保护了叶片2的结构完整性，提高了运行时长，减小了维修更换频率，使用更加稳定。工作原理：叶片2高速转动时，空气进入前肋4和后肋3所形成的流动通道中，由于流动通道之间距离小于叶片2长度，因此，空气进入前肋4和后肋3之间后，流动截面直径减小，减小了空气流动的惯性力，从而减小了空气紊流效应，进而降低了空气涡流的产生，减小了风噪，音质更加舒适，提高了空气流动效率，相同转速情况下产生较大的风力，性能得到了提升，同时，前肋4和后肋3垂直于叶片2设置，增加了叶片2的整体抗弯强度，避免了叶片2在长时间高转速情况下受到空气压力过大而断裂变形的情况，保护了叶片2的结构完整性，提高了运行时长，减小了维修更换频率，使用更加稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贯流风叶保护组件，包括中盘(1)，其特征在于，所述中盘(1)表面固定连接有叶片(2)，且叶片(2)设置有多个，并且多个叶片(2)呈环形布置，所述叶片(2)包括压力面(21)和背压面(22)，且压力面(21)表面设置有前肋(4)，并且背压面(22)表面对应前肋(4)位置设有后肋(3)。/n

【技术特征摘要】
1.贯流风叶保护组件，包括中盘(1)，其特征在于，所述中盘(1)表面固定连接有叶片(2)，且叶片(2)设置有多个，并且多个叶片(2)呈环形布置，所述叶片(2)包括压力面(21)和背压面(22)，且压力面(21)表面设置有前肋(4)，并且背压面(22)表面对应前肋(4)位置设有后肋(3)。


2.根据权利要求1所述的贯流风叶保护组件，其特征在于，所述前肋(4)和叶片(2)为一体式结构，且前肋(4)两端开设有前肋切面(41)。


3.根据权利要求1所述的贯流风叶保护组件，其特征在于，所述后肋(3)与叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，何书开，
申请(专利权)人：武汉朗迪叶轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42