一种便于组装头盔底壳组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装头盔底壳组件结构，包括底壳和盔体，盔体的底部设有圈形的底壳，底壳的外侧中部与盔体的两个护耳正对处开设防冻耳塞插槽，底壳的内侧中部固定设有与防冻耳塞插槽位置正对的耳塞卡接件，防冻耳塞插槽的两侧均设有开始于底壳上的方形开孔，方形开孔的两端顶部均固定设有台阶状凸起，方形开孔的内部插接有盔带插扣，本实用新型专利技术一种便于组装头盔底壳组件结构，底壳及盔带插扣均采用一体注塑成型的工艺进行加工，使得底壳与盔体的底部形状相适配，避免底壳与盔体安装连接处出现高低不平的现象，盔带通过盔带插扣穿过方形开孔与台阶状凸起卡接固定，可快速完成盔带的安装；操作简单，且保证头盔安装盔带后的美观性。

A structure of helmet bottom shell assembly

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装头盔底壳组件结构
本技术涉及一种头盔底壳组件结构，特别涉及一种便于组装头盔底壳组件结构。
技术介绍
头盔是安保装置中应用比较广泛的防护器具，但现有带有发泡内衬的头盔在加工过程中，在需要安装底壳的时候，需要先把底壳安装至盔体的底部，然后利用开孔器械在发泡内衬的底部进行镂空二次加工，然后将盔带的一端对折后利用线缝合，再将缝合后的一端盔带从内衬底部的镂空孔洞穿过并利用销钉固定，其上述的盔带安装方式繁琐复杂，且为了保证头盔的整体美观性和结构强度，还需在镂空孔洞处再二次发泡加工，并注入发泡材料，但二次发泡加工后，注入的发泡材料与内衬的平整度难以保证，且底壳组件与盔体安装后，会出现连接处的高低不平整现象，继而导致头盔加工的报废率高且影响美观，同时复杂的组装流程，也会提高头盔的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装头盔底壳组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的底壳组件与盔体安装后，会出现连接处的高低不平整现象，继而导致头盔加工的报废率高且影响美观，同时复杂的组装流程，也会提高头盔的生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装头盔底壳组件结构，包括底壳和盔体，所述盔体的底部设有圈形的底壳，所述底壳的外侧中部与盔体的两个护耳正对处开设防冻耳塞插槽，所述底壳的内侧中部固定设有与防冻耳塞插槽位置正对的耳塞卡接件，所述防冻耳塞插槽的两侧均设有开始于底壳上的方形开孔，所述方形开孔的两端顶部均固定设有台阶状凸起，所述方形开孔的内部插接有盔带插扣，所述盔带插扣的两侧均固定设有楔形凸起，所述楔形凸起与台阶状凸起的内侧卡合连接，所述盔带插扣的外部罩设有保护壳，所述保护壳的内侧底部与台阶状凸起的外侧卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底壳的内侧还固定设有多个倒置的U型卡扣。作为本技术的一种优选技术方案，所述盔体为双层结构，包括外壳体及内侧发泡成型的内衬，其中内衬为发泡高分子材料制成，且所述内衬的底部与保护壳和耳塞卡接件的正对位置处均预留有空腔，所述底壳通过多个固定嵌设于内衬内部的U型卡扣与盔体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述盔带插扣的底部开设有可供其横向形变的开槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述底壳为一体注塑成型的塑料材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种便于组装头盔底壳组件结构，具有以下有益效果：1)底壳及盔带插扣均采用一体注塑成型的工艺进行加工，使得底壳与盔体的底部形状相适配，避免底壳与盔体安装连接处出现高低不平的现象；2)盔体的外壳体与底壳组合后，置于特定的发泡模具内，对盔体的内衬进行发泡加工，在保护壳和耳塞卡接件的阻挡下，使得发泡材料不会进入方形开孔以及防冻耳塞插槽内，在发泡材料发泡形成内衬时，发泡材料进入U型卡扣的内部，使得盔体与底壳完成固定，防止底壳与盔体发生脱离，并保证底壳与盔体连接处的平整性，降低头盔生产时的报废率；3)盔带通过盔带插扣穿过方形开孔与台阶状凸起卡接固定，可快速完成盔带的安装；操作简单，且保证头盔安装盔带后的美观性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术图2位于A部的放大结构示意图；图4为本技术的盔带插扣结构示意图。图中：1、底壳；11、方形开孔；111、台阶状凸起；12、防冻耳塞插槽；13、盔带插扣；131、楔形凸起；132、开槽；14、保护壳；15、耳塞卡接件；16、U型卡扣；2、盔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种便于组装头盔底壳组件结构，包括底壳1和盔体2，盔体2的底部设有圈形的底壳1，底壳1的外侧中部与盔体2的两个护耳正对处开设防冻耳塞插槽12，底壳1的内侧中部固定设有与防冻耳塞插槽12位置正对的耳塞卡接件15，防冻耳塞插槽12的两侧均设有开始于底壳1上的方形开孔11，方形开孔11的两端顶部均固定设有台阶状凸起111，方形开孔11的内部插接有盔带插扣13，盔带插扣13的两侧均固定设有楔形凸起131，楔形凸起131与台阶状凸起111的内侧卡合连接，盔带插扣13的外部罩设有保护壳14，保护壳14的内侧底部与台阶状凸起111的外侧卡合连接。优选的，底壳1的内侧还固定设有多个倒置的U型卡扣16，使得内衬在发泡成型时，发泡材料进入U型卡扣16内，实现盔体2与底壳1的连接固定。优选的，盔体2为双层结构，包括外壳体及内侧发泡成型的内衬，其中内衬为发泡高分子材料制成，且内衬的底部与保护壳14和耳塞卡接件15的正对位置处均预留有空腔，底壳1通过多个固定嵌设于内衬内部的U型卡扣16与盔体2固定连接，通过设有的保护壳14和耳塞卡接件15，使得内衬发泡成型的时候就可以形成用于安装盔带插扣13和防冻耳塞的空腔，不需要二次对内衬进行镂空加工，节省头盔的生产时间。优选的，盔带插扣13的底部开设有可供其横向形变的开槽132，确保盔带插扣13可以竖直的插入方形开孔11内。优选的，底壳1为一体注塑成型的塑料材质制成，节省底壳1的生产加工成本，同时确保底壳1与盔体2连接处的平整性。具体的，在对头盔进行生产时，首先加工出盔体2的外壳体、盔带插扣13及底壳1，外壳体、盔带插扣13和底壳1均可采用注塑工艺一体注塑成型，然后将底壳1置于外壳体的底部，将保护壳14置于底壳1的内侧，并与台阶状凸起111的外侧卡合连接，随后将底壳1和外壳体放置于特定的头盔发泡模具内，进行盔体2的内衬发泡成型加工。在内衬发泡加工的过程中，发泡材料在保护壳14和耳塞卡接件15的阻挡下，使得发泡材料不会进入方形开孔11以及防冻耳塞插槽12的内部，并在成型后的内衬内部行成开口结构；在发泡材料发泡形成内衬时，发泡材料进入U型卡扣16的内部，使得内衬与底壳1完成固定，防止底壳1与盔体2发生脱离。选用合适的规格的盔带，使得盔带与盔带插扣13进行绑接固定，再将盔带插扣13竖直向上穿过方形开孔11插入保护壳14内，盔带插扣13通过两侧的楔形凸起131与台阶状凸起111的内侧卡接固定，此时完成盔带的安装，最后选用相适配的防冻耳塞，使得防冻耳塞穿过防冻耳塞插槽12并插入耳塞卡接件15的内部，最终完成头盔的加工及盔带的安装。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装头盔底壳组件结构，包括底壳(1)和盔体(2)，其特征在于，所述盔体(2)的底部设有圈形的底壳(1)，所述底壳(1)的外侧中部与盔体(2)的两个护耳正对处开设防冻耳塞插槽(12)，所述底壳(1)的内侧中部固定设有与防冻耳塞插槽(12)位置正对的耳塞卡接件(15)，所述防冻耳塞插槽(12)的两侧均设有开始于底壳(1)上的方形开孔(11)，所述方形开孔(11)的两端顶部均固定设有台阶状凸起(111)，所述方形开孔(11)的内部插接有盔带插扣(13)，所述盔带插扣(13)的两侧均固定设有楔形凸起(131)，所述楔形凸起(131)与台阶状凸起(111)的内侧卡合连接，所述盔带插扣(13)的外部罩设有保护壳(14)，所述保护壳(14)的内侧底部与台阶状凸起(111)的外侧卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装头盔底壳组件结构，包括底壳(1)和盔体(2)，其特征在于，所述盔体(2)的底部设有圈形的底壳(1)，所述底壳(1)的外侧中部与盔体(2)的两个护耳正对处开设防冻耳塞插槽(12)，所述底壳(1)的内侧中部固定设有与防冻耳塞插槽(12)位置正对的耳塞卡接件(15)，所述防冻耳塞插槽(12)的两侧均设有开始于底壳(1)上的方形开孔(11)，所述方形开孔(11)的两端顶部均固定设有台阶状凸起(111)，所述方形开孔(11)的内部插接有盔带插扣(13)，所述盔带插扣(13)的两侧均固定设有楔形凸起(131)，所述楔形凸起(131)与台阶状凸起(111)的内侧卡合连接，所述盔带插扣(13)的外部罩设有保护壳(14)，所述保护壳(14)的内侧底部与台阶状凸起(111)的外侧卡合连接。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少家，
申请(专利权)人：东莞市后街运动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44