防偏磨接箍制造技术

本实用新型专利技术公开了防偏磨接箍，包括抽油杆、空腔、加强结构和接箍，所述抽油杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述抽油杆的外侧壁上固定有接箍，且接箍的外侧壁上固定有合金耐磨层，所述合金耐磨层的外侧壁上设置有减阻涂层，所述接箍的内部设置有有空腔。本实用新型专利技术通过在接箍的外侧壁上安装有等间距设置的导液槽，导液槽的设置使接箍在运输传递时减少了接触面，从而减小的接箍的阻力和摩擦力，使装置在使用时操作更加简单，槽口内部设置的内螺纹的外侧壁上设置有防磨损颗粒，使接箍对抽油杆的连接过程中减少了对槽口内部的摩擦力，降低了对槽口内部的磨损程度，使接箍更加耐用，增长了接箍的使用年限。

Anti eccentric wear coupling

【技术实现步骤摘要】
防偏磨接箍
本技术涉及抽油杆的连接
，具体为防偏磨接箍。
技术介绍
接箍是用于将抽油杆相连接用的连接件，起固定密封作用，接箍在使用过程中磨损较大，所以接箍的防磨损性能十分关键，市场上抱箍的种类较多，根据需求我们需要一种带有防偏磨功能的接箍，但是现有的防偏磨接箍存在很多问题或缺陷：第一，传统的防偏磨接箍在使用时接箍和抽油杆之间固定不够稳定，容易发生偏磨现象；第二，传统的防偏磨接箍长期使用容易磨损，影响接箍的使用年限；第三，传统的防偏磨接箍内部强度不够大，装置内部结构不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防偏磨接箍，以解决上述
技术介绍
中提出的容易发生偏磨现象、使用中容易磨损和内部强度不够大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防偏磨接箍，包括抽油杆、空腔、加强结构和接箍，所述抽油杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述抽油杆的外侧壁上固定有接箍，且接箍的外侧壁上固定有合金耐磨层，所述合金耐磨层的外侧壁上设置有减阻涂层，所述接箍的内部设置有有空腔，且空腔的内部设置有加强结构，所述空腔的内部固定有填充颗粒，所述接箍的内部设置有槽口，且槽口的外侧壁上固定有凹槽，所述凹槽的的外侧壁上固定有内螺纹，且内螺纹的外侧壁上设置有防磨损颗粒，所述接箍的外侧壁上设置有预留槽，且预留槽的内部安装有固定栓。优选的，所述空腔的内部设置有加强颗粒，且加强颗粒在空腔的内部呈均匀分布。优选的，所述预留槽的内侧壁上设置有内凹纹，所述固定栓的外侧壁上设置有外凸纹，所述内凹纹和外凸纹呈螺纹连接。优选的，所述加强结构从上到下依次设置有第一固定片、第一加强筋、第二加强筋、防护涂层和第二固定片，所述第一固定片的底端安装有第一加强筋，且第一加强筋的一侧安装有第二加强筋，所述第二加强筋的外侧壁上设置有防护涂层。优选的，所述第二加强筋的底端固定有第二固定片，所述加强结构在空腔的内部呈等间距分布。优选的，所述接箍的外侧壁上设置有导液槽，且导液槽在接箍的外侧壁上呈等间距分布。优选的，所述接箍的一侧安装有密封圈，所述接箍的另一侧固定有弹性圈，所述密封圈和弹性圈在接箍的内部呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏磨接箍结构合理，具有以下优点：(1)通过在接箍的外侧壁上设置有预留槽，预留槽的内侧壁上设置有内凹纹，预留槽的内部安装有固定栓，固定栓的外侧壁上设置有外凸纹，使用时为了将接箍和抽油杆充分固定，固定栓将接箍和抽油杆螺纹连接牢牢固定，使接箍在使用时不会发生偏移，避免因偏移导致接箍和抽油杆内部磨损过度的情况发生，使装置固定更加牢固，防止偏磨的情况发生；(2)通过在接箍的外侧壁上安装有等间距设置的导液槽，导液槽的设置使接箍在运输传递时减少了接触面，从而减小的接箍的阻力和摩擦力，使装置在使用时操作更加简单，槽口内部设置的内螺纹的外侧壁上设置有防磨损颗粒，使接箍对抽油杆的连接过程中减少了对槽口内部的摩擦力，降低了对槽口内部的磨损程度，使接箍更加耐用，增长了接箍的使用年限；(3)通过在接箍的内部设置有空腔，空腔的内部安装有加强结构，加强结构内部的第一加强筋和第二加强筋拧合成一股，使接箍内部强度更大，第一加强筋和第二加强筋的外侧壁上设置的防护涂层可对其表层进行保护，该设置延长了装置使用年限，第一加强筋和第二加强筋通过第一固定片和第二固定片固定在空腔内部，固定更加牢固，加强结构的设置使接箍内部强度更大，使接箍的质量更佳，承重力和耐阻力更强，且空腔的内部设置有填充颗粒和加强颗粒，使结构强度更牢固。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的加强结构正视结构示意图。图中：1、抽油杆；2、外螺纹；3、槽口；4、空腔；5、防磨损颗粒；6、合金耐磨层；7、填充颗粒；8、导液槽；9、减阻涂层；10、加强颗粒；11、密封圈；12、预留槽；13、内螺纹；14、加强结构；1401、第一固定片；1402、第一加强筋；1403、第二加强筋；1404、防护涂层；1405、第二固定片；15、固定栓；16、弹性圈；17、接箍；18、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：防偏磨接箍，包括抽油杆1、空腔4、加强结构14和接箍17，抽油杆1的外侧壁上设置有外螺纹2，抽油杆1的外侧壁上固定有接箍17，接箍17的一侧安装有密封圈11，接箍17的另一侧固定有弹性圈16，密封圈11和弹性圈16在接箍17的内部呈对称分布，使接箍17的密封效果更好；接箍17的外侧壁上设置有导液槽8，且导液槽8在接箍17的外侧壁上呈等间距分布；有效的减小了接箍17在使用过程中受到的阻力，使装置使用更方便；接箍17的外侧壁上固定有合金耐磨层6，合金耐磨层6的外侧壁上设置有减阻涂层9，接箍17的内部设置有有空腔4，空腔4的内部设置有加强颗粒10，且加强颗粒10在空腔4的内部呈均匀分布，使接箍17内部强度更大，结构更稳固；空腔4的内部设置有加强结构14，加强结构14从上到下依次设置有第一固定片1401、第一加强筋1402、第二加强筋1403、防护涂层1404和第二固定片1405，第一固定片1401的底端安装有第一加强筋1402，且第一加强筋1402的一侧安装有第二加强筋1403，第二加强筋1403的外侧壁上设置有防护涂层1404，第二加强筋1403的底端固定有第二固定片1405，加强结构14在空腔4的内部呈等间距分布；使用时，加强结构14内部的第一加强筋1402和第二加强筋1403拧合成一股，使接箍17内部强度更大，第一加强筋1402和第二加强筋1403的外侧壁上设置的防护涂层1404可对其表层进行保护，该设置延长了装置使用年限，第一加强筋1402和第二加强筋1403通过第一固定片1401和第二固定片1405固定在空腔4内部，固定更加牢固，加强结构14的设置使接箍17内部强度更大，使接箍17的质量更佳；空腔4的内部固定有填充颗粒7，接箍17的内部设置有槽口3，且槽口3的外侧壁上固定有凹槽18，凹槽18的的外侧壁上固定有内螺纹13，且内螺纹13的外侧壁上设置有防磨损颗粒5，接箍17的外侧壁上设置有预留槽12，预留槽12的内侧壁上设置有内凹纹，固定栓15的外侧壁上设置有外凸纹，内凹纹和外凸纹呈螺纹连接，预留槽12的内部安装有固定栓15，对接箍17和抽油杆1起固定作用，防止偏移。工作原理：使用时，在接箍17的外侧壁上设置有预留槽12，预留槽12的内侧壁上设置有内凹纹，预留槽12的内部安装有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防偏磨接箍，包括抽油杆(1)、空腔(4)、加强结构(14)和接箍(17)，其特征在于：所述抽油杆(1)的外侧壁上设置有外螺纹(2)，所述抽油杆(1)的外侧壁上固定有接箍(17)，且接箍(17)的外侧壁上固定有合金耐磨层(6)，所述合金耐磨层(6)的外侧壁上设置有减阻涂层(9)，所述接箍(17)的内部设置有有空腔(4)，且空腔(4)的内部设置有加强结构(14)，所述空腔(4)的内部固定有填充颗粒(7)，所述接箍(17)的内部设置有槽口(3)，且槽口(3)的外侧壁上固定有凹槽(18)，所述凹槽(18)的外侧壁上固定有内螺纹(13)，且内螺纹(13)的外侧壁上设置有防磨损颗粒(5)，所述接箍(17)的外侧壁上设置有预留槽(12)，且预留槽(12)的内部安装有固定栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.防偏磨接箍，包括抽油杆(1)、空腔(4)、加强结构(14)和接箍(17)，其特征在于：所述抽油杆(1)的外侧壁上设置有外螺纹(2)，所述抽油杆(1)的外侧壁上固定有接箍(17)，且接箍(17)的外侧壁上固定有合金耐磨层(6)，所述合金耐磨层(6)的外侧壁上设置有减阻涂层(9)，所述接箍(17)的内部设置有有空腔(4)，且空腔(4)的内部设置有加强结构(14)，所述空腔(4)的内部固定有填充颗粒(7)，所述接箍(17)的内部设置有槽口(3)，且槽口(3)的外侧壁上固定有凹槽(18)，所述凹槽(18)的外侧壁上固定有内螺纹(13)，且内螺纹(13)的外侧壁上设置有防磨损颗粒(5)，所述接箍(17)的外侧壁上设置有预留槽(12)，且预留槽(12)的内部安装有固定栓(15)。


2.根据权利要求1所述的防偏磨接箍，其特征在于：所述空腔(4)的内部设置有加强颗粒(10)，且加强颗粒(10)在空腔(4)的内部呈均匀分布。


3.根据权利要求1所述的防偏磨接箍，其特征在于：所述预留槽(12)的内侧壁上设置有内凹纹，所述固定栓(15)的外侧壁上设置有外凸纹，所述内凹纹和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：扬州正天元石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32