一种肉制品压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉制品压制设备，其结构包括操作台、支腿、支撑座、固定板、液压泵、推杆、控制器、第一限位板、压板、导杆、第二限位板、置物箱和循环装置，本实用新型专利技术通过在操作台底部设置了循环装置，通过伺服电机控制传动链的转动，操作人员将放置好肉料的置物箱从操作台左侧放置到推板上，传动链带动外侧固定安装的推板将置物箱运送至压板下方进行压制后再移动至操作台右侧收集区，达到了提高肉料压制效率和避免对操作人员造成安全隐患的有益效果。

A kind of meat product pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品压制设备
本技术涉及肉制品加工
，具体涉及一种肉制品压制设备。
技术介绍
目前，肉制品加工厂在生产过程中会产生大量的碎肉，碎肉不但不方便后期的存储，而且在使用或者出售时时也不方便，因此，部分企业会将碎肉集中一起，进行挤压成块，近些年，也逐渐出现了一些简单的压肉机，压肉机的压制机构是由一块固定L型支撑板和一块滑动压板组成，压制机构工作过程时将需要挤压的肉放置于固定L型支撑板上，通过液压缸对滑动压板作用将肉挤压成型，该压制机构虽然便捷了肉的压制成型，但是现有技术中压肉机每次挤压完成后大多需要使液压缸重新启动，不便于压肉机进行连续压制，造成效率低下，另外人工将肉料放置在压板下很容易造成安全隐患等问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种肉制品压制设备，解决了压肉机每次挤压完成后大多需要使液压缸重新启动，不便于压肉机进行连续压制，造成效率低下，另外人工将肉料放置在压板下很容易造成安全隐患等的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种肉制品压制设备，包括操作台、支腿、支撑座、固定板、液压泵、推杆、控制器、第一限位板、压板、导杆、第二限位板、置物箱和循环装置，所述操作台底端面四周焊有支腿，所述支撑座安装于操作台顶端面，所述固定板底端面两侧分别与支撑座顶端面固定连接，所述液压泵输出端贯穿固定板顶端面中部，所述固定板顶端面左侧设置控制器，所述推杆垂直竖立于固定板底端面，且顶端与液压泵输出端固定连接，所述推杆从上往下分别固定连接有第一限位板和压板，所述循环装置由L型支撑板、伺服电机、主动齿轮、固定座、被动齿轮、转轴、传动链、贯通槽和推动机构组成，所述L型支撑板顶端面焊接固定于操作台底端面左侧，所述伺服电机底部通过螺栓连接于L型支撑板表面，所述主动齿轮中部与伺服电机输出端固定连接，所述固定座前后对称焊接于操作台底端面，所述被动齿轮通过转轴与固定座转动连接，所述转轴两端分别与固定座转动连接，所述传动链左右两端内侧分别与主动齿轮左侧、被动齿轮右侧相啮合，所述贯通槽开设于操作台顶端面中部，所述推动机构设置于传动链外侧，所述伺服电机与控制器电连接。进一步的，所述导杆设置于推杆左侧，且底端面贯穿第一限位板固定连接有第二限位板，所述置物箱放置于操作台顶端面，所述液压泵与控制器电连接。进一步的，所述推动机构由推板、凸块和凹槽组成，所述推板底端面与传动链外侧固定连接，所述凸块通过螺栓连接于置物箱底端面，所述凸块底端面中部开设凹槽。进一步的，所述传动链设置于贯通槽中轴线正下方。进一步的，所述置物箱设置三个以上于操作台顶端面中部。进一步的，所述推板顶端面四周呈倒角状。进一步的，所述凹槽开口左右两端呈倒角状。进一步的，所述推板等间距设置七个以上于传动链外侧。进一步的，所述伺服电机型号为MSMF042L1U2M。进一步的，所述推板材质为不锈钢。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决压肉机每次挤压完成后大多需要使液压缸重新启动，不便于压肉机进行连续压制，造成效率低下，另外人工将肉料放置在压板下很容易造成安全隐患等的问题，通过在操作台底部设置了循环装置，通过伺服电机控制传动链的转动，操作人员将放置好肉料的置物箱从操作台左侧放置到推板上，传动链带动外侧固定安装的推板将置物箱运送至压板下方进行压制后再移动至操作台右侧收集区，达到了提高肉料压制效率和避免对操作人员造成安全隐患的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的循环装置俯视结构示意图；图4为本技术的循环装置结构示意图；图5为本技术的推动机构结构示意图。图中：操作台-1、支腿-2、支撑座-3、固定板-4、液压泵-5、推杆-6、控制器-7、第一限位板-8、压板-9、导杆-10、第二限位板-11、置物箱-12、循环装置-13、L型支撑板-131、伺服电机-132、主动齿轮-133、固定座-134、被动齿轮-135、转轴-136、传动链-137、贯通槽-138、推动机构-139、推板-1391、凸块-1392、凹槽-1393。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种肉制品压制设备：包括操作台1、支腿2、支撑座3、固定板4、液压泵5、推杆6、控制器7、第一限位板8、压板9、导杆10、第二限位板11、置物箱12和循环装置13，操作台1底端面四周焊有支腿2，支撑座3安装于操作台1顶端面，固定板4底端面两侧分别与支撑座3顶端面固定连接，液压泵5输出端贯穿固定板4顶端面中部，固定板4顶端面左侧设置控制器7，推杆6垂直竖立于固定板4底端面，且顶端与液压泵5输出端固定连接，推杆6从上往下分别固定连接有第一限位板8和压板9，循环装置13由L型支撑板131、伺服电机132、主动齿轮133、固定座134、被动齿轮135、转轴136、传动链137、贯通槽138和推动机构139组成，L型支撑板131顶端面焊接固定于操作台1底端面左侧，伺服电机132底部通过螺栓连接于L型支撑板131表面，主动齿轮133中部与伺服电机132输出端固定连接，固定座134前后对称焊接于操作台1底端面，被动齿轮135通过转轴136与固定座134转动连接，转轴136两端分别与固定座134转动连接，传动链137左右两端内侧分别与主动齿轮133左侧、被动齿轮135右侧相啮合，贯通槽138开设于操作台1顶端面中部，推动机构139设置于传动链137外侧，伺服电机132与控制器7电连接。其中，所述导杆10设置于推杆6左侧，且底端面贯穿第一限位板8固定连接有第二限位板11，所述置物箱12放置于操作台1顶端面，所述液压泵5与控制器7电连接。其中，所述推动机构139由推板1391、凸块1392和凹槽1393组成，所述推板1391底端面与传动链137外侧固定连接，所述凸块1392通过螺栓连接于置物箱12底端面，所述凸块1392底端面中部开设凹槽1393。其中，所述传动链137设置于贯通槽138中轴线正下方，保证推板1391能与凹槽1393完好啮合。其中，所述置物箱12设置三个以上于操作台1顶端面中部，保证能同时完成备料、压料和取料。其中，所述推板1391顶端面四周呈倒角状，避免与凹槽1393匹配时发生干涉。其中，所述凹槽1393开口左右两端呈倒角状，避免推板1391进出时发生干涉。其中，所述推板1391等间距设置七个以上于传动链137外侧，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉制品压制设备，包括操作台(1)、支腿(2)、支撑座(3)、固定板(4)、液压泵(5)、推杆(6)、控制器(7)、第一限位板(8)、压板(9)、导杆(10)、第二限位板(11)和置物箱(12)，所述操作台(1)底端面四周焊有支腿(2)，所述支撑座(3)安装于操作台(1)顶端面，所述固定板(4)底端面两侧分别与支撑座(3)顶端面固定连接，所述液压泵(5)输出端贯穿固定板(4)顶端面中部，所述固定板(4)顶端面左侧设置控制器(7)，所述推杆(6)垂直竖立于固定板(4)底端面，且顶端与液压泵(5)输出端固定连接，所述推杆(6)从上往下分别固定连接有第一限位板(8)和压板(9)；/n其特征在于：还包括循环装置(13)，所述循环装置(13)由L型支撑板(131)、伺服电机(132)、主动齿轮(133)、固定座(134)、被动齿轮(135)、转轴(136)、传动链(137)、贯通槽(138)和推动机构(139)组成，所述L型支撑板(131)顶端面焊接固定于操作台(1)底端面左侧，所述伺服电机(132)底部通过螺栓连接于L型支撑板(131)表面，所述主动齿轮(133)中部与伺服电机(132)输出端固定连接，所述固定座(134)前后对称焊接于操作台(1)底端面，所述被动齿轮(135)通过转轴(136)与固定座(134)转动连接，所述转轴(136)两端分别与固定座(134)转动连接，所述传动链(137)左右两端内侧分别与主动齿轮(133)左侧、被动齿轮(135)右侧相啮合，所述贯通槽(138)开设于操作台(1)顶端面中部，所述推动机构(139)设置于传动链(137)外侧，所述伺服电机(132)与控制器(7)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种肉制品压制设备，包括操作台(1)、支腿(2)、支撑座(3)、固定板(4)、液压泵(5)、推杆(6)、控制器(7)、第一限位板(8)、压板(9)、导杆(10)、第二限位板(11)和置物箱(12)，所述操作台(1)底端面四周焊有支腿(2)，所述支撑座(3)安装于操作台(1)顶端面，所述固定板(4)底端面两侧分别与支撑座(3)顶端面固定连接，所述液压泵(5)输出端贯穿固定板(4)顶端面中部，所述固定板(4)顶端面左侧设置控制器(7)，所述推杆(6)垂直竖立于固定板(4)底端面，且顶端与液压泵(5)输出端固定连接，所述推杆(6)从上往下分别固定连接有第一限位板(8)和压板(9)；
其特征在于：还包括循环装置(13)，所述循环装置(13)由L型支撑板(131)、伺服电机(132)、主动齿轮(133)、固定座(134)、被动齿轮(135)、转轴(136)、传动链(137)、贯通槽(138)和推动机构(139)组成，所述L型支撑板(131)顶端面焊接固定于操作台(1)底端面左侧，所述伺服电机(132)底部通过螺栓连接于L型支撑板(131)表面，所述主动齿轮(133)中部与伺服电机(132)输出端固定连接，所述固定座(134)前后对称焊接于操作台(1)底端面，所述被动齿轮(135)通过转轴(136)与固定座(134)转动连接，所述转轴(136)两端分别与固定座(134)转动连接，所述传动链(137)左右两端内侧分别与主动齿轮(133)左侧、被动齿轮(135)右侧相啮合，所述贯通槽(138)开设于操作台(1)顶端面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一亮，
申请(专利权)人：上海阳誉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31