贯流风叶、风机组件及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贯流风叶、风机组件及空调器；其中，所述贯流风叶包括两端面，在其中一端面上设有凹槽。本实用新型专利技术贯流风叶、轴承固定座、风机组件及空调器可以防止水流顺着风叶端面进入轴承固定座，腐蚀轴承胶圈，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。

Cross flow blades, fan components and air conditioners

【技术实现步骤摘要】
贯流风叶、风机组件及空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种贯流风叶、风机组件及空调器。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，越来越多的家电设备进入人们的日常生活和工作当中。家电设备以空调器为例，空调器可以在冷或者热的环境下，通过换热提供制冷或者制热效果，以提供舒适的室内环境。而现有的空调器的内机贯流风叶右端面(即贯流风叶与轴承固定座连接的一端的端面)通常为平面结构，贯流风叶和轴承固定座缺少合适的防水结构，当用水清洗空调器的贯流风叶时，水会顺着风叶端面流入轴承固定座，进而腐蚀轴承胶圈，同时，还有灰尘砂石随同水一起进入轴承内部，在空调器运行时会产生大量噪音，影响用户体验。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有的空调器在清洗时，水容易顺着贯流风叶端面流入轴承固定座，腐蚀轴承胶圈，在空调器运行时还会产生大量噪音，影响用户体验。为解决上述问题，本技术提供一种贯流风叶、风机组件及空调器。一种贯流风叶，所述贯流风叶包括两端面，在其中一端面上设有凹槽；其中，所述贯流风叶包括风叶本体和两个风叶端板，所述两个风叶端板分别位于所述风叶本体的所述两端面上，在所述两个风叶端板的其中之一上设置有所述凹槽。通过在贯流风叶的端面设置凹槽，在与轴承固定座连接时，可以防止水流顺着风叶端面进入轴承固定座，腐蚀轴承胶圈，影响性能和使用寿命。进一步的，所述凹槽为圆弧型平滑凹槽。通过采用圆弧平滑设计，可有效的减小应力、减小噪音。进一步的，所述贯流风叶包括风叶本体和两个风叶端板，所述两个风叶端板分别位于所述风叶本体的两端，在所述两个风叶端板的其中之一上设置有所述凹槽。进一步的，所述风叶本体包括多个叶片；所述两个风叶端板分别为第一风叶端板和第二风叶端板，其中，所述第一风叶端板包括第一轴盘和轴孔，所述第二风叶端板包括第二轴盘和轴。进一步的，所述凹槽呈环形，设置在所述第二风叶端板上。进一步的，所述贯流风叶的端面上还设置有挡水筋。一种风机组件，其包括所述的贯流风叶，还包括驱动电机和轴承固定座；其中，所述驱动电机与所述贯流风叶的一端连接，所述轴承固定座与所述贯流风叶的另一端连接。本技术风机组件通过采用端面具有凹槽的贯流风叶，从而防止水流进入轴承固定座内。进一步的，所述轴承固定座的一端部伸入所述凹槽中。进一步的，所述轴承固定座伸入所述凹槽的深度介于5-15mm之间。由此，可以在保证防水效果的同时避免影响风叶强度及风量。进一步的，所述轴承固定座的所述一端部的外侧壁上设置有疏水槽。进一步的，所述轴承固定座的所述一端部上设置有挡水板。一种空调器，其包括所述的风机组件。本技术空调器，其风机组件采用端面具有凹槽的贯流风叶，从而防止水流进入轴承固定座内，腐蚀轴承胶圈，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。附图说明图1为本技术实施例一贯流风叶的一结构示意图。图2为本技术实施例一贯流风叶的另一结构示意图。图3为本技术实施例一贯流风叶的又一结构示意图。图4为本技术实施例一贯流风叶第二风叶端板的一侧的结构示意图。图5为本技术实施例一贯流风叶第二风叶端板的另一侧的结构示意图。图6为本技术实施例一风机组件的一结构示意图。图7为本技术实施例一风机组件的另一结构示意图。图8为本技术实施例一轴承固定座的结构示意图。图9为本技术实施例一风机组件的又一结构示意图。图10为本技术实施例一风机组件的再一结构示意图。图11为本技术实施例二轴承固定座的结构示意图。图12为本技术实施例二轴承固定座的另一结构示意图。图13为本技术实施例二风机组件的分解图。图14为本技术实施例三轴承固定座的一结构示意图。图15为本技术实施例三轴承固定座的另一结构示意图。图16为本技术实施例三风机组件的分解图。图17为本技术实施例四贯流风叶的结构示意图。图18为本技术实施例四风机组件的分解图。图19为本技术实施例四风机组件的结构示意图。符号说明1-贯流风叶、2-风叶本体、3-第一风叶端板、4-第二风叶端板、5-叶片。6-第一轴盘、8-第二轴盘、7-轴孔、9-轴、10，16-开口、11-轴承固定座、12，13-端面、14-凹槽、15-圆筒状壳体、17-底座、18-挡水板、19-疏水槽、20-挡水筋。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。实施例一本技术实施例一提供了一种贯流风叶1，如图1-10所示，所述贯流风叶1包括风叶本体2和两个风叶端板3，4。所述风叶本体2呈圆柱状，包括多个叶片5。所述两个风叶端板3，4具体为第一风叶端板3和第二风叶端板4，二者均为圆板，分别设置在所述风叶本体2的两端，其中，第一风叶端板3包括第一轴盘6和轴孔7，所述轴孔7位于所述第一轴盘6中心；所述第二风叶端板4包括第二轴盘8和轴9，所述轴9位于所述第二轴盘8中心，且与所述第二轴盘8垂直。所述第二轴盘8的边缘圆周上设置有多个开口10，所述多个叶片5的端部分别伸入所述多个开口10中。所述贯流风叶1的一端(第一风叶端板3所在端)用于与驱动电机连接，另一端(第二风叶端板4所在端)用于与轴承固定座11连接。所述贯流风叶1具有两端面12，13(端面12即贯流风叶的第一风叶端板所在面，端面13即贯流风叶的第二风叶端板所在面)，在其中一端面上设有凹槽14。具体的，所述贯流风叶1与所述轴承固定座11连接的一端的端面13上设有凹槽14，该一端的端面为凹槽型端面，相应的，所述贯流风叶1的所述第二风叶端板4上设有凹槽14，以防止水流顺着风叶端面13进入轴承固定座11，腐蚀轴承胶圈，影响性能和使用寿命，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。更具体而言，在所述第二风叶端板4的第二轴盘8上设置所述凹槽14，所述凹槽14呈环形，环绕所述轴9，且所述凹槽14的轴线与所述第二风叶端板4的第二轴盘8的轴线重合，所述轴9的延伸方向与所述轴线方向相同。进一步的，本实施例一还提供了一种风机组件，请继续参照图1-10所示，所述风机组件包括所述贯流风叶1，还包括驱动电机、轴承固定座11和底座17；其中，所述驱动电机的转轴与所述第一风叶端板3的轴孔7连接，用于驱动所述贯流风叶1旋转；所述轴承固定座11与所述第二风叶端板4的轴9连接，用于使所述贯流风叶1保持平稳。具体的，所述轴承固定座11包括圆筒状壳体15，所述圆筒状壳体15为中空结构，在圆筒状壳体15与所述贯流风叶1连接的一端设有开口16，在圆筒状壳体15的内部设置有轴承胶圈。所述圆筒状壳体15的所述一端伸入所述贯流风叶1的所述凹槽14内，且所述轴从所述圆筒状壳体15的所述开口16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流风叶(1)，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括两端面(12、13)，在其中一端面上设有凹槽(14)；其中，/n所述贯流风叶(1)包括风叶本体(2)和两个风叶端板(3，4)，所述两个风叶端板(3，4)分别位于所述风叶本体(2)的所述两端面(12、13)上，在所述两个风叶端板(3，4)的其中之一上设置有所述凹槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶(1)，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括两端面(12、13)，在其中一端面上设有凹槽(14)；其中，
所述贯流风叶(1)包括风叶本体(2)和两个风叶端板(3，4)，所述两个风叶端板(3，4)分别位于所述风叶本体(2)的所述两端面(12、13)上，在所述两个风叶端板(3，4)的其中之一上设置有所述凹槽(14)。


2.根据权利要求1所述的贯流风叶(1)，其特征在于，所述凹槽(14)为圆弧型平滑凹槽。


3.根据权利要求1所述的贯流风叶(1)，其特征在于，所述风叶本体(2)包括多个叶片(5)；所述两个风叶端板(3，4)分别为第一风叶端板(3)和第二风叶端板(4)，其中，所述第一风叶端板(3)包括第一轴盘(6)和轴孔(7)，所述第二风叶端板(4)包括第二轴盘(8)和轴(9)。


4.根据权利要求3所述的贯流风叶(1)，其特征在于，所述凹槽(14)呈环形，设置在所述第二风叶端板(4)上。


5.根据权利要求1所述的贯流风叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚江，古汤汤，杨检群，尚彬，曾友坚，贺佳伟，霍彪，黄家柏，张坤鹏，徐海涛，王千广，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33