一种竹笋自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种竹笋自动生产线，它包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构和脱水机构；所述浸泡清洗机构包括基座、设于基座上且相邻连接的浸泡池和清洗池、以及设于清洗池内壁上端的喷淋装置；所述浸泡池和清洗池内分别设有承载带和提升机，且浸泡池和清洗池的一侧外壁上设有传动电机用于驱动承载带和提升机运转；所述清洗池内的提升机倾斜设置且其输出端伸出清洗池外与切片机构的料斗连接；它采用集成浸泡清洗、切片和脱水多功能于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度；它广泛适用于竹笋加工配套使用。

An automatic production line of bamboo shoots

【技术实现步骤摘要】
一种竹笋自动生产线
本技术涉及竹笋加工机械设备，尤其涉及一种竹笋自动生产线。
技术介绍
竹笋味甘、微寒，无毒，在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效，竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有防大肠癌的功效，因此被越来越多的人食用。为了使竹笋食用更加方便，需要对竹笋进行加工制作成笋干或脆笋等品种，而竹笋的加工一般都包括清洗-切片-脱水等工序，传统的生产方式各工序都是独立分开操作进行的，一般先在清洗设备中对竹笋进行清洗，然后人工运送竹笋至切片设备进行处理，接着运送至脱水设备中进行脱水处理，这种方式导致人工劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种竹笋自动生产线，它采用集成浸泡清洗、切片和脱水于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。为了实现上述目的，一种竹笋自动生产线，它包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构和脱水机构；所述浸泡清洗机构包括基座、设于基座上且相邻连接的浸泡池和清洗池、以及设于清洗池内壁上端的喷淋装置；所述浸泡池和清洗池内分别设有承载带和提升机，且浸泡池和清洗池的一侧外壁上设有传动电机用于驱动承载带和提升机运转；所述清洗池内的提升机倾斜设置且其输出端伸出清洗池外与切片机构的料斗连接。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述切片机构包括设于机架上的切割装置、与切割装置连接的切割电机、以及设于切割装置顶部的料斗，所述切割装置的底部设有输送通道与脱水机构中的内筒连接。所述脱水机构包括设于机架上的壳体、设于壳体内部的内筒、设于壳体内壁顶部的微波杀菌装置、设于壳体底部的排水口、设于机架上且轴向贯穿内筒和壳体的转轴、与转轴连接的脱水电机、以及设于壳体一侧下端的出料槽。所述转轴位于内筒内的外圆表面上设有呈螺旋状的导料叶片。所述内筒呈圆形筒体状，且内筒的筒壁为网孔结构。所述内筒采用聚丙烯材料制作而成。所述浸泡清洗机构的承载带分别与浸泡池和清洗池的底部平行设置，且承载带的尾端与提升机的输入端连接，所述提升机倾斜设置且其输出端分别伸出浸泡池和清洗池外。本技术相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)本技术集成浸泡清洗、切片和脱水等多功能于一体的结构，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便；(Ⅱ)本技术采用浸泡池和清洗池内分别设有承载带和提升机，利用承载带放置竹笋方便浸泡清洗，并经连接的提升机实现相邻工序之间的自动输送，从而进一步提高了自动生产化程度，有效提高生产效率，降低运行成本；(Ⅲ)本技术采用设置相邻连接的浸泡池和清洗池，浸泡池用于对竹笋上的泥土浸水软化，然后利用清洗池内的喷淋装置对竹笋表面进行冲洗，能保障竹笋清洗干净彻底；(Ⅳ)本技术采用集成浸泡清洗、切片和脱水于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于竹笋加工配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构框图。图2为本技术中浸泡清洗机构的结构示意图。图3为本技术中切片机构和脱水机构的结构示意图。图4为本技术中承载带与提升机的安装示意图。图中：1-基座，11-浸泡池，12-清洗池，2-承载带，21-辊轴，3-传动电机，4-提升机，5-喷淋装置，6-切片机构，61-料斗，62-切割装置，63-切割电机，7-输送通道，8-脱水机构，81-壳体，811-微波杀菌装置，812-排水口，82-内筒，83-脱水电机，84-出料槽，85-转轴，851-导料叶片，9-机架。具体实施方式参照图1～图3，本技术是这样实现的：一种竹笋自动生产线，它包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构6和脱水机构8；所述浸泡清洗机构包括基座1、设于基座1上且相邻连接的浸泡池11和清洗池12、以及设于清洗池12内壁上端的喷淋装置5；所述浸泡池11和清洗池12内分别设有承载带2和提升机4，且浸泡池11和清洗池12的一侧外壁上设有传动电机3用于驱动承载带2和提升机4运转；所述清洗池12内的提升机4倾斜设置且其输出端伸出清洗池12外与切片机构6的料斗61连接。参考图2所示，本技术中浸泡清洗机构的承载带2分别与浸泡池11和清洗池12的底部平行设置，且承载带2的尾端与提升机4的输入端连接，所述提升机4倾斜设置且其输出端分别伸出浸泡池11和清洗池12外；一般承载带2为环形结构且两端分别设有辊轴21，同时承载带2的尾端与提升机4的输入端共用辊轴21通过传动电机3驱动两者分别转动，所述传动电机3固定连接于浸泡池11和清洗池12的外壁上，而辊轴21贯穿浸泡池11和清洗池12的一侧壁与传动电机3连接；清洗时，先将地里挖掘来的竹笋剥壳后投入浸泡池11内，竹笋在自重作用下沉降到承载带2上，待浸泡一段时间使竹笋表面粘连的泥土软化后，启动浸泡池11内的传动电机3驱动承载带2和提升机4运转，将竹笋从浸泡池11中输送至清洗池12内，使竹笋掉落至清洗池12内的承载带2上，随后启动喷淋装置5对竹笋进行冲洗，将竹笋表面的泥土清洗干净后启动清洗池12内的传动电机3驱动承载带2和提升机4运转，将清洗后的竹笋输送至下工序切片；一般清洗池12内承载带2的表面开设有若干通孔，方便冲洗的污水和泥土从承载带2上的通孔落至清洗池底部。参考图3所示，本技术中切片机构6包括设于机架9上的切割装置62、与切割装置62连接的切割电机63、以及设于切割装置62顶部的料斗61，所述切割装置62的底部设有输送通道7与脱水机构8中的内筒82连接；所述切割装置62包括主轴和刀片，一般刀片围绕主轴的外圆表面均匀分布两列，当竹笋从料斗61中输入进入切割装置62中，由切割电机63驱动切割装置62中的刀片转动对竹笋进行切片，切完的竹笋从切割装置62底部经输送通道7进入脱水机构8中。如图3所示，本技术中脱水机构8包括设于机架9上的壳体81、设于壳体81内部的内筒82、设于壳体81内壁顶部的微波杀菌装置811、设于壳体81底部的排水口812、设于机架9上且轴向贯穿内筒82和壳体81的转轴85、与转轴85连接的脱水电机83、以及设于壳体81一侧下端的出料槽84；所述输送通道7连接于脱水机构8中内筒82的一端，所述出料槽84伸入壳体81内与内筒82的另一端连接，输送通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹笋自动生产线，其特征在于包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构(6)和脱水机构(8)；所述浸泡清洗机构包括基座(1)、设于基座(1)上且相邻连接的浸泡池(11)和清洗池(12)、以及设于清洗池(12)内壁上端的喷淋装置(5)；所述浸泡池(11)和清洗池(12)内分别设有承载带(2)和提升机(4)，且浸泡池(11)和清洗池(12)的一侧外壁上设有传动电机(3)用于驱动承载带(2)和提升机(4)运转；所述清洗池(12)内的提升机(4)倾斜设置且其输出端伸出清洗池(12)外与切片机构(6)的料斗(61)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹笋自动生产线，其特征在于包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构(6)和脱水机构(8)；所述浸泡清洗机构包括基座(1)、设于基座(1)上且相邻连接的浸泡池(11)和清洗池(12)、以及设于清洗池(12)内壁上端的喷淋装置(5)；所述浸泡池(11)和清洗池(12)内分别设有承载带(2)和提升机(4)，且浸泡池(11)和清洗池(12)的一侧外壁上设有传动电机(3)用于驱动承载带(2)和提升机(4)运转；所述清洗池(12)内的提升机(4)倾斜设置且其输出端伸出清洗池(12)外与切片机构(6)的料斗(61)连接。


2.根据权利要求1所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述切片机构(6)包括设于机架(9)上的切割装置(62)、与切割装置(62)连接的切割电机(63)、以及设于切割装置(62)顶部的料斗(61)，所述切割装置(62)的底部设有输送通道(7)与脱水机构(8)中的内筒(82)连接。


3.根据权利要求1所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述脱水机构(8)包括设于机架(9)上的壳体(81)、设于壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈治云，
申请(专利权)人：临湘市湘竹情食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43